排水泵站施工方案完.docx
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排水泵站施工方案完
天津市滨海新区北大港农场2014年高标准
基本农田整理项目
泵站工程施工方案
天津市津协建筑安装工程
二零一六年二月十五日
排水泵站施工方案
工程概况
一、施工排水
泵站所在干渠平均上口20m，深4m，坡比1:
2，施工期水深2.5m。
施工排水主要为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡，施工时需沿河提修筑横向围堰2道，与河提相连，形成封闭基坑，排除基坑明水，保证干场施工作业。
围堰釆用土围堰，设计水深2.5m，堰高3.0m，堰顶宽度3m，坡比为1:
1。
挡
水围堰搭建完成后，釆用7.5KW离心泵排出基坑积水。
^300^
泵站围堰断面图
2〉土方开挖
泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进行，釆用1m³挖掘机挖土，就近堆放两侧，用于回填。
基坑的基底、边坡适当留有保护层，一般25-30㎝，然后釆用人工挖至设计高程。
3〉土方回填
土方回填釆用74kw推土机铺料，蛙夯夯实。
土方回填土料质量应符合筑提土料要求，土方回填按照设计规定的压实度标准进行控制。
回填从最低处开始，按水平分层逐层填筑，一般铺土厚度控制在15〜20㎝，土块限制粒径不超过10㎝。
二、排水沟清淤施工
排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰，排除清淤河道积水，进而形成河道全线同时干场清淤的施工方案。
工程临时性建筑物只需填筑土围堰。
围堰
本工程每500m设1个围堰，干沟及支沟水深2.5m，围堰考虑安全超高0.5m，堰顶宽度3m，围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为1：
1.5。
围堰填筑所需临时土方，从项目区外取土，釆用1m³挖掘机挖取，装8T自卸汽车运输至现场，平均运距3KW；围堰填筑施工釆用74KW拖拉机碾压，蛙夯朴夯；清淤完毕后，围堰拆除釆用1m³挖掘机挖除，装8T自卸汽车运输3KW弃回取土场。
2〉施工排水
施工排水为渠道围堰填筑闭气后的初期排水。
初期排水是主体工程形成干场作业的前提施工条件。
施工初期排水考虑釆用釆用7.5kw离心泵排排除，积水可排入附近渠道。
3〉排水沟清淤施工
清淤工程线路较长，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同时施工。
清淤施工釆用1m³挖掘机开挖，倒运二次，单侧出土，1m³挖掘机装8T自卸汽车运输至弃土场弃掉。
项目工程清淤土方均运至项目区西侧空地，运距根据具体交通情况平均确定均为3kw。
施工期间，应严格按照相关施工规施工，避免或减少淤泥沿途洒落。
渠道清淤断面应严格按照施工图纸进行施工，清淤土方应及时弃运至弃土场。
清淤过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施。
三、施工组织部署
1、施工组织管理
1.1组织机构
为确保本工程各项目标的完成，设项目部组织机构,项目部领导班子由项目经理、三总师、及副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
。
2、质量目标
3、施工现场安全管理目标
确保市市级文明安全工地。
4、施工计划和施工管理措施
根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。
再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。
根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的网络计划。
在网络计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。
在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。
5、施工工期计划安排
包括合同及计划工期
施工进度计划网络图和施工进度计划表。
关键部位阶段工期计划：
6、施工顺序
泵房的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原则进行总体施工顺序进行安排。
首先对泵房设备间基坑采取降水措施（按有地下水考虑），待地下水位降低之后，再进行主体结构基础开挖。
之后进行泵房及附属用房等主要结构的施工（包括防水），在主体结构完成后再进行水泵、管件及机电设备等安装，最后是装修、消防及通风设备的安装。
泵房外部出水管线施工。
7、劳动力计划。
根据本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，组织具有丰富结构施工、设备安装施工经验的作业队。
劳动力计划表见附表。
8、主要机械计划
主要施工机械设备表。
四、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1.2准备与本工程有关的规程、规、图集。
根据施工图纸，配备与本工程相关的规、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。
1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。
1.5试验检测设备配备
在开工后7天之，现场建立一座独立的、标准的现场试验室，水电齐全，其规模符合业主和监理的要求，并配置完备的试验仪器设备，配备具有相应资质的专职试验员，完成本项目的现场试验。
试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作。
开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
1.6技术工作计划
1.6.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。
1.6.2施工材料试验工作计划
根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关标准、规进行试验工作，施工前编制好《施工试验方案》，按照《施工试验方案》做好各项试验（包括见证取样）。
2、现场准备
2.1现场物流组织原则和措施
现场的物流、施工人员生活基地、砼及材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密将直接影响到工程能否顺利进行。
因此，我公司在工程施工中针对以上问题的解决措施，提出备用方案，尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，保证施工的有序和高效。
2.1.1砼采用商品砼。
2.1.2周转材料
我公司有一资源租赁基地，有脚手架、模板、各种大中小型机械等，资源较为丰富，本工程施工所需时调用方便。
2.2现场临时用水方案
根据施工现场及有关临时用水要求，参照相应的施工规，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统
本工程施工及消防用水使用降水井做为水源，生活用水接当地市政供水管线。
3、协调场外工作，创造良好环境
3.1制约和影响施工生产的因素很多，、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。
3.2走访当地街道和居民委员会，并根据市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保不扰民。
3.3与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入到法制化、合理化轨道。
3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。
4、施工过程通讯联系
现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。
5、岗位培训
5.1管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规、新法律、法规。
5.2劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、施工方法及施工方案
根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。
泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。
中间穿插管道施工和通风以及设备安装。
泵站结构施工完后进行室外工程。
主要施工方法及施工方案如下。
1、施工测量放线
项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工围之的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。
在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。
桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。
根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。
开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许围以。
施工过程中，每三个月对合同段的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。
每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。
2、沟槽降水
以管井降水为例
2.1施工布置
根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。
根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。
在开槽前提前7天进行打井降水。
之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。
2.2降水井施工
2.2.1、施工工艺流程
井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水
2.2.2、主要技术要求
（1）管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。
（2）对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆），泥浆比重不大于1.15g/cm3。
（3）降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.3～0.5m。
（4）填充圆砾滤料，粒径为2～7mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。
（5）安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。
洗井在下完井管填好滤料后4小时进行，注意补充滤料，最后封孔。
（6）安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。
上部要与井管口固定牢固。
（7）正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。
（8）降水配合期必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。
井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求围。
（9）抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。
3、土方工程
3.1土方开挖
1）先由测量人员放出开槽上口线。
对于有现况地下管线经过的地段需先进行地下管线调查。
由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程。
与新建管线没有冲突才可进行开槽施工。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）式中
B——结构沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——结构的外缘宽度（mm）；
b1——结构一侧的工作面宽度，统一取500mm；
b2——结构一侧的支撑厚度，取300mm；
b3——采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟，根据水流大小，取500~700mm。
1）采用机械挖槽、人工清槽。
由北向南，自西向东进行基坑开挖。
运土车辆从东南侧坡道出土。
基槽坡道处土由挖掘机在坡道上挖出。
2）测量人员跟铲盯槽。
随时测量槽底高程、槽底宽度。
要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原状土。
3）人工清理边坡，每次开挖深度在1至1.5米，随后进行边坡支护，支护完成后进行下一步作业。
东南侧坡道（出水管沟槽与出土坡道）在深度大于4米处均进行支护加固。
4）在沟槽东南侧开挖坡道，运土车辆由坡道上下。
此坡道在施工后期为泵房出水管位置，出土坡道利用管线沟槽位置。
5）槽边1.5米外，沿沟槽走向设1.5米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的涂料，间隔20米设警示灯。
将运土车辆的坡道出口设在东南侧，与施工区临时道路相接。
6）如槽底位于含水层中，要在槽底用人工开挖出30x30cm的排水渗沟，沟中用粒径3cm的碎石填满。
基槽四周开挖50x50cm的排水沟，基槽四角设2x2米深2米的集水井，将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井，用水泵抽走。
如槽底土质含水量较大，由于施工人员走动，易扰动地基土。
在见底后，在表层上铺撒15cm碎石拍实。
3.2钎探
成槽后需对槽底土质进行标准钎锤钎探试验，确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。
采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、勘察、监督站等有关单位联合验槽，经检查合格后进行下一道工序施工。
3.3土方回填
3.3.1填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，清理到基础底面标高。
3.3.2检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的围，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.3.3回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200～250mm，铺摊后随之耙平。
3.3.4回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.3.5回填时在四周同时进行，基础墙两侧高差不可大于0.3米，以免把墙挤变形。
3.3.6回填土每层填土夯实后进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.3.7修整找平：
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。
4、边坡支护工程
依据土质、埋深以及周边建筑物情况，确定边坡支护形式。
5、钢筋工程
5.1原材进场检验
本工程所有钢材均符合规要求的产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。
5.2钢筋加工
钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。
在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规要求。
本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。
加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
5.3钢筋绑扎
5.3.1一般要求
1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规，核对钢筋配料表及料牌。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规》（GB50204-2002）和设计要求执行。
2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规化管理。
3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规和设计图纸要求。
4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规化管理。
5.3.2构造要求
1）当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的25％。
2）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。
现浇板上留洞尺寸小于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于200mm时按图纸设计配置加强筋。
5.3.3基础钢筋绑扎
1）施工顺序
弹线→底板下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙体插筋
2）操作要点
在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
钢筋绑扎顺序：
先绑扎底板下铁钢筋，再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连接，锚固长度35d，最后是墙体插筋。
底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。
在基础底板上下网片之间架设Φ20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。
预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。
5.3.4墙体钢筋的绑扎
本工程墙体钢筋φ18以上采用机械锥螺纹连接，其它绑扎，搭接长度55d，锚固长度35d。
1）施工顺序
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查
2）操作要点
（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝。
（3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
（4）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
5.4钢筋的连接方式
φ18以上钢筋钢筋采用机械直螺纹连接，其它绑扎。
5.5钢筋保护层的控制
钢筋净保护层厚度：
底板40mm、板30mm、梁35mm。
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。
墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。
5.6钢筋绑扎质量控制
5.6.1接头位置、搭接和锚固长度控制
1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于50％，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度55d，锚固长度35d。
5.6.2钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
企业标准
1
板钢筋网间距
±20
±15
2
柱、梁箍筋外包尺寸
±5
±4
3
柱、梁主筋
间距
±10
±8
排距
±5
±4
4
柱、梁箍筋间距
±20
±15
5
基础底板马凳铁高度
±5
6
受力钢筋保护层
基础
±10
±8
梁柱
±5
±4
墙板
±3
±3
钢筋绑扎完毕后严格按照规中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。
6、模板工程
模板及支撑体系施工顺序：
基础整平搭设施工脚手架安装纵向支撑安装第一层模板调整并临时加固安装第二层模板……安装撑纵向支撑安装横向支撑并加固。
6.1据测量人员放出结构的边线和高程支、外侧模板。
6.2主体结构现浇混凝土部分全部使用普通定形钢模板拼装。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，模板的宽度偏差小于±1mm，边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。
钢模板使用前要进行打磨及除锈，要求钢板露出金属光泽为至。
不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前侧均匀涂抹一层脱模剂。
6.3模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
模板接缝处要使用模板条，同时最底层模板底部与结构面相接处外侧用1：
3水泥砂浆抹三角，以防止混凝土浇筑中发生漏浆。
6.4模板固定使用花梁支撑体系。
靠近模板先放花梁立撑后放横撑。
模板、立撑与横撑之间用专用卡扣固定。
并应保证一块模板上不少于两根立撑且间距不大于60cm，两道横撑之间距离不大于40cm。
在正对立撑的位置安装穿墙螺栓。
底板部分：
水平向支撑应使用顶丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上；侧墙、柱、梁、板部分水平支撑与满樘红脚手架固定成一体之后，用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙。
在模板侧要安装对撑，防止模净空变小。
6.5要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于1mm。
对于不符合要求的模板要进行调换，严禁降低标准使用。
模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位，并应尽快进行加固。
6.6模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。
6.7侧墙及顶板使用满樘红脚手架支撑体系。
脚手架用Φ50钢管、卡扣搭设，在立杆底部垫3cm厚木板。
立杆间距90cm，横杆间距60cm。
水平向剪刀撑间隔3米。
6.8顶板模板横向支撑使用10x10cm方木加顶托。
方木在使用之前要经过压刨整平以保证厚度一致
6.9侧墙及顶板预留洞口不规则部分使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体。
竹胶板后用3cm厚木板做肋。
6.10楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装。
6.11在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。
6.12模板拆除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。
6.13质量标准
模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、柱轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱截面尺寸
＋4
－5
尺量检查
垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管中心线位移
3
拉线和尺量检查
7、混凝土工程
7.1概况
本工程混凝土采用商品砼。
选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。
7.2混凝土搅拌及运输
7.2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
7.2.2混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。
7.3混凝土浇筑
7.3.1浇筑前准备
1）机具准备及检查：
振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。
4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单容做好试验准备工作。
5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
6）混凝土施工前由工长对施工管理人员
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