河北某发电厂机组脱硫工程施工组织设计.docx
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河北某发电厂机组脱硫工程施工组织设计
1前言
1.1编制原则
1.1.1按照**公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”的精神，本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。
1.1.2以创“精品工程”为目标，全面提高施工、技术等各项管理水平，树立北京电力建设公司的良好形象。
1.1.3充分考虑技术经济原则，提高劳动生产率，降低消耗，增加效益。
1.1.4充分考虑影响施工进度的各种因素，合理安排施工工序，缩短工期，确保业主提出的一级施工网络进度的如期实现。
1.2编制依据
北京**科技有限公司河北发电厂一期脱硫工程建筑安装施工招标文件、有关图纸、补充文件及答疑文件
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）
《火力发电工程施工组织设计导则》
《火电施工质量检验及评定标准》
《电力建设文明施工考核标准》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）
《火电机组达标投产考核标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50209-95《建筑地面的工程施工及验收规范》
JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
1.3质量目标
质量方针：
以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进
质量目标：
达标投产，与大机组共同创火电优质工程，争创鲁班奖
建筑工程主要质量目标：
单位工程优良率100%；
分部工程优良率>98%，
分项工程优良率＞93%；分项工程一次验收合格率100%
钢筋焊接一次检验合格率>98%；
砼强度合格率100%；
砼生产水平统计优良率>90%；
各单位工程观感质量得分>85分。
安装工程主要质量目标：
单位工程、分部工程优良率100%；
分项工程优良率>98%，合格率100%；
安装焊口（含衬胶焊缝表面）一检合格率>99%；
通烟气试运一次成功；电气、热工保护投入率100%；自动投入率100%；
1.4安全目标
1杜绝人身死亡、重伤和群伤事故；
2累计轻伤事故频率不超过1‰，力争零目标；
3不发生一般机械设备、火灾和责任交通事故；
4工地、班组安全管理100%达到原电力部颁标准，80%达优秀级标准。
1.5环境目标
1不发生对公司产生不利影响的环境事故；
2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染；
3不发生施工或生活垃圾清运遗撒现象。
2工程概况
2.1工程自然条件
2.1.1厂址概述
河北**发电厂一期工程厂址在定州市开元镇，该厂址东偏北约12公里即为定州市，南侧约1公里为朔黄铁路，东南方向约1.5公里即为朔黄铁路线上的定西站。
厂址的西南侧为东忽村，东侧为内化村，北侧为东沿里村，南侧为东忽村至107国道的乡间道路。
进厂铁路于2002年4月正式开通，定州市外环路至电厂的进厂道路于2002年11月正式通车。
厂区的南侧为朔黄铁路，厂址附近没有大中型工矿企业、没有通讯设施、军事设施、机场等，也没有名胜古迹，不属于文物保护区和自然保护区。
在厂址南部有沙河、北部有唐河和孟良河，厂址不受唐河、沙河百年一遇洪水影响，仅受孟良河百年一遇洪水影响。
厂址处百年一遇洪水位为65.98m。
平均淹深约0.48m。
西大洋水库至电厂的水管线、向东出线的电气线路正在施工。
位于厂址南部的绳油村灰场及运灰道路正准备施工。
2.1.2水文气象条件
2.1.2.1水文：
厂区百年一遇洪水位，考虑到从朔黄铁路引接的进厂铁路，对厂区阻水的影响，厂区外围百年洪水水面成果表如下：
起点距（m）
位置
0
250
500
750
1250
北围墙
67.02
66.61
66.46
66.31
65.85
南围墙
67.07
65.29
64.88
64.65
厂区范围内考虑了厂区围墙对洪水的阻挡后，厂区百年一遇的平均洪水标高为65.50m。
厂区采用防洪墙作为防洪措施。
厂区地下水埋深为-10.5m，厂区地下水对混凝土无浸蚀性。
2.1.2.2气象：
多年平均气压1010.3hPa
多年平均气温12.5℃
多年平均最高气温32.1℃
多年平均最低气温-9.0℃
多年极端最高气温42.4℃
多年极端最低气温-20.3℃
多年平均相对湿度63%
多年年平均降雨量507.7mm
多年年最大降雨量1218.8mm
多年年最小降雨量214.7mm
多年日最大降雨量266.3mm
暴雨流量计算公式：
q=（21.2+23.5LogP）/（t+13.5）0.869
q—设计暴雨强度（mm/min）
多年平均风速2.4m/s
三十年一遇最大风速21.7m/s
主导风向：
夏季盛行风向NE
冬季盛行风向NE
全年盛行风向NE
基本风压400Pa
雪荷载250Pa
多年最大土壤冻结深度78cm
多年最大积雪厚度53cm
2.1.3地质条件
厂区地层为唐河冲洪基地层，第一层为黄土类土，岩性以黄土状粉土为主，黄土状粉质粘土次之，褐黄色，湿，稍密～中密，具有大空隙和虫孔，本层层底深为2.30~6.60m，fk=130kpa。
以下以细纱和中砂为主。
湿陷性黄土埋深2.5m。
湿陷系数δs=0.018—0.074，若厂区拟采用局部填高（1m左右）和不填高两种情况考虑，若对厂区填高，总湿陷量应自地面算起，计算结果为6.90—23.55cm，属I级非自重湿陷性黄土地基，湿陷起始压力为37.0—169.3kPa。
在厂区不垫高地段，总湿陷量应从地面以下1.5m算起，则剩余部分湿陷地层厚度较小，总湿陷量为2.85—6.9cm，一般<5cm。
建筑场地类别：
Ⅱ类
场地土类别：
中硬场地土
地震基本烈度：
6度
2.1.4机组情况
国华公司根据“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”办电精神，组建河北国华定州发电有限责任公司，并与上海三大动力制造厂签定了主机供货合同。
一期工程2×600MW火力发电机组，汽轮机为上海汽轮机厂的产品（型号N600-16.7/537/537，型式为亚临界中间再热、四缸四排汽、单轴冷凝式），锅炉为上海锅炉厂产品（型号SG2008/17.47-M903），发电机为上海汽轮发电机厂产品（型号QFSN-600-2，静态励磁）。
电厂主要设备参数如下表：
表1机组主要设备技术参数
设备名称
参数名称
单位
参数
锅炉
型号
亚临界、中间再热、四角切圆燃烧汽包炉
MCR
工况
最大连续蒸发量
t/h
2008
过热器出口蒸汽压力
MPa
17.47
过热器出口蒸汽温度
℃
540
空预器出口烟气量
m3/h
2984678
空预器出口烟气温度
℃
131
除尘器
2台
配置
双室四电场
除尘效率
%
99.53
除尘器出口最大含尘浓度
mg/Nm3
≤45
引风机
2台
配置
静叶可调轴流式
流量（B-MCR）
m3/h
1545017
风压（B-MCR）
kPa
3.769
进口烟温
℃
125.4
电机功率
kW
3500
烟囱1座
配置
#1、#2机共享一座烟囱
高度/形式
m
240/单筒
2.1.5水源
电厂采用地表水供水系统，水源为厂址北面唐县境内西大洋水库，采用管道向电厂供水，补给水管线沿地下埋设。
供水管线在厂区的东北方向进入电厂，补给水管线长29km。
2.1.6厂区布置
电厂规划容量4×600MW，留有扩建的余地。
一期建设规模2×600MW。
电厂厂区总平面布置采用四列式布置格局。
即由东向西依次为升压站、自然通风冷却塔、主厂房和储煤场及铁路。
根据厂址的地形条件、进厂铁路的引接条件、电厂出线条件以及进厂公路的引入条件，综合考虑，全厂按4×600MW机组一次规划，并留有扩建的余地。
运煤铁路专用线由定西站西咽喉引接，从厂区西南侧进厂；厂内铁路线的北侧尽端设有翻车机，电厂卸煤线按整列车进厂，高压出线向东；南侧为扩建方向及施工场地；进厂公路从厂区北侧进入电厂。
依据厂内各车间及建构物的功能，全厂共划分为七个功能区，既主厂房区、水工建筑区、电气配电装置区、煤场及输煤设施区、水处理区、库区和检修区、厂前建筑区。
本期#1、#2机组的脱硫装置拟布置在锅炉烟囱外侧预留的脱硫场地处，长度方向与烟囱中心线对称。
2.1.7交通运输
定洲电厂铁路专用线接轨的朔黄铁路，西起我国新近开发的优质煤炭基地神府东胜煤田，东至黄骅港，是继大秦铁路之后又一条双线电气化运煤大通道。
电厂专用线从朔黄铁路上的定州西站接轨，可形成矿区煤炭直达电厂便捷、快速的运煤通道。
朔黄铁路作为东西干线在铁路路网中起着重要作用。
通过与北同蒲、京广、京九铁路的连接，更增加了该线运输的灵活性，从而也增加了电厂煤炭和其它货物运输的灵活性，给电厂的大件运输创造了条件。
电厂进厂道路从定州市南环路西端引接，向西进入电厂。
标准为二级公路，途中横跨107国道，京广铁路、孟良河，全长7.6公里。
电厂进厂公路与107国道连接，出行非常方便，不但解决了电厂本身的交通运输问题，而且与当地的市政规划相协调；为当地经济发展起到了很大的促进作用。
2.1.8燃料
电厂的煤源为朔黄铁路的西源头，神府东胜煤田，经朔黄铁路运往电厂的接轨站定西站，由定西站运入电厂。
电厂规划年燃煤总量519万t，本期工程年设计燃煤量260万t。
2.2工程简介
**电厂脱硫工程场地利用主体工程设计时预留的脱硫场地，该场地位于烟囱的西侧，面积为80×160m2。
两套脱硫装置均自#1（#2）机组引风机后部接入烟囱前的汇流总烟道接出，两套脱硫装置按烟囱中心线对称布置，主要设施、设备包括：
吸收塔、FGD升压风机、烟气—烟气热交换器（GGH）及架构、空气压缩机、事故浆池、循环泵房、石灰石制浆车间、石膏脱水车间、配电楼、废水处理车间等，其中石灰石制浆车间、石膏脱水车间、配电楼、废水处理车间为两套脱硫装置公用。
每台脱硫装置设一套高压脱硫高压变压器，由发电机出口封闭母线T接，采用室外布置，分别布置在汽机房A列与A0列之间的6、7号柱和15、16号柱之间；2台机组的脱硫6KV厂用分支开关柜分别布置在汽机房毗屋6.4m层6号柱和15号柱；脱硫6KV厂用配电装置布置在除尘除灰控制楼五层；低压脱硫变和380/220V动力中心布置在除尘除灰控制楼三层，#1和#2脱硫电动机控制中心布置在配电楼2层配电间内，脱硫公用电动机控制中心布置在石膏脱水车间2层配电间内，脱硫废水处理电动机控制中心布置在废水处理楼1层配电间内。
脱硫装置控制采用分散控制系统（DCS），两套脱硫装置合用一套DCS系统，不单独建脱硫控制室，脱硫控制与电厂除尘除灰控制合用一个除灰、除尘及脱硫控制楼。
与脱硫电子设备间和脱硫DCS工程师室都位于控制楼的顶层。
主要工艺流程如下：
烟气自总烟道→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→总烟道至烟囱排放
石灰石浆液自石灰石浆液箱→→石膏浆液至旋流器→真空皮带机→石膏仓废水至废水处理间
2.3主要工作量
2.3.1建筑专业主要工作量
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
吸收塔基础
M3
846
2
增压风机基础
M3
820
3
GGH及烟道支架基础
M3
498
4
循环泵房
M3
2640
5
氧化风机及排除泵房
M3
628
6
工艺和工业水箱及配电楼
M3
3381
7
废水处理楼
M3
4604
合计
2.3.2安装专业主要工作量
序号
名称
规格及技术要求
单位
数量
1
工艺部分
1.1
设备部分
1）
烟气系统
（1）
入口挡板（电动双百叶）
5.5m×11.6m3.7KW
台
1
（2）
出口挡板（电动双百叶）
5.5m×11.6m3.7KW
台
1
（3）
旁路挡板（电动单百叶）
5.5m×11.6m3.7KW
台
1
（4）
挡板密封空气风机
600Nm3/min,2.94KPa,55KW
台
2
（5）
挡板密封空气加热器
140KW
台
1
（6）
增压风机
动叶可调轴流式,58400m3/min,4.30KPa,5000KW
台
1
（7）
增压风机密封空气风机
70m3/min,6.42KPa,15KW
台
2
（8）
烟道膨胀节
非金属
个
6
（9）
烟道膨胀节
金属（其中有8个是不锈钢）或非金属，断面（6m×8m）
个
19
2）
GGH系统
（1）
烟气－烟气换热器（GGH）
回转式,有效换热面积13540m2电机18.5KW+0.2KW+0.25KW×2
套
1
（2）
GGH在线冲洗水泵
7m3/h,10MPa,30KW
台
（3）
GGH清扫风机
350m3/min,6.37KPa,55KW
台
1
（4）
GGH密封气风机
50Nm3/min,4.9KPa,11KW
台
1
4）
吸收塔系统
（1）
除雾器
二级,15.6mWx8.4mH
台
1
（2）
吸收塔浆液循环泵
离心式,Q=8000m3/h,17.8/15.8/13.8mH
台
3
（3）
电动机
6000V,610/550/500KW
台
3
吸收塔排出泵
离心式,63m3/h65mH45KW
台
2
（4）
氧化风机
罗茨风机,6000Nm3/h,54.9KPa,180KW
台
2
（5）
橡胶膨胀节
DN1100
个
6
（6）
橡胶膨胀节
DN1200
个
3
（7）
橡胶膨胀节
～DN600
个
9
6）
公用系统
（1）
仪用空气储气罐
8.2m3,Dia.1.8m×3.3mH
台
1
（2）
工艺水箱
碳钢＋环氧沥青漆,115.4m3,
ф6.0m×7.0mH
个
1
（3）
工艺水泵
离心式,220m3/h,50mH,75KW
台
2
（4）
除雾器冲洗水泵
离心式,115m3/h,55mH,37KW
台
4
（5）
工业水箱
碳钢＋环氧沥青漆,40.3m3,
ф4.4m×5.0mH
个
1
（6）
工业水泵
离心式,45m3/h,35mH,11KW
台
2
7）
排空系统
（1）
吸收塔排水坑搅拌器
3.0KW
台
1
（2）
吸收塔排水坑泵
离心式,25m3/h,20mH,5.5KW
台
1
（3）
GGH冲洗水坑搅拌器
5.5KW
台
1
（4）
GGH废水泵
离心式,45m3/h,30mH,11KW
台
1
（5）
GGH离线冲洗水泵
离心式,45m3/h×70mH,22KW
台
1
8）
检修系统
（1）
增压风机检修起吊装置
电动行走,电动提升,10吨,
4×0.4KW+7.5KW
台
1
（2）
增压风机电机检修起吊装置
电动行走,电动提升,30吨,
4×1.1KW+11KW
台
1
（3）
吸收塔循环泵检修起吊装置
电动行走,电动提升,15吨,
4×0.4KW+7.5KW
台
3
（4）
GGH检修起吊装置
手动行走,电动提升,2吨,3.5KW
台
1
（5）
氧化空气风机检修起吊设备
手动行走,电动提升,3吨
台
2
1.2
材料部分
1）
钢烟道（本体）
δ＝6mm
吨
750
2）
烟道导流板
δ＝6mm
吨
28
3）
烟道支架及平台扶梯
碳钢,含GGH支架
吨
11
4）
衬胶钢管
包括阀门、管件
吨
180
5）
不锈钢管
包括阀门、管件等
吨
15
6）
无缝钢管
包括阀门、管件
吨
127
7）
支吊架及平台扶梯
吨
64
1.3
保温、油漆及防腐
1）
保温
（1）
岩棉
缝毡、板
米3
600
（2）
铝皮
δ＝1mm
米2
1600
（3）
压型钢板
米2
5100
2）
油漆
吨
3）
防腐
（1）
玻璃鳞片树脂内衬
δ＝2mm
米2
3200
（2）
橡胶内衬
δ＝4mm
米2
360
2
脱硫废水处理系统
unit
1）
中和箱
25m3
个
1
中和箱搅拌器）
4kw
个
1
2）
沉降箱
25m3
个
1
沉降箱搅拌器
4kw
个
1
3）
絮凝箱
25m3
个
1
絮凝箱搅拌器
4kw
个
1
4）
浓缩器/澄清器
250m3
个
1
旋转刮除机
2kw
台
1
5）
污泥循环泵
5m3/h4kw
台
2
6）
污泥输送泵
10m3/h4kw
台
2
7）
出水箱
30m3
个
1
出水箱搅拌器
2kw
个
1
8）
排放泵
4kw
台
2
9）
助凝剂制备箱
5m3
个
1
助聚剂制备箱搅拌器
1.1kw
个
1
助凝剂计量泵
Q=60L/h1kw
台
2
10）
HCl贮箱
5m3
个
1
HCl计量泵
Q=10L/h1kw
台
2
11）
FeClSO4溶药箱
2m3
个
1
FeClSO4溶药箱搅拌器
（配套）
个
1
FeClSO4贮箱
5m3/h
个
1
FeClSO4计量泵
Q=60L/h1kw
台
2
12）
有机硫溶药箱
5m3
个
1
有机硫溶药箱搅拌器
1.1kw
个
1
有机硫贮箱
1m3
个
1
有机硫计量泵
Q=10L/h1kw
台
2
13）
石灰乳制备箱
13m3
个
1
石灰乳制备箱搅拌器
2kw
个
1
14）
石灰乳循环泵
1m3/h2kw
台
2
15）
石灰乳循环管线过滤器
个
1
16）
石灰乳计量箱
2.4m3
个
1
17）
石灰乳计量箱搅拌器
2kw
个
1
18）
石灰乳计量泵
Q=1000L/h4kw
台
2
19）
污泥脱水机（Dehydrator）
8m3
台
1
20）
污泥脱水机清洗泵
4m3/h4kw
台
2
21）
安全淋浴器
台
1
22）
压缩空气储存罐
V=7m3Φ1820×8mmP=1.0MPa
台
23）
污泥罐车
10m3
台
3
电气部分
1）
厂用高压变压器、共箱母线
（1）
高压脱硫变
SF-18000/20kV,18MVA,
台
1
20±2×2.5%/6.3
D,yn1,Ud=8%
套管CT：
LR（LRB）-20
600/5A,600/1A,600/1A,25000/5A,25000/5A
0.5/5P40/5P40/5P20/5P20
（2）
共箱母线
6.3kV,2000A
m
22
（3）
脱硫变中性点电阻柜
内装电阻9.09欧姆，300/1A,30VA,5P10CT共两只
台
1
（4）
与变压器连接的离箱封母
20KV1000AL=5.5m（单相）
段
3
2）
脱硫供电
（1）
6kV开关柜
真空断路器开关柜
6.3kV,2000A,40kA（ABB真空开关）
台
1
PT及避雷器柜
台
1
插头柜
6.3kV,2000A
台
1
（2）
380V低压系统
干式低压变压器（带外壳,风机）
SCB10-2500kVA,6.3±2×2.5%/0.4kV
台
1
PC开关柜
380/220V,抽屉式，63kA
面
9
MCC开关柜
380/220V,抽屉式，50kA
面
11
检修电源箱
JXP（N）-B4/1
个
4
检修电源箱
JXP（W）-B4/1
个
2
铁壳开关
HH3-200
个
4
3）
起重设备滑线
安全式滑触线
200A（单相）
m
180
4）
电缆设施
（1）
6kV铜芯电缆
ZRC-YJV22-3×185
km
3.75
（2）
6kV铜芯电缆
ZRC-YJV22-3×70
km
0.8
（3）
1kV铜芯电缆
VV22
km
12
（4）
1kV铜芯耐火电缆
NH-VV22
km
1.5
（5）
电缆桥架
T
35
（6）
角钢（用于电缆支架制作）
L50×5
m
140
5）
电缆防火
（1）
防火材料
防火堵料涂料,防火包,阻燃槽盒及隔板等
万元
13
6）
接地材料
（1）
接地扁钢
60×6
km
1.5
（2）
接地扁钢
40×4
km
2.5
（3）
接地极
L=2500,Ф50
根
100
7）
电气二次部分
（1）
控制电缆
km
30
4
热工自动化部分
4.1
设备部分
1）
废水处理仪表控制系统
（1）
PLC程控系统
套
1
（2）
热工电动门配电箱
块
1
（3）
就地仪表和就地箱、柜
套
1
2）
控制盘柜
（1）
电源柜
块
0
（2）
就地仪表保温箱、保护箱
未提供资料，此设备项目和数量只能粗略估计
只
5
（3）
电动门及执行机构配电柜
块
2
3）
就地仪表
（1）
流
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