一线商业综合体精装修工程技术规范 A39 金属工程铝材钢材.docx

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一线商业综合体精装修工程技术规范A39金属工程铝材钢材

A39金属工程（铝材、钢材）

通则

总要求

保证书

铝材

标准

一般要求

材料质量要求

铝板、铝格栅工程

1.0总述

铝板（吊顶、墙面）、挤压铝材（铝格栅）工程范围

工程量

总要求

2.0材料

3.0施工及工艺

3.1铝板吊顶

3.2挤压铝材（铝格栅）

3.3薄板铝材（铝单板）

4.0包装、运输及存放

5.0文件递交

钢材

标准

不锈钢

一般要求

不锈钢工程

1.0总述

不锈钢工程范围

工程量

总要求

2.0材料

3.0施工及工艺

4.0包装、运输及存放

5.0文件递交

通则

∙材料和构件应按设计师规定的或同等产品，并得到设计师签证同意。

∙未列入清单的材料应为最优质量、满足功能，并得到设计师签证同意。

∙所有材料应采用新的、没有缺陷，不损害本体系或邻近结构的强度、功能、耐久性或外观。

由独立的试验室进行测试，或由设计师检查过数据，均不减少承包商对本体系性能保证的责任，以及保证工程按合同文件施工的责任。

总要求

∙本工程中的施工深化设计、提供、运送和安装工作应由指定的承包商完成。

∙承包商也应负责：

1）装配设计、工程建议、图纸等。

2）装配图标明具体施工方法，固定方法，板的分割的尺寸，节点，衬底材料，金属厚度。

3）工程的进度计划和检验。

4）提交样品。

5）和其他工种进行协调。

6）产品的保护和最后清洁工作。

7）保证和担保。

8）由承包商提供吊装、运送和临时性的现场服务。

9）用户用于抛光金属面维修保养和清洁的手册或说明书。

保证书

∙承包商应以金属制品制造商和承包商的联合名义提交一份保证书，即保证工程应按照图纸和说明书的要求完成，无不合格的工作质量，无表面的不均匀情况，无面层的损坏，无腐蚀和变形等，保证从工作正式验收之日起开始，保质时间至少为5年。

∙保证书在工程完成时，按甲方及设计师批准的形式提交。

∙所有的保证书应包括在业主指定的时间内，拆除和替换损坏的构件，不向业主收取额外的费用。

鋁材

标准

∙GB/T5237.1~6-2004铝合金建筑型材

∙GB/T17748铝塑复合板

∙GB/T699结构钢的质量说明

∙JGJ81建筑钢结构焊接技术规程

∙GB3880-97铝及铝合金轧制板材

∙GB1T190铝及铝合金加工产品的化学成分

∙GB8013-87铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范

∙GB8482铝合金地弹簧门

∙JGT133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层

∙YS/T429.2-2000铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板

一般要求

∙所有截面均应严格按详图，且没有损害外观、强度、耐久性的缺陷。

∙由设计师可任意抽取产品部件在自然光下检查，检查方法由设计师选定，采用与批准的色泽标准作直观比较者除外。

∙设计师对接受或不接受不满足图纸和技术标准的饰面要求或其它要求的部分或全部材料握有最后决定权。

∙保存完整的饰面质量检查记录和饰面操作过程记录，供设计师需要时查看。

o当材料饰面为如下情况时，材料不得发运、交货或供应：

o未按上述方式和方法进行检查和测试。

o不满足铝合金制造商使用说明中要求的饰面所有规定。

o未在设计师规定的色度以内。

o未经设计师签证。

o或未按这些指示操作。

∙有面层的、制造和拼装的材料可采用“铝材标准和数据”所列的允许误差。

如果构件包括密封条和玻璃正确安装需要，可采用更为严格的允许误差。

材料质量要求

∙所有外露铝材均应为一家以生产高质量铝材而知名的合法注册公司制造的产品，产品需有出厂合格证，并符合国标GB/T3190，GB/T3880及GB/T5237的要求。

∙铝材的罩面层应根据铝合金制造商开发和推荐的标准和步骤施工。

∙所有铝质构件应采用氟碳喷涂，也可采用经批准的相当产品或按标准规定的阳极电化。

∙所有加工切边、钻孔及平板应为洁净、齐整、没有外刺及陷入位。

消除切口的利刃边，但不应造成过大的圆角。

∙铝板必须采用实心铝板，除非经设计师的批准，否则不可采用复合铝板。

铝板、铝格栅工程

1.0总述

铝板（吊顶、墙面）、挤压铝材（铝格栅）工程范围

商业区——下沉花园大堂、扶梯大堂牆身、卫生間等候區墙身；下沉花园大堂、扶梯大堂吊頂

办公区——首层大堂墙面、背景墙、首层大堂吊顶、标准层吊顶收边、电梯大堂墙、电梯厅窗框

工程量

具体详见招标图纸及清单。

总要求

A.除非另有规定，所有材料均应为规定类型中质量最好的材料。

B.所有墙面、吊平顶均应严格按照制造厂的技术说明书进行安装。

2.0材料

•铝材表面颜色详见材料列表说明及实物样板。

3.0施工及工艺

3.1铝板吊顶

一般要求

•在消防喷头、烟雾、探头、扬声器、照明装置、空调扩散器及其他所需的设备外预留活动的板块孔洞槽口。

•吊顶系统需要支撑的其他荷载/压力：

照明、筒灯、PA系统、烟雾探测器、通气格栅、喷頭。

•防火性能满足设计要求，地下室頂棚需滿足中国GB50222<<建筑内部装修设计防火规范>>，装修材料燃烧性能為不燃A級。

•不考虑任何因实际与设计尺寸的偏差而提出的赔偿要求,承包商应全权负责,并得到建筑师的认可,如果材料和/或工艺最终未获得建筑师的批准,则不允许任何时间和成本上的赔偿。

材料质量要求

铝板吊顶系统

•吊顶类型：

铝单板,所有使用铝材均为同一家厂商生产。

•完整结构：

吊顶组件必须能安全支撑住所有荷载，包括服务配件。

•吊顶系统：

2路电镀软钢系统，包括所有吊钩、固定件、主格栅、横梁、主通道、周边装饰件、花键、砌木砖、夹件、支架、格栅撑等完全安装并能满足规定性能需要的各种文件。

挤压成型铝合金及其回火应满足6063-T6或6061-T6的最小要求。

结构构件最小留有3MM规定厚度,非承重非结构的角边构件最小留有15MM厚度。

•板塊：

板厚不少于3MM,板材铝合金及回火应满足3003-H14或5005-H14涂漆饰面的最小要求。

必要时分包商可使用较厚的板材，但需满足土建装饰荷载预留最大值要求。

•吊钩：

可调整的支杆系统,刚性GMS角。

•顶部固定间：

锚固件，不接受见光螺丝固定。

•饰面：

PVF2,参考本技术规格<金属工程>章节。

•颜色：

按材料表，由建筑师选择,在自然光下随机检查产品构件,除了与核定的颜色范围标准作视觉上的比较外,检查方法由建筑师决定

•周边装饰件：

铝型材,颜色和饰面与外露的格栅按材料表配置。

•尺寸：

如图所示（非标准尺寸允许变化）

密封材料

•鋁板见光表面之間接縫不可使用密封胶，为敞开縫。

•密封剂的填料应为聚乙烯泡沫、聚氨脂泡沫或厂商建议的剂压硅树脂。

•考虑用其他的硅酮密封材料时须提交数据书和样品，并应得到建築師批准。

油基密封胶是不能接受的。

•密封剂颜色由建筑师选定。

•分包商应保证所用的硅树脂与该铝合金材料相匹配,建筑师对硅树脂使用的认同意见不能减免分包商的责任。

•张应力或剪力不应超过生产厂商规定。

施工

正式施工图提交

•吊顶施工前，电气、通风、消防与土建各专业应对风口、灯具、探头、喷淋、烟雾探测器、灯光警报器、疏散指示灯、扬声器、标识等的位置设置进行相互协商，並按設計图紙要求提交正式施工图予設計單位審核。

•如设计没有要求，应绘制吊顶平面布置施工图及大样图，在满足功能要求的前提下，做到横竖成排，错落有致。

•施工图应详细说明制作、施工方法、吊顶类型、材料厚度、构件排列及所有连接件和紧固件与相关工程的锚接关系以及其他有关正确制作和安装工程的资料。

•施工图应详细说明安装顺序及构件和固定装置的安装。

•吊顶正式施工图需提交予设计单位审核及确认方可施工。

但建筑师的审查或认可不可以解除承包商的任何合同规定的义务,责任和要求。

安裝工艺要求

•铝板之间接缝为敞开缝,安装需保持平顺,接缝宽度一致。

•顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目

•正确分布保持下端北面平整，在栅极结构上不含波动、变形、扭曲。

•与额外支撑安全固定，如果必要，在支柱、通道开口、隔墙密封处进行支撑，形成足以承担风力与其他规定设计载荷与压力的稳定系统。

•顶部固定或底部吊架钮钉不得采用模块或粉末刺激法。

•铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐。

•所有的天花板应经激光平整设备测量。

•局部空间吊顶系统应考虑排水设置，在溢流情况下的排水措施，并获得设计师和甲方的审批通过。

保护

•吊顶系统不可承担任何不经设计许可的载荷，包括阶梯与塔式脚手架等的横向负荷。

•应认真处理隔膜材料，确保其清洁，并适用特殊的工具、清洁手套等进行正确清楚与更换。

•承包商的指示去除所有保护物时,分包商应清洁所有外露表面,而且无任何痕迹、刮痕、磨损,并获得设计师认可,任何饰面的损坏应无偿向业主提供修复或更换。

•选用的清洁方法须保持饰面均匀,外露易风化及老化的材料的颜色耐久、质地稳固,清洁的方法符合厂商的要求,不可使用造成表面磨损的清洁剂、清洁时须谨慎,以免砂粒磨损表面。

无论何因造成的破损玻璃,应予以去除并用规定的材料更换,直至工程验收。

•应提供书面证明该清洁剂适用于铝合金饰面。

验收

一般要求

•面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

•吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。

•面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。

•自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合，不可於吊頂脫開有距离。

设计要求

接缝误差

•面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。

•接缝平直偏差不得大于1.5mm，拉5m线检查，不足5m者拉通线检查。

•接缝高低偏差不得大于1mm，用直尺和楔形塞尺检查。

•整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于1.5mm（2m靠尺和楔形塞尺检查）所有铝扣板纵横方向均应严格对齐。

边缘和切割

•边缘和切口应精确、干净、尖锐、方正、光滑并且无毛口。

•切割时不应使毗邻表面或金属变形。

3.2挤压铝材（铝格栅）

材料质量要求

铝材

•挤压铝材合金成份、韧度应满足6063—T5，6065—T6或6061—T6的最低要求。

结构构件最小标准厚度为3mm，非承重、非结构构件最小厚度为1.7mm。

•铝片和铝板应符合國家标準或B.S.1470——所要求的级。

•挤压铝材应符合國家标準或B.S.1474——HE9合金级。

•应提交标明颜色范围和装修程度的样品，以供设计师选择。

•阳极镀层处理前，所有的材料均应作腐蚀处理，从可视表面中至少要去掉25微米。

•阳极镀层厚度应至少为40微米；镀层重量应至少为4.4毫克/平方厘米

•型材壁厚或者螺纹槽厚度须满足有螺纹连接的强度要求，包括沉头螺钉。

密封胶材料

•密封胶的颜色应由设计师选择。

•密封胶的底衬材料应采用密封胶生产厂家推荐的聚合丁基氯丁胶聚乙烯海绵橡胶绳索型，材质应与密封胶相吻合。

钢质紧固件

•钢质紧固件应镀锌，并涂防腐蚀铬酸锌底漆，焊接处应以同样方式进行处理。

•暴露于外部潮气的钢质紧固件应加涂两层重型船用漆。

•分包商应进行整个系统的固定，并得到设计师的满意。

安裝

•除图纸指定或书面批准外,所有可见的接缝应以隐蔽式固定,不可在见光位置使用密封胶。

•所有拼缝须安装准确，呈连续的细微直线条，确保相邻板块的颜色及纹理相协调。

•所有结构性的连接一律不可采用铆钉固定。

•所列紧固件要求适用于所有螺丝、螺栓、垫子、螺母、铆钉和销钉。

所有紧固件必须为非磁性不锈钢316型。

接缝误差

•面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。

•接缝平直偏差不得大于1.5mm，拉5m线检查，不足5m者拉通线检查。

•接缝高低偏差不得大于1mm，用直尺和楔形塞尺检查。

•整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于1.5mm（2m靠尺和楔形塞尺检查）所有铝扣板纵横方向均应严格对齐。

边缘和切割

•边缘和切口应精确、干净、尖锐、方正、光滑并且无毛口。

•切割时不应使毗邻表面或金属变形。

焊接

•铝材一般不允许焊接。

必需时应按以下要求进行:

经核准的焊接程序

由具有相关证书的批准的焊接工操作

已批准的施工图上所注明的位置

远离饰面及玻璃

5%的样品的強度測試

设计师的批准

•除了隐蔽式焊接，不得对铝材外露部分进行任何形式的焊接。

•铝板与支撑结构的连接须采用不小于M6的全螺纹种焊钉。

装配孔

•钻孔或干净的冲孔（不要燃烧），以使孔洞精确、干净、整洁并清楚不使毗邻表面或金属变形。

•现场装配孔或其他工种連接用孔可以采用鉆孔，沖孔或擴孔方式，但所有孔均須垂直于构件表面。

保护

•挤压铝材不可承担任何不经设计许可的载荷，包括阶梯与塔式脚手架等的负荷。

•应认真处理隔膜材料，确保其清洁，并适用特殊的工具、清洁手套等进行正确清楚与更换。

•承包商的指示去除所有保护物时,分包商应清洁所有外露表面,而且无任何痕迹、刮痕、磨损,并获得设计师认可,任何饰面的损坏应无偿向业主提供修复或更换。

•选用的清洁方法须保持饰面均匀,外露易风化及老化的材料的颜色耐久、质地稳固,清洁的方法符合厂商的要求,不可使用造成表面磨损的清洁剂、清洁时须谨慎,以免砂粒磨损表面。

无论何因造成的破损玻璃,应予以去除并用规定的材料更换,直至工程验收。

•应提供书面证明该清洁剂适用于铝合金饰面。

验收

一般要求

•面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

•龙骨支架必须位置正确，连接固定，无松动。

•面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。

•消防栓、暗门、格栅等设备铝材表面衔接部位的处理与铝格栅面衔接要得体，安装要吻合，不可於铝格栅脫開有距离。

3.3薄板铝材（铝单板）

材料质量要求

•薄板铝材合金成份、韧度应满足3003—H14或5005—H14的最低要求，最小公称厚度为3mm。

•铝板加工误差不可多于+/-1.0mm。

•铝板折弯半径不得造成表面裂痕，所有可见处的转角都必须在背后开槽以减少转角半径。

•所有铝面板均须有铝型材加劲肋，在边缘处也需设置加劲肋，加强肋须用铝钉及结构胶固定。

•除图纸特别注明外,所有外装饰铝板厚度不少于3mm,其表面须保持平直、无目测情况下可见裂痕、花痕、脱漆等缺陷。

表面处理质量要求

安裝

•除图纸指定或书面批准外,所有可见的接缝应以隐蔽式固定,不可在见光位置使用密封胶。

•所有拼缝须安装准确，呈连续的细微直线条，确保相邻板块的颜色及纹理相协调。

•所有结构性的连接一律不可采用铆钉固定。

•所列紧固件要求适用于所有螺丝、螺栓、垫子、螺母、铆钉和销钉。

所有紧固件必须为非磁性不锈钢316型。

接缝误差

•面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。

•接缝平直偏差不得大于1.5mm，拉5m线检查，不足5m者拉通线检查。

•接缝高低偏差不得大于1mm，用直尺和楔形塞尺检查。

•整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于1.5mm（2m靠尺和楔形塞尺检查）所有铝扣板纵横方向均应严格对齐。

边缘和切割

•边缘和切口应精确、干净、尖锐、方正、光滑并且无毛口。

•切割时不应使毗邻表面或金属变形。

焊接

•铝材一般不允许焊接。

必需时应按以下要求进行:

经核准的焊接程序

由具有相关证书的批准的焊接工操作

已批准的施工图上所注明的位置

远离饰面及玻璃

5%的样品的強度測試

设计师的批准

•除了隐蔽式焊接，不得对铝材外露部分进行任何形式的焊接。

•铝板与支撑结构的连接须采用不小于M6的全螺纹种焊钉。

装配孔

•钻孔或干净的冲孔（不要燃烧），以使孔洞精确、干净、整洁并清楚不使毗邻表面或金属变形。

•现场装配孔或其他工种連接用孔可以采用鉆孔，沖孔或擴孔方式，但所有孔均須垂直于构件表面。

保护

•挤压铝材不可承担任何不经设计许可的载荷，包括阶梯与塔式脚手架等的负荷。

•应认真处理隔膜材料，确保其清洁，并适用特殊的工具、清洁手套等进行正确清楚与更换。

•承包商的指示去除所有保护物时,分包商应清洁所有外露表面,而且无任何痕迹、刮痕、磨损,并获得设计师认可,任何饰面的损坏应无偿向业主提供修复或更换。

•选用的清洁方法须保持饰面均匀,外露易风化及老化的材料的颜色耐久、质地稳固,清洁的方法符合厂商的要求,不可使用造成表面磨损的清洁剂、清洁时须谨慎,以免砂粒磨损表面。

无论何因造成的破损玻璃,应予以去除并用规定的材料更换,直至工程验收。

•应提供书面证明该清洁剂适用于铝合金饰面。

验收

一般要求

•面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

•龙骨支架必须位置正确，连接固定，无松动。

•面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。

•消防栓、暗门、格栅等设备铝材表面衔接部位的处理与铝板面衔接要得体，安装要吻合，不可於铝板脫開有距离。

3.4铝材表面处理

阳极氧化

•阳极氧化须案照符合相关标准规定的阳极氧化涂层程序进行处理,以达到与已批准的样品一致的表面效果。

•表面處理应符合GBT5237.2要求的彩色阳极氧化。

酸洗表面需作永久性密封處理。

酸洗深度為外露表面以下25毫米。

•接受电鍍的表面不应有目測可見的瑕疵、刮痕、磨損等缺陷。

當电鍍及其保義完成后，其表面不可呈現任何斑点，污迹或條纹。

•外、内部阳极氧化平均厚度为25微米，且局部厚度不少于20微米

•涂膜重量必须每平方厘米5.5毫克

•如满足所有规定要求，铝材可以电镀一次以上。

但是二次电镀后仍不达到要求的铝材应刮去面层。

•保存完整的电镀过程记录，包括镀膜质量检查的签证记录，在建筑师需要时提供记录的复本

氟碳喷涂PVF2

•要求最少三涂涂层系统。

•颜色、光泽、纹理、锈渍等要求需参照以已批准的控制样品。

•经过表面处理后不应有目测可见的瑕疵、刮痕、磨损等缺陷。

当喷涂完成和涂层完全固化后,其表面不应有目测可见的任何斑点、污垢或条纹。

•厚度表面40微米且局部不少于35微米,并满足AAMA2605或中国相关标准。

•除设计师确认，现场不可进行任何损伤表面的修补，表面受损构件必须退换。

一般要求

•为保证不同批号色彩的一致性。

为了限制任何颜色的变化，在同意生产前，承包商须提供色差最大的的样板供设计师和业主审核，并必须取得设计师签名或盖章确认后才可进行上色生产。

•涂料应满足国际质量标准。

•铝板涂层在工地的现场喷漆是不可接受的，并且任何有损坏铝板必须从现场移走，在工厂更换或者重新涂漆。

•涂料不可有任何开裂,粉化，剥落或者任何颜色改变。

•当从距离一米的地方观察,不可有气泡，污垢，颗粒，火山口，针孔，水泡或其他可见缺陷。

•承包商应保证三年内不会褪色，或者失去光泽。

4.0包装、运输及存放

•任何在运输中或在工地上受损的物品均应拒收或更换，而不对业主造成任何额外费用。

任何被拒收的物品都不应被认为是延长时间的理由。

•所有仪器、材料、构件和配件都应：

1.运至工地

2.适当的包装和保护，以避免遭因搬运、不利天气或其他环境因素引起的损坏。

3.它们应尽可能的保存包装箱内或保存在保护性覆盖物，袋或套下，直至使用为止。

•如构件和配件不是来自当地：

1.考虑到运输中和到达时的气候条件，所有构件和配件均应作充分的和安全的包装，以保证安全运输。

2.在装运每一批构件和配件时，承包商应向业主提供一式三份的装箱单和提货单，包括托运清单，即每包的尺寸、重量、内容、托运标。

•储藏与安装的区域必要清洁、干燥、通风良好并且温度与湿度不存在过大和/或过快变化。

•在建筑物具备防风雨能力或刚完成湿操作是不得安装隔膜材料。

安装后以及安装过程中应确保建筑物的湿度与温度维持在其使用后的类型水平。

•提供铝材饰面的保护设施以免在运送存放及安装期受損。

保护设施应维持至竣工经总包方认可后方可拆除。

•所提供的保护膜、贴纸或涂膜均须在工厂内施工，并不应受阳光或其他天气条件作用粘结在铝材上。

•承包商确保所有板材具有保护胶带、保护膜以免去除在饰面上留下印记,在安装好饰板后、最后清理工作之前去除保护胶带和保护膜。

•

•

5.0文件递交

深化方案

•承包商需根据业主提供的方案或初步设计图、物料规范要求、物料确认样板、技术规范等要求，结合现场尺寸定位完成施工图设计及加工节点详图设计。

样品

•定货前,承包商提交所有鋁板、悬棚以及悬架的代表性样品，确保交易的材料与样品相符。

•承包商提交的样品尺寸为不小于300×300毫米。

提交计划表

•在合同签订后两星期内，承包商应提交下列文件给设计师审批。

1.分包工作的程序方案。

2.装配图。

3.安装计划。

•如果承包商为了不耽误工期有必要在获得批准前大量制造，那么如果最后材料或工作质量不能被设计师接受，损失全部由承包商自己负责不补偿时间和费用。

•在实际完工合格证明颁发以前，承包商应把下列内容提交给设计师。

1.4套已录图纸。

2.4套维修保养手册。

承包商工作的程序方案

•除了初步程序方案，分包商还应提供一份非常详细的方案以说明各个阶段的工作情况，包括：

1.提交设计文件

2.样品提交

3.加工

4.交货

5.安装

6.清洁

7.其他所有相关资料

装配图

•除了投标阶段提交初步图纸，承包商还要在加工前提交详细的装配图给设计师进行审批。

•装配图应包括成套成比例的立面图和工程各部分的详图，包括所有内部和外部贴面工程。

•由其他工种完成的工程部分必须在装配图中指明。

•承包商有责任在施工现场检验核实设计师在图纸上的所有尺寸。

•对最后通过审批的图纸，应提交9份蓝图和1份二底图，供设计师使用。

交货计划

•承包商应提交用于分包工程的材料的交货计划。

•交货计划应包括：

1.交货程序方案

2.包装方法的说明

3.交通系统

4.储藏

5.拆包

•承包商在准备交货计划时应注意交通和场地条件

安装计划

•分包商提交一份分包工程的安排计划

•安装计划应包括：

1）安装程序方案

2）吊装，固定和清洁程序的详细说明

3）搭脚手架和防护的详细说明

保护计划

•分包商应提交分包工程材料的保护计划。

•保护计划应包括不锈钢表面保护方法的详细说明，特别是防备台风，水泥滴落等方面的方法。

•保护计划还包括拆除保护装置的时间。

维修保养手册

•分包商应提供一份系统的包括所有金属部件在内的维修保养手册。

•维修保养手册包括的正确工作范围和具体细节应取得设计师的同意。

钢材

标准

•GB/T14975不锈钢栏杆

•GB3280不锈钢冷轧钢板

•GB4237不锈钢热轧钢板

•JG/T3030建筑装饰用不锈钢焊接钢材

•BS1449螺钉及固定螺栓

不锈钢

一般要求

•所有截面均应严格按详图，且没有损害外观、强度、耐久性的缺陷。

•由建筑师可任意抽取产品部件在自然光下检查，检查方法由建筑师选定，采用与批准的色泽标准作直观比较者除外。

•建筑师对接受或不接受不满足图纸和技术标准的饰面要求或其它要求的部分或全部材料握有最后决定权。

•钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊