AAO工艺污水处理厂工艺调试方案Word文档下载推荐.docx
《AAO工艺污水处理厂工艺调试方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AAO工艺污水处理厂工艺调试方案Word文档下载推荐.docx（102页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
滤液
堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图
砂外运处置
1.2设计进水指标：
污水处理厂进、出水水质指标
序号
基本控制项目
设计进水水质标准
设计出水水质标准
1
化学需氧量（COD）mg/l
300
60
2
生化需氧量（BOD5）mg/l
150
20
3
悬浮物（SS）mg/l
200
4
氨氮（以N计）mg/l
30
8（15）
5
TNmg/l
45
6
总磷（以P计）
7
PH
6~9
8
粪大肠菌群数（个/L）
10000
*注：
括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标
1.3臭气脱臭标准
堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。
厂界废气排放最高允许浓度
控制项目
单位
一级
二级
三级新扩改建现有
氨
mg/m3
1.0
1.5
4.0
硫化氢
0.03
0.06
0.32
臭气浓度
无量纲
10
甲烷（厂区最高体积浓度）
%
0.5
1.4噪音标准：
厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.
1.5主体工艺
本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。
AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。
本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。
原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
硝化液内循环
含磷回流污泥
生物选择段厌氧段缺氧段好氧段
AAO法工艺流程图
在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。
在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。
在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。
在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。
在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。
（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。
AAO工艺的主要特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；
（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。
二、试运行目标
2.1总体目标
通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级B标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。
在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
2.2具体项目
①检验崇明县堡镇污水处理系统一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。
②通过联动调试进一步完善和优化设计。
对工程中的不足，提出建议。
③通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。
④通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。
三、生产工艺试运行应具备的条件
3.1由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；
管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。
3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。
3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。
3.4设备电源供电稳定，可正常工作。
3.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。
3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。
3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。
四、试运行范围和内容要求
试运行范围主要由以下几部分组成：
预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。
具体涉及试运行及调试设备设施如下：
4.1预处理工艺的调试运行
4.1.1粗、细格栅的运行及控制；
4.1.2粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制；
4.1.3进水泵房运行及控制；
4.1.4曝气沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制；
4.1.5初沉沉配水井、初沉沉运行及控制
4.2生物池处理工艺的调试运行
4.2.1污泥培养与驯化
4.2.2试运行期间的污泥控制
4.2.3AAO工艺的调试运行与控制
4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制
4.2.5二沉池配水井、二沉池运行及控制
4.2.6出水泵房的运行及控制
4.2.7出水高位井的运行及控制
4.2.8紫外线消毒系统调试运行
4.3污泥处理
4.3.1污泥储泥池运行及控制
4.3.2带式浓缩脱水一体机运行控制
4.3.3污絮凝剂的优化选择
4.3.4污泥外运管理
五、试运行管理机构的设置
试运行指挥部
调试项目经理
维护项目经理
电气管理工程师
污泥管理工程师
设备管理工程师
工艺管理工程师
调度控制中心主管
设备承包商
土建承包商
注：
试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成
维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成
调试项目经理由调试方技术人员组成
六、试运行人员的配备
根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。
部门
岗位
岗位职责
人员素质要求
人数
备注
总调试、试运转项目部
项目经理
1、领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。
2、负责管理全厂的设备和设施。
3、负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。
4、协调外管线污水输送。
1、大学以上学历和高级职称。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
3、有领导岗位的经历和经验。
调度控制中心
1、协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。
2、领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。
3、负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。
4、定期对仪表进行标定和送检。
5、协调外管线污水输送。
1、大学以上学历或中级以上职称。
3、电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。
其中一人可由项目经理兼任。
1、负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。
2、归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。
2、城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
3、水处理或环保类专业工程师，具有相关工作经验。
1、负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。
2、负责组织新设备和检修后设备的验收。
3、机械类工程师，具有相关工作经验。
1、负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。
2、负责污泥处理、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。
3、负责组织新设备和检修后设备的验收。
3、具有污泥处理和处置方面的经历和经验。
1、负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。
2、负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。
3、负责新设备及检修后设备的验收。
（供配电设备）
4、保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本厂的供电方案
3、电气工程师，具有专业工作经历和经验。
中央控制室操作人员
1、中央控制室日常运行管理。
2、实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。
3、定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。
1、中专或职校以上学历。
2、计算机应用或自动控制专业，三年以上工作经历。
3、具备仪器仪表和自控系统基本技能。
污水处理车间
污水处理车间主管
1、负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。
2、组织本车间操作人员对设备进行定期保养。
3、汇总整理值班记录的技术数据。
1、高中以上学历，高级工资质。
3、具备污水处理设备最基本的维修技能。
其中一名由工艺管理工程师兼
污水处理车间操作工
1、污水处理车间日常运行值班操作
1、高中以上学历，中级工资质。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。
污泥处理处置车间
污泥处理车间主管
3、具备污泥处理设备最基本的维修技能。
其中一名由污泥管理工程师兼
污泥处理车间操作工
1、污泥处理处置车间日常运行值班操作。
3、具备污泥处理处置最基本的维修技能。
化验室
化验员
1、污水和污泥有关的化验工作。
1、中专以上学历。
2、在污水处理厂从事化验工作5年以上。
3、具备化验仪器设备的维修技能。
其他
复合型技工
在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。
合计
37
七、试运行各阶段进度安排
堡镇污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：
7.1第一阶段：
人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试
主要工作内容：
①先确定污水处理工艺系统的流程
②根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备
③确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式
④进水测试过程中构筑物过水能力的检验
⑤在进水测试过程中做好各项记录
7.2第二阶段：
进水初期阶段的调试工作
①进水水量的控制
②进水水质的取样分析和数据收集
③对相应构筑物的设计参数进行复核
④预处理系统运行方式的初定
⑤AAO法工艺系统运转方式的初定
⑥做好本阶段的各项数据记录
7.3第三阶段：
污泥的初期培养阶段
①根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法
②AAO法工艺系统调试
③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录
7.4第四阶段：
活性污泥的巩固驯化阶段
①将各类进、出水水样送检测站检验
②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录
7.5第五阶段:
其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段
①混凝药剂的选择
②污泥脱水絮凝剂的选择
③紫外线消毒池稳定运行
④除臭装置稳定运行
⑤全厂稳定运行
确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。
并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
八、预处理部分试运行方案
8.1粗格栅及进水泵房
粗格栅井与进水泵房合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。
8.1.1构筑物
功能：
接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。
类型：
钢筋混凝土结构
8.1.2主要设备
a.粗格栅
设备类型：
链条式格栅除污机
数量：
2台，1用1备
参数：
渠道宽度：
B=1350mm
设备宽度：
B1=1200mm
垂直深度：
H=9700mm
栅条间隙：
b=20mm
栅条高度：
H1=5000mm
安装角度：
α=75°
电机功率：
N≈1.5kW
控制方式：
根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时排渣和手动控制排渣。
b.螺旋输送压榨机
设备类型：
无轴螺旋输送压榨机，不锈钢无轴螺旋
数量：
1套
处理能力：
Q=5.0m3/h
输送长度：
L=5300mm
N=2.2kW
控制方式：
与粗格栅联锁，由PLC自动控制开停，也可现场控制。
c.手摇式不锈钢渠道闸门（用于切断水流检修设备用）
手动升杆闸门
2台
渠道深度：
H=9900mm
门体高度：
H1=2500mm
启闭方式：
手摇式
d.手摇式双向受压铸铁镶铜闸门（用于粗格栅检修）
1台
闸门规格：
BxH=1000x1000mm
闸门孔中心至平台距离：
正反向受压：
P=0.05MPa
e.潜水离心泵
潜水污水离心泵
3台，2用1备
设计工况点流量：
Q=510m3/h
设计工况点扬程：
H=16.0m
最高扬程时的流量与扬程：
Q=472m3/hH=16.6m
最低扬程时的流量与扬程：
Q=540m3/hH=15.9m
N=37kW
潜水泵在设计工况中运行效率≥75.0％
根据集水池液位，由PLC自动控制，也可现场手动控制
f.电动葫芦（用于水泵及附件设备安装与检修时起吊用。
）
电动葫芦
起重量：
Q=3t
起升高度：
H=18m
N=4.9kW
8.1.3管理方式：
8.1.3.1粗格栅闸门井
1、确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。
单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。
2、粗格栅采用自动/手动运行模式。
手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。
启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。
在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。
操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
3、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。
将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。
4、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。
如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。
另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。
预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。
5、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。
6、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。
8.1.3.2进水泵房
1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。
2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；
运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；
泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。
3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
4、当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。
8.2细格栅及曝气沉砂池
细格栅井与曝气沉砂池合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。
8.2.1构筑物
细格栅去除污水中漂浮物、直径大于6.1mm的较大固体物质，曝气沉砂池去除污水中比重大，粒径大于0.2mm的砂粒，以保证后续处理系统正常运行。
矩形钢筋混凝土构筑物，地上式
1座，分2格
8.2.2主要设备
a.楔形细格栅除污机
回转式格栅除污机
一期1台，远期再增加1台
B=1640mm
转鼓直径：
D=1600mm
单台峰值过水能力：
Q=1650m3/h
渠深：
H=1500mm
b=6mm
α=35°
N=1.5kW
根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。
b.无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送压榨机
Q=2.0m3/h
L=4500mm
与细格栅联锁，由PLC自动控制开停，亦可现场控制。
c.行车泵吸式吸砂机
行车泵吸式吸砂机
一期1套，远期增加1套
1）吸砂机
2格池总宽：
B=12.1m
单格池宽：
B1=5000mm
撇渣区宽度：
B2=1500mm
池深：
H=5600mm
池长：
L=18.5m
行车跨距：
Lk=12.5m
行车速度：
ν≈1.2m/min
行驶电机功率：
N≈2x0.25kW
撇渣电机功率：
1套
2）潜水砂泵
流量：
Q=40m3/h
扬程：
H=8m
N≈4.5kW
2台
d.电动旋转撇渣管
撇渣管
2套
管径：
DN=300mm
管长：
L=1500mm
N≈0.55kW
e.砂水分离器
砂水分离器
Q=40~60m3/h
N≈0.75kW
与砂泵连锁，由PLC自动控制，也可现场控制。
f.罗茨鼓风机
罗茨鼓风机
2台（1用1备）
风量：
Q=10m3/min
风压：
P=0.04MPa
N≈15kW
g.整流栅
整流栅
12套
栅条高度：
H=2000mm
长度：
L=3000mm
b=50mm
栅条厚度：
δ=6mm
h.细格栅冲洗泵
冲洗泵
流量：
Q=8.5m3/h
H=50m
N≈.5.5kW
i.手摇式双吊点不锈钢调节堰门
手摇式双吊点
2套
堰门宽度：
B=2000mm
调节高度：
H=500mm
8.2.3管理方式：
8.2.3.1细格栅
1、细格栅采用自动/手动运行模式。
2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时
升级会员 