三溪及六湖引调水工程泵站施工设计方案.docx

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三溪及六湖引调水工程泵站施工设计方案

牡丹江市“三溪”及“六湖”引调水工程

——第六标段

施工组织设计

施工单位：

黑龙江省中北建设工程有限公司

日期:

2014年1月14日

第一章工程概况

一、工程简介

本项目为牡丹江市“三溪”及“六湖”引调水工程第六标段引水泵房工程，泵站总装机620KW，设计流量360m³³左右.

4、施工用电：

工地上设配电间。

临时用电工程采用TN—S系统，设置专用的保护零线，开关箱必须装置漏电保护器，实行一机一闸一保护。

临时用电另进行专门方案设计。

5、现场水准点、轴线控制点设有醒目的标志加以保护，任何人不得任意破坏、移动。

6、施工现场设封闭垃圾站，在大门处有封闭式垃圾筒，定期及时清理施工现场垃圾，现场垃圾采取层层清理，集中堆放，统一运输的方法，保护场内的卫生。

7、施工平面布置：

详见附图表3—施工平面布置图。

8、为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条400×500的排水沟，坡度为5%，将雨水引至场外。

现场临时设施，如材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。

劳动力计划安排：

目前，有大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。

（详见附表4—拟投入劳力计划表）

四、材料准备

由于我公司在牡丹江市进行了大量的市场材料调查，对当地的建筑材料市场已了如指掌。

与当地的许多建材供货单位建立了友好的供货关系。

通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料供应完全可以保证该工程项目的需要。

五、安全与防火

1、对上岗人员进行安全教育，组织上岗人员认真学习操作规程。

2、准备相应的防火工具，设置防火警示标志牌。

3、电源开关、控制箱等设施设专人负责，必须安装漏电保护器，防止触电并设标志牌。

4、在施工现场设置安全警示牌。

项目经理

六、组织机构

项目副经理

技术负责人

材

料

员

技

术

员

质

检

员

安

全

员

预

算

员

财

务

员

综合班

第三章主要分部分项工程施工方法与技术措施

一、井点降水工程

1、施工准备

（1）材料

PVC井管（DN250）270米、PVC滤网175.5㎡、2～4mm砂碎石混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵、PVC输水管（DN50）1980米，Φ50潜水电泵18个等。

（2）作业条件

施工红线内及施工便道内树木砍伐，完成现场三通一平。

根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

2、井点设置

本工程按建设单位要求及地质情况，采用井点降水方案，呈环形布置。

井点沿基坑周围离边坡上缘0.5—1.0米呈环形布置，井点深度为15米，，井距采用10米。

经计算总计井点18个（详见井点布置图）。

3、工艺流程

井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的碎石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

4、操作要点及技术要求

（1）定位：

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

（2）采用循环钻成孔，孔径为350mm，深度为15米，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

成孔后立即清孔，并安装井管。

井管采用PVC螺旋管，直径250㎜。

每节管长度为6米，对接方式为连接底部。

在螺旋管壁四周钻孔，钻孔高度为15米，钻孔目的使四周地下水更好的渗入井管。

钻孔完成后，在管壁四周用PVC纱网防护，以防止泥沙流入井管。

井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充碎石滤料。

（3）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

（4）采用DN50水泵，及DN50塑料管将地下水排到ND600管线。

水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

（5）观测井中地下水位变化，做好详细记录。

5、质量要求

（1）基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。

（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

（4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

（5）大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

（6）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

6、安全要求

（1）加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。

（2）施工现场应采用四路供电线路，正式抽水后干线不得停电、停泵。

（3）定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。

（4）遵守《黑龙江省建筑工程施工安全操作规程》，严禁带电作业。

（5）降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。

（6）潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

7、环保措施

（1）含泥砂的污水，应按建设单位提供的排水沟，排入指定地点，严禁随地排放。

（2）施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。

测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。

对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。

8、详见井点布置图

9、辅助降水措施

场区内第一层台地潜水和局部第二层层间潜水若不能完全通过降水井排出，基础开挖见水时可采用明排法排水，即在沟槽内沿槽边挖排水沟，并间隔一定距离挖集水坑，坑内下入钢筋笼过滤管，管外填充级配砂石，在管内下泵抽水。

在坡壁渗水处应插入导水管，将坡壁水排入下面的排水沟。

二、土石方工程

根据现场勘查，取水泵站地下水较多，基础埋深在13米左右，施工难度很大，为确保工程顺利安全施工，采取措施如下：

土方开挖前需做井点降低地下水位，疏与地下土层（详见井点降水施工措施）。

防止土方开挖造成边坡流砂坍塌现象，确保机械挖运。

工作均在正常的地下水位以下，“干涸”的情况下进行开挖。

根据现场地形条件和主体建筑物施工的需要，并结合施工场地划分，我们在泵站周围修建一条临时施工道路，道路宽8m，采用3：

7灰土地基，山皮石路面，以满足工地施工需要。

1、土石方机械挖运措施：

由于本工程地下水位较高，采用井点降水方案，且工期紧迫。

根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖第一阶段安排1台反铲挖掘机，第二阶段安排2台反铲挖掘机，第三阶段安排1台破碎锤和两台挖掘机进行开挖。

首先选择临时弃土点，在左岸提防选择一处开阔地作为临时弃土点，运距1000米，然后修建施工便道，施工便道由弃土点至基坑，用50铲车运土垫道。

（1）、第一阶段开挖控制在砂层以上，高程为236.94－231.62。

为保证工期要求，井点降水在完成8个井后与第一阶段开挖同时进行.

（2）、随着打井的继续，地下水位下降，在第一阶段完成后，即进入挖土第二阶段，由砂层下挖至岩层，高程为231.62－227.52。

（3）、第三阶段高程为227.52－223.310，由于在这个工作面施工场地较小，需采取安全防护措施。

采用一台破碎锤，二台反铲挖掘机倒运。

（4）、坑边用白灰撒线控制挖土。

（5）、在基坑南端修筑10-15%坡道，以便挖掘及运输车辆进出，倒置反铲挖掘机开挖，运输车由坡道将土方运出。

（6）、开挖第三层，即岩层开挖难度大，拟采用扩壶爆破或采用大型凿岩机械的方法进行开挖，边坡采用1：

0.5控制边坡，基坑边留1000㎜工作面，基坑下构筑物外采用明沟排水，排水沟300㎜×300㎜环形布设排水坑，岩石方挖运采用挖掘机控装，自卸翻斗机运，岩石基坑基底采用人工加风镐凿平，垂直运输采用塔吊人工装方槽，汽车运出坑外，爆破岩石工作委托给专业有资质的爆破队进行爆破，并控制相应的施工措施。

（7）、外运土方现场外就近堆放，堆土区域要求随卸随用推土机传堆堆放，或用挖掘机传堆堆放。

（8）、为了很好的控制所挖边坡，反铲挖掘机应靠近边线向后移动挖土。

（9）、设专职人员负责基坑抄测控制挖土，严禁超挖，基坑标高控制按控土搞程示意图控制。

（10）、砂土层与岩石层变坡位置留1.5米排水沟和2米梯口平台。

（11）、挖运土方时，不准碰撞或损坏支护结构、降水设施，轴线控制点和搞程控制点。

（12）、坑土石方挖运完成后，垫层施工前，基坑的基槽必须报请地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，合格后方准进行下道工序。

2.土方回填

（1）做好回填土

地下防水结构的回填土是最后一道工序，它往往被忽视，这实在是一个很大的失误。

当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填土施工，首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。

回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20-30cm。

应该知道，地下防水结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。

回填工艺：

1.回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。

2.分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

3.夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

回填质量控制：

1.回填土的土料，必须符合要求或施工规范的规定；

2.回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

施工注意事项：

1.回填土规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层；

2.严格控制每层回填厚度；

3.严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；

4.雨天不准进行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

三、土（石）方施工安全措施

在基坑土方开挖过程中，首先进行3—4天24小时不间断井点降水疏干地下水，对于溢地下水采用明沟及集水抽排的方法进行降水，并严格按照施工方案进行施工，遇有特殊情况，必须征得现场施工负责及监理、建设单位人员同意方可进行施工。

1、边坡支护

由于基坑砂层平均在4—5米，需采取支护措施，避免塌方。

在岩层与砂层之间码袋子，码袋子的高度根据现场实际情况而定。

由于本工程属地下工程，因此在土石方进行开挖及其他工序施工前及施工中安排专职安全员负责安全防护监督，如有安全隐患，立即报告现场负责人员，采取相应措施后，并经相关人员确认无危险后，方可继续进行施工维护。

在基坑内使用电动工具时，必须有专业电工在现场进行维护，所使用的电动工具必须在设备箱中，并在总电源箱中设置漏电过载保护装备。

操作人员应穿绝缘鞋，并戴防护手套，对于特殊工种无法对操作人员进行防护的现场应设监视保护人员，发现问题及时断电并停止工作，问题排除后方可继续进行作业。

现场应备有砂袋及挖掘工具，一旦出现坍塌现象及大面积渗漏，立即堵漏及清挖，以保证人员安全及下道工序施工进行。

为确保安全，坑口上部临边维护措施，距坑边1.5，米处用钢管架杆搭设护拦，并满挂防护网，高度1.5米。

2、雨季施工技术措施

（1）、雨季施工前的准备

①、根据现场实际编制实施性的施工计划，报送监理工程师审查批准。

②、修好施工便道并保持畅通。

③、为防止雨季出现暴雨给施工带来不必要的损失，要有防洪预案和抢险措施，施工场地的选择也要充分考虑上述情况，确保雨季施工的顺利进行。

④、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并及时排除地表积水。

⑤、计划好机械的停放和材料的堆放位置，料场料库必须有防雨防潮措施，。

机电设备应采取防雨、防汛措施，安装接地安全装置，要有完善的保护接零。

⑥、备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止因雨季交通受阻，影响材料进场及施工正常运行；常用的主要劳动工具、材料在雨季前进行必要的储备，以满足雨季期间施工需要。

⑦、增建必要的防雨设施，对施工人员配备充足而必要的劳动保护用品。

⑧、合理安排施工顺序，对于受雨水影响较大的工序，尽量避开雨季，雨过后应及时做好面层的处理工作。

⑨、工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施以确保安全。

3、、土方工程雨季施工保证措施

①、基坑内设集水坑，并准备抽水泵。

下雨时随时将坑内积水排出基槽外。

②、雨季防洪材料、机具和必要的遮雨设施准备充足，加强对工程材料特别是水泥、钢筋防水、防潮的管理。

③、大雨过后做好现场基坑检查。

并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。

④、因基坑砂层较厚，在基坑坡面全部覆盖五彩布，防止因雨水冲刷造成的塌方。

四、模板工程

本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。

内外模板用M12对拉螺杆紧固，对拉螺栓间距为300～400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。

模板安装前应涂刷脱模剂。

梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板；构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。

模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

1、主要工艺流程分为

（1）、柱模板安装工艺：

①、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②、安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500㎜左右，柱截面较大时，设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

③、当梁柱接头时梁底模板端头部分铺好，找准以后，先支设梁柱接头处的阴角模，找准后再支设梁帮柱模板。

④、根据柱根的軕轴线固定柱模板及梁柱接头模板，根据梁柱接头模板位置，模板模数不适合的，柱子模板在柱根处用木模补齐，梁模板在梁中用木模找齐。

⑤、柱顶部位不同混凝土交界面上固定铁丝网，以便于临时遮挡混凝土防止低强度混凝土进入柱模。

⑥、柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。

（2）、顶板、梁模板

顶板、梁模板支撑，在层高3.4m以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100mm×100mm木方）间距400～500mm，大龙骨800～1000mm（100mm×100mm木方），为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200～300mm），同时用钢管设置剪刀撑；层高3.4m的顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。

安装梁模板时，应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模。

支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。

梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正。

当梁跨度大于4米时，梁底模板应起拱，跨中起拱高度为梁跨度的11000－31000。

为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。

（3）、墙体模板安装

墙体模板安装顺序：

放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。

外墙支模为单面支模，则加水平支撑。

考虑到地下墙体防水需要，墙体一次性浇筑至顶板底，在有梁部位留出缺口，缺口与梁板一次浇筑。

地下墙体一次配足模板，模板采用钢模。

为确保模板垂直度及接缝严密，两侧用D48钢管作纵横紧固系杆，M12穿墙螺栓加双层元宝扣紧固。

螺杆间距不大于600×600㎜。

因墙体水平施工缝要求留在底板以上300㎜处，所以，浇筑底板时墙体的300高反沿模板用上部梁模代替，用M12螺杆加D48钢管和元宝扣紧固，并在底板钢筋上焊钢筋头用架管斜撑固定其位置。

（4）、顶板梁、板模安装

垂直支撑采用D48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距700×700㎜，在大截面梁两侧适度加密，立杆中部设置3道水平拉杆，梁下设剪刀撑，以保证支撑系统有足够的刚度和稳定性。

底模搁栅采用d=48㎜钢管，梁高超过700㎜者，侧模中部加一道M12对拉螺栓，间距不大于800㎜。

顶板底模待梁底模支完后，同梁侧模一道进行，将搁栅找平后再铺面板，采用平接缝，要求接缝严密、平整，若有间隙，用油灰刮平。

（5）、墙体上的门口支模：

（窗口支模方法类同于门口支模），门窗口模板以50mm厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。

为保证门窗口不变形，四角可增设木带。

（6）、模板的看护方法

在距离墙体30厘米处做校模点，一种方法是用经纬校正，一种方法是用线坠，在摸板支完后及时校正，在浇筑中要校正，以防止涨模。

（7）、模板的拆除

1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。

2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。

3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

模板要随拆随运，严禁随意抛掷。

不得留有未拆除的悬空模板。

5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。

7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。

模板堆放高度不得超过1.60米。

8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。

（9）、模板工程安全文明施工

①、木工加工棚做到100%封闭，以免噪音污染。

②、拆模后，从模板上铲下的砂浆、撕下的海绵条必须及时清走。

使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和墙体钢筋。

③、主体结构施工中，每层框架浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。

④、风力超过5级时，禁止吊装大模。

⑤、所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，勾头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里，以方便施工和节省材料。

⑥、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料。

⑦、拆除楼板模板架设低压照明电线，灯泡的密度宜为6m间距，死角部分增加碘钨灯。

⑧、拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦润滑油，防止生锈。

⑨、工作前仔细检查工具是否系牢，扳手等工具必须用绳索系在身上，以免吊落伤人。

⑩、不得在脚手架或出料平台上堆大量周转料。

模板起吊前，应检查吊装用绳装、卡具及没块模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

（10）、成品保护措施

①、大模板进入现场按规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。

②、支好的模板上不得走人，堆料。

③、个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。

④、拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。

五、钢筋工程

1、钢筋进场检验及验收：

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

2、钢筋后台加工

钢筋调直：

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。

钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋弯曲：

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折旧地平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

3、钢筋的连接：

钢筋的连接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋分别采用电渣压力焊、绑扎连接，机械连接等不同的施工方法。

柱中≥φ18主筋采用电渣压力工艺焊接，梁中>φ16直径主筋采用搭接电弧单面焊。

现浇板板筋采用绑扎搭接。

水平钢筋（Φ2０以上）连接采用直螺纹连接。

（1）钢筋绑扎搭接：

①、绑扎接头不在构件最大弯矩处。

②、各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，自任意一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率控制在受拉区<25％，受压区<50％。

③、受拉钢筋搭接接头长度应符合下表：

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

>C25

I级钢（圆钢）

35d

30d

25d

Ⅱ级钢（螺纹钢）

45d

40d

35d

④、搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍。

⑤、楼板在靠外围两行钢筋的交接点处全部绑扎。

搭接长度为35d。

绑扎接头相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

（2）电弧焊接

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

施工操作工艺：

①、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

②、焊接前查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。

③、双面焊接长度不小于5倍钢筋直径。

焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径（双面焊），焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

④、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同构件中的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%，受压不限制。

⑤、搭接焊时，钢筋的装配和焊接符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，误差控制在0.1d。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

⑥、筋搭接长度应满足下表要求

项次　　　钢筋级别　　　焊缝型式　　焊缝长度