反渗透水处理调试方案.docx
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反渗透水处理调试方案
2×50m³/h化水系统调试方案报审表
工程名称：
中节能万润股份有限公司2×50m3/h化水系统
致：
山东中盛项目管理有限公司（项目监理机构）：
我方已完成中节能万润股份有限公司2×50m³/h化水系统调试方案的编制，并已履行我公司内部审批手续，请审批。
附：
《中节能万润股份有限公司2×50m³/h化水系统调试方案》
施工单位项目部：
项目经理签字：
日期：
2018年月日
审查意见：
专业监理工程师：
日期：
2018年月日
审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
日期：
2018年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）
日期：
2018年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各执一份。
中节能万润股份有限公司2×50m³/h化水系统
调试方案
淄博文源环境工程有限公司
2018年3月31日
中节能万润股份有限公司2×50m³/h化水处理系统
调试方案
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
淄博文源环境工程有限公司
2018年3月31日
1概述
化水处理系统水源为自来水，系统中设计安装了2台出力为70m3/h的多介质过滤器，1套出力为2×50m3/h的全自动反渗透系统，2台出力为100m3/h的混床装置系统，以及配套的除碳器、酸碱再生系统、保安过滤器装置、加药装置等。
在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：
a）反渗透系统的出水水质：
脱盐率≥98%；
b）混床系统的出水水质：
SiO2≤0.02mg/L，电导率≤0.2µS/cm
2水处理系统工艺流程
2.1设计水质
原水为自来水。
2.2系统工艺流程
阻垢剂
原水电动阀—→多介质过滤器—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→
还原剂
除CO2器—→中间水箱—→中间水泵—→混床装置—→除盐水箱—→除盐水泵
—→主厂房
加氨装置
3调试目的
3.1检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
3.2通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。
3.3通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。
4系统及设备主要技术规范
4.1主要设备技术规范
序号
设备名称
设备规范
数量
产地
一
预处理部分
1
原水电动阀
DN200，PN1.6,，球铁体，铸铁板
1台
北京好利
2
原水手动阀
DN200，PN1.6,，球铁体，铸铁板
1台
北京好利
3
多介质过滤器
规格：
φ3000×4800
材质：
碳钢衬胶
布水器形式：
穹形孔板
2台
淄博文源
3.1
石英砂滤料
装填高度：
800mm
18吨
河南巩义
无烟煤滤料
装填高度：
400mm
6.2吨
河南巩义
3.2
进水手动涡轮蝶阀
DN125，PN1.6,，球铁体，尼龙板
2台
北京好利
出水手动涡轮蝶阀
DN100，PN1.6,，球铁体，尼龙板
2台
北京好利
反洗进水手动涡轮蝶阀
DN150，PN1.6,，球铁体，尼龙板
2台
北京好利
反洗排水手动涡轮蝶阀
DN150，PN1.6,，球铁体，尼龙板
2台
北京好利
正洗排水手动涡轮蝶阀
DN100，PN1.6,，球铁体，尼龙板
2台
北京好利
压缩空气手动蝶阀
DN80，PN1.6,，球铁体，尼龙板
2台
北京好利
排气阀
DN40，UPVC
2只
东营华亚
4
加还原剂装置
组合件
1套
淄博文源
计量泵
型号：
P056
2台
美国米顿罗
计量箱
容积：
200L
材质：
PE
1台
江南容器
5
加阻垢剂装置
组合件
1套
淄博文源
计量泵
型号：
P026
2台
美国米顿罗
计量箱
容积：
200L
材质：
PE
1台
江南容器
二
反渗透部分
1
保安过滤器
正常出力：
70m³/h
规格尺寸：
Ф600×1450
形式：
摇臂式
材质：
SUS304不锈钢
配套：
排污口、排气口
2台
淄博文源
滤芯
规格：
5μm，40″
100只
上海科氏
2
反渗透装置
产水量：
2×50m³/h
回收率：
75%
脱盐率：
98%
形式：
一级两段
1套
淄博文源
2.1
高压泵
型号：
CR85-60-2
流量：
70m³/h
扬程：
139m
电机功率：
30kw
过流部件材质：
304不锈钢
2台
杭州南方
2.2
RO膜
型号：
CPA3-LD
形式：
涡卷式复合膜
有效膜面积：
37m²
平均水通量：
25.02l/m².h
材质：
TFC芳香聚酰胺
96只
美国
海德能
2.3
RO膜壳
型号：
80-6
材质：
玻璃钢
16支
无锡瑞豪
2.4
高压泵后电动蝶阀
DN100，PN2.5
2台
北京好利
2.5
浓水电动蝶阀
DN65，PN2.5
2台
北京好利
2.6
浓水调节阀
DN65，PN2.5，304不锈钢
1台
浙江龙泽
2.7
产水手动蝶阀
配套
2台
北京好利
2.8
清洗手动蝶阀
配套
2台
北京好利
2.9
产水爆破膜
规格：
DN100，有机玻璃
2套
美国CDC
2.10
机架
材质：
碳钢喷漆
1台
淄博文源
3
化学清洗系统
配套
1套
淄博文源
3.1
清洗泵
型号：
KQH80-200A
流量：
60m³/h
扬程：
38m
电机功率：
11kw
过流部件材质：
304
1台
上海凯泉
3.2
清洗水箱
容积：
3000L
1台
余姚科凯
3.3
清洗过滤器
出力：
50m³/h
规格：
Ф500×1450
材质：
304不锈钢
滤芯数量：
30只
1台
淄博文源
3.4
配套管阀系统
材质：
UPVC
1批
东营华亚
四
混床部分
1
脱碳塔
出力：
100m³/h
规格：
Ф1500×4000
材质：
碳钢衬胶
1台
淄博文源
鼓风机
型号：
4-72-12NO.4.5
风机功率：
7.5KW
1台
章丘
填料
Ф50塑料多面空心球
4m3
宜兴
2
中间水箱
容积：
30m³
材质：
不锈钢
形式：
不锈钢组合式
规格尺寸：
3m×5m×2m
附件：
人孔、爬梯、水位计等
1台
淄博文源
3
液位传感器
配套
1套
智硕仪表
4
中间水泵
型号：
KQL100/160-15/2
流量：
100m³/h
扬程：
32m
电机功率：
15kw
2台
凯泉泵业
5
混床
设备出力：
100m³/h
尺寸：
Ф1800×5000
材质：
碳钢衬胶2层（5mm）
上布水装置：
316L不锈钢
下布水装置：
多孔板＋ABS水帽
中排、再生布水装置：
316L
流速：
40.8m/h
2台
淄博文源
5.1
树脂
阳树脂型号：
001×7MB
2.2吨
淄博东大
阴树脂型号：
201×7MB
4吨
淄博东大
5.2
进水手动蝶阀
DN125PN1.0，钢防腐
2台
北京好利
出水手动蝶阀
DN125PN1.0，钢防腐
2台
反洗进水手动蝶阀
DN125PN1.0，钢防腐
2台
反洗出水手动蝶阀
DN125PN1.0，钢防腐
2台
正洗排放手动蝶阀
DN125PN1.0，钢防腐
2台
压缩空气手动蝶阀
DN50PN1.0，钢防腐
2台
进碱手动隔膜阀
DN50PN1.0，UPVC
2台
东营华亚
/同等
进酸手动隔膜阀
DN50PN1.0，UPVC
2台
排气阀
DN40PN1.0，UPVC
2台
6
酸计量箱
容积：
1.5m³
材质：
玻璃钢
配套：
液位计
1台
潍坊科创
7
碱计量箱
容积：
1.5m³
材质：
玻璃钢
配套：
液位计
1台
潍坊科创
8
酸储罐
容积：
10m³
材质：
玻璃钢
配套：
普通液位计
1台
潍坊科创
9
碱储罐
容积：
10m³
材质：
玻璃钢
配套：
普通液位计
1台
潍坊科创
10
酸喷射器
配套，玻璃钢
1台
潍坊科创
11
碱喷射器
配套，玻璃钢
1台
12
树脂捕捉器
材质：
碳钢衬胶
型号：
ZBQ-125
2台
淄博文源
13
酸雾吸收器
形式：
垂直圆筒
规格：
φ400mm/1.5mm
材质：
PVC
1台
淄博文源
14
再生水泵
型号：
CHL20-30
流量：
20m³/h
扬程：
33m
电机功率：
4kw
1台
杭州南方
15
管路、阀门
反渗透高压部分材质选用304厚壁不锈钢，低压部分采用UPVC材质，预处理及混床本体管系采用碳钢防腐材质，设备间连接管路采用UPVC材质。
1批
淄博文源
五
后处理部分
1
除盐水箱
容积：
80m³
材质：
304
形式：
不锈钢组合式
规格尺寸：
4m*6m*2.5m
附件：
人孔、爬梯、水位计等
1台
淄博文源
2
液位传感器
配套
1套
智硕仪表
3
除盐水泵
型号：
KQL100/200-22/2
流量：
120m³/h
扬程：
42m
电机功率：
22kw
2台
1用1备
凯泉泵业
3
加氨装置
组合件
1套
淄博文源
3.1
计量泵
型号：
P056
1台
美国米顿罗
3.2
计量箱
容积：
500L
材质：
PE
1台
江南容器
4
浓水箱
容积：
100m³
1台
甲方自备
4.1
液位传感器
配套
1套
智硕仪表
六
电气部分
1
电控柜
配套
1台
淄博文源
PLC总控制柜
配套
1台
淄博文源
混床仪表柜
配套
2台
淄博文源
2
触摸屏
配套
1套
西门子
3
PLC控制器
S200
1套
西门子
4
反洗泵软启
30kw
1台
深圳科姆龙
高压泵软启
45kw
2台
深圳科姆龙
除盐水泵软启
22kw
2台
深圳科姆龙
5
总断路器
配套
1台
西门子/施耐德/同等
中间继电器
配套
1套
接触器
配套
1批
断路器
配套
1批
热继电器
配套
1批
信号灯
XB2-EV444
1批
扭子开关
1批
6
电缆及桥架
配套
1批
国产优质
七
仪表部分
1
压力表
1.1
原水泵压力表
Y100，0-0.6MPa，不锈钢防震
3台
布莱迪
1.2
中间水泵压力表
Y100，0-0.6MPa，不锈钢防震
2台
布莱迪
1.3
除盐水泵压力表
Y100，0-4MPa，充油防震型
2台
布莱迪
1.4
再生水泵压力表
Y100，0-4MPa，充油防震型
1台
布莱迪
1.5
清洗泵出口压力表
Y100，0-4MPa，充油防震型
1台
布莱迪
1.6
反洗泵出口压力表
Y100，0-4MPa，充油防震型
1台
布莱迪
1.7
多介质过滤器
进出口压力表
Y100，0-0.6MPa，不锈钢防震
4台
布莱迪
1.8
保安过滤器压力表
Y60，0-0.6MPa，不锈钢防震
2台
布莱迪
1.9
高压泵后压力表
Y100，0-4MPa，面板式
2台
布莱迪
1.10
RO段间压力表
Y100，0-4MPa，充油防震型
2台
布莱迪
1.11
RO浓水压力表
Y100，0-4MPa，充油防震型
2台
布莱迪
1.12
清洗过滤器
进口压力表
Y100，0-4MPa
1台
布莱迪
1.13
混床压力表
Y100，0-4MPa
4台
布莱迪
2
压力开关
2.1
高压泵前低压开关
型号：
JS206
2台
韩国3S
2.2
高压泵后高压开关
型号：
JS216
2台
韩国3S
3
流量计、液位计
3.1
反渗透产水流量仪
量程：
80m³/h
形式：
塑料转子
2台
余姚舜寰
3.2
反渗透浓水流量计
量程：
40m³/h
形式：
塑料转子
2台
余姚舜寰
3.3
混床流量仪
量程：
120m³/h
形式：
塑料转子
2台
余姚舜寰
3.4
酸碱储罐液位计
配套
2套
淄博文源
3.5
酸碱计量箱液位计
配套
2套
淄博文源
4
水质仪表
4.1
反渗透进水电导率仪
CM230
1台
上海诚磁
4.2
反渗透产水电导率仪
CM230
2台
上海诚磁
4.3
混床产水电阻率仪
DZG303
2台
上海诚磁
4.2水质控制项目及控制标准
水质监督项目及控制标准
名称
控制项目
单位
标准
试验时间
原水
原水电导率
μS/cm
2h一次
反渗透系统
纯水流量
t/h
2h一次
浓水流量
t/h
2h一次
进水压力
MPa
4h一次
膜前压力
MPa
4h一次
段间压力
MPa
4h一次
膜后压力
MPa
4h一次
出水电导率
μS/cm
2h一次
混床系统
出口水流量
t/h
4h一次
出口水电导率
μS/cm
＜0.2
2h一次
进口压力
MPa
4h一次
出口压力
MPa
4h一次
运行周期
h
周期制水量
t
5调试依据及标准
5.1中节能万润工程施工设计说明
5.2DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇
5.3DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》
5.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
5.5《火电工程启动调试工作规定》
5.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
5.7DL/T561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》
5.8GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
5.9《火力发电厂水、汽试验方法》
5.10DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》
6调试应具备的条件及检查内容
6.1化水原水系统形成，能够正常供水。
采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于150m³/h。
电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。
6.2临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。
6.3水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。
6.4排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。
6.5水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
6.6水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格。
6.7水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。
6.8水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。
6.9各泵类、阀、风机等转动机械经单体试运转合格。
6.10程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。
6.11与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
6.12电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。
6.13在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。
6.14现场通讯、照明应齐全。
调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
6.15所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。
6.16水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。
6.17电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。
6.18酸、碱喷射器性能试验完成。
6.19水处理调试所需药品如：
浓酸、浓碱、还原剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。
6.20现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
6.21调试现场冬季要做好防冻措施。
6.22调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。
6.23调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。
6.24运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。
6.25电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。
6.26调试阶段必需的记录报表准备齐全。
7多介质过滤器的启动调试
7.1检查阀门、仪表安装是否正确。
7.2开启过滤器进水阀门，对过滤器管路进行冲洗，冲洗完成后手动打开反洗进水阀，反洗排水阀，对滤料进行反洗。
7.3反洗30分钟后，打开正洗进水阀和正洗排水阀，及切换至正洗工序。
7.4冲洗过程中记录过滤器冲洗运行时间、出入口差压，评价过滤器的运行效果。
7.5每步骤的执行时间在调试时确定。
8反渗透系统的启动调试
检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。
多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调试。
8.1反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。
8.2对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入5微米滤芯，然后冲洗滤芯.
8.3利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的反渗透膜。
8.4反渗透装置的投运。
8.4.1反渗透进水余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。
8.4.2打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到21.5
m³/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。
8.3.2反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的电导率、出水的电导率，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。
8.3.3为了减轻运行过程中在反渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。
8.3.4通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。
8.4反渗透设备的停运
8.4.1反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。
8.4.2停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。
启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。
8.5反渗透膜组件的停用保养
8.5.1反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。
8.5.2反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。
8.5.3反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。
8.6保安过滤器和清洗过滤器的运行维护
记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。
滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
8.7反渗透设备的低压冲洗：
定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。
8.8反渗透设备的反冲洗或化学清洗：
反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。
一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。
8.9加阻垢剂成套组合装置的调试
8.9.1系统检查冲洗：
检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.9.2试转计量泵：
要求泵的出力及压头达到设计要求。
8.9.3配制一定浓度的阻垢剂备用。
8.10反渗透清洗成套组合装置的调试
8.10.1系统检查冲洗：
检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.10.2试转清洗泵：
要求泵的出力及压头达到设计要求。
8.10.3配制一定浓度的清洗剂备用。
8.11几个定义
8.11.1盐透过率SP=c淡/c入×100%
其中：
c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；
c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。
8.11.2脱盐率r=（1-c淡/c入）×100%
8.11.3回收率Y=Q淡/Q入×100%
其中：
Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；
Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。
10除碳器的启动调整
10.1启动前的准备与检查
10.1.1除碳器风机周围无杂物。
10.1.2除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。
10.1.3除碳器内填料已按设计要求填装。
10.1.4电动机绝缘测试合格。
10.1.5盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。
10.2启动
10.2.1点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。
10.2.2启动除碳器风机。
10.2.3反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。
10.2.4运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。
11混床的启动调试
11.1除盐水箱冲洗
反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。
11.2混床反洗分层
11.2.1开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。
11.2.2调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量，进水至空气门排水，关闭空气门。
缓慢增大流量，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。
界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。
11.3沉降放水（定位排水）：
关闭反洗进水门、反排门。
开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。
11.4预喷射：
开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手动门。
启动再生水泵，开酸、碱喷射器进水门。
调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在20m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。
11.5进碱：
开启碱计量箱出碱门、喷
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