岸边挡土墙专项方案Word格式文档下载.docx
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二、施打拉森钢板桩围堰
（一）测量放线
1、建立工程测量控制网
组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2、施工放样
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
3、质量保证技术措施
（1）施测前，测量人员应先校核施工图纸，详细了解由建设单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，并确定施测方法。
（2）所有测量仪器均应经计量检验合格后方许使用。
（3）安置仪器必须平稳，观测时不得离开仪器。
（4）两点间水平距离丈量，一般要求往、返一次；
水平角观测，用测回法测一个测回，误差不超出允许范围时取平均值。
施测或校测望架板时，必须与另一水准点闭合，以作校核。
（二）打拉森桩（围堰）
1、概述
根据施工图，本工程最低潮位时水深为0.7m，根据现场考察，涨潮时水位约上涨3m，即涨潮时水深约为3.7m，涵管道挖深约为6.9m（以挡土墙压顶面计），确保施工的安全，计划采用拉森钢板桩围的长度为12米。
2、工艺选择
根据以上情况，本工程拟采用打拉森桩作为基坑支护，桩长12m。
采用槽钢作基坑横撑及水平支撑。
3、计划安排
整个工程分两次围堰，第一次围堰体设在河中心线向北4m的位置，第一次围堰时，由南向北方向进行双边围堰施工，并及时安装横撑。
按施工总计划分二个施工段围堰。
在完成南侧的工程后，拆除支撑进行第二次围堰，围堰时由南向北方向进行双边围堰施工，并及时安装横撑。
在全部工程完成后，将所有的支撑拆除。
4、各工序施工要点及方法
（1）拉森桩的检验与矫正
1）钢板桩的检验与矫正
主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。
对桩上影响打设的焊接件应割除。
如有割孔、断面缺损应补强。
若有严重锈蚀，应拒绝在本工程中使用。
经过检验，如误差超过《钢板桩质量标准》的规定时，则在打设前应予矫正。
钢板桩质量标准：
桩型
有效宽度b（%）
端头矩形比（㎜）
厚度比（㎜）
平直度（%L）
重量（%）
长度L
表面缺陷（%δ）
锁口（㎜）
垂直向
平行向
<
8m
8～12m
12～18m
>
18m
10m
U型
±
2
0.5
0.6
0.8
1.2
0.15
0.12
4
≤±
200mm
2）导架安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置有一定刚度的、坚固的导架。
用单面形式导架，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m。
导架的位置不能与钢板桩相碰，围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变弄；
导梁的高度要适宜，施工时用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。
3）沉桩机械的选择
本工程采用振动锤打设钢板桩，同时也用来拔桩。
（2）拉森桩打设和拔除
1）本工程打设方式采用“单独打入法”。
2）拉森桩的打设
先用浮船上的吊机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩一次打入。
打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，要起到样板导向作用，一般每打入1m应测一次。
3）拉森桩的拔除
拔桩时顺序与打设顺序相反，拔桩的开始点在离开角桩5根位置，必要时采用跳拔的方法间隔拔除。
拔除时用振动锤拔除，对于个别振动锤不能拔出的钢板桩，用振动锤与吊机共同拔除。
对拔桩产生的桩孔，及时回填，以减少对管道垫层、基础的影响。
5、打拉森桩施工措施
施工时采用打拉森桩围堰施工，枯水期对河道进行分边两次围堰施工。
既保证了施工质量，又保证了河道的正常排灌作用。
具体施工措施如下：
（1）施工前应和航道、排灌、防汛等有关主管部门联系，办好施工执照、封航手续，将封航具体时间、防汛措施等报告有关部门和监理工程师，方可施工。
（2）施工时按设计围堰平面范围先打一排拉森钢板桩，桩长12m，采用锤击方法下沉。
吊装钢板桩时吊点位置不得低于桩顶以下1/3桩长。
（3）钢板桩外用土袋夹粘土筑成围堰。
外侧采用砂土袋堆砌，钢板桩与砂土袋间粘土填实。
土袋应采用松散的粘性土，不得含有石块、垃圾、木料等物。
（4）用挖砂船先清除河床的淤泥，增加填土密度及围堰稳定，减少围堰基础渗漏，并增加围堰稳定性，然后采用砂土袋堆砌围堰。
筑围堰时应从上游河边向河中铺砌。
围堰迎水面采用宽500mm砂袋护坡，下设塑料防水膜，围堰迎水面坡度为1：
1。
土袋堆码时应平整密实，相互错缝。
（5）围堰施工完成后，先排除积水，在钢板桩内侧应再筑低土堤一条，防止围堰渗水进入过河管施工面。
两侧用集水坑排水，再用水泵把渗水抽走。
（6）围堰挖土用抓泥船，按设计管线进行管沟开挖，沟槽两边钢板桩支撑。
沟槽应根据实际情况采用降坡方法，减轻土压力。
（7）沟槽开挖成形后，进行基础处理，合格后进行钢管的安装，安装流程与钢管安装相同。
（8）安装完成后按设计要求进行回填，拆除管沟两侧钢板桩。
拔拉森钢板桩前向围堰内灌水。
拔出拉森钢板桩后拆除砂土袋，应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。
（9）再用同样方法对另一河道进行施工。
（10）具体施工作法如图所示。
三、沟槽开挖
1、不良地基处理
基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料进出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。
2、开挖宽度
管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。
3、开挖方式
沟槽开挖用勾机进行，人工配合。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
4、施工监控
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。
5、质量检查验收标准
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
沟槽边坡
用坡度尺检验每侧3点
四．钢筋砼施工
1．模板工程
捣C10砼垫层→开线→立木模→扎钢筋→浇筑砼→保养→拆模。
梁模内侧应留泄水孔使积水能排出梁模基坑外。
2．钢筋工程
（1）施工流程：
厂内制作钢筋→清理模板内杂物→模板上弹线，并标明各种预留孔，预埋件位置→保证拼缝严密→扎钢筋→下垫块。
（2）钢筋应保持表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；
贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
（3）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
（4）搭设好配合钢筋绑扎安装的脚手架。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
（5）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等及钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
（6）划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（7）安装形式复杂的结构部位钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论安排支模和绑扎的先后次序,以减少安装困难。
（8）为确保安装钢筋质量，保证受力钢筋不位移。
本工程中的所有钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形
（9）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块的厚度，应符合设计总说明中的有关规定。
垫块的平面尺寸采用50mm×
50mm。
在垂直方向使用垫块时应在垫块中埋入20号铁丝。
（10）基础底板安装双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
（11）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（12）后浇带钢筋确保通长，不得切断。
（13）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（14）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（15）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（16）防水套管预埋时，应避免任意切断和碰动钢筋。
（17）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
（18）后浇带砼在封闭前，应认真彻底清除钢筋上的浮浆。
五．挡土墙工程
（一）、施工要求
（1）应按设计收坡或退台，并设置泄水孔；
即挡土墙沿长度每隔3m、高度每隔1.8m设泄水孔。
采用Φ100以上毛竹打通竹节，两头伸出挡土墙外30~50mm。
石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范要求。
（2）每砌3~4皮毛石应找平一次，再砌上部毛石时，错缝长度不得小于80毫米；
伸缩缝的宽度由设计确定。
（3）外露面的灰缝厚度不得大于30毫米。
（4）毛石的中部厚度不宜小于200mm。
（5）料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌合法砌筑，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部的长度不应小于200mm。
（6）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留槎。
（二）、质量要求及安全措施
1、质量要求
1）、砌体砂浆应密实饱满，组砌方法应正确，不应有通缝。
毛石砌体不应有干垫和双垫。
墙面每0.7平方米内，应砌入拉结石（丁石）一块，水平距离不应大于2米；
2）、砂浆强度
（1）同标号砂浆的平均强度不得低于设计标号；
（2）任意一组试块的最低值不得低于设计标号的75%；
3）、毛石砌体的允许偏差和检验方法见下表：
毛石砌体允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
轴线位移
20
15
用经纬仪、水准仪复查或检查施工测量记录
基础顶和楼层顶面标高
+25
+15
砌体厚度
+30
-0
+20
-10
用钢尺检查
墙面垂直度
每层
—
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
30
5
表面平整度
混水墙、柱
用两个直尺垂直于灰缝拉2米线，用尺量检查
清水墙、柱
注：
在砌完基础后，砌体轴线和标高的偏差应在基础顶面进行校正。
第三章、质量保证技术措施
一、施工技术措施
1）、挖沟前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质、底下水位等情况，确定排水措施、开挖断面、开挖方法、支撑方法、堆土位置、运输通道等。
2）、在选择开挖断面时，应考虑土壤性质、水位情况、施工场地大小、管径和埋深等条件，既要满足施工排水的需要，又要方便管道结构施工的操作，以确保工程质量和安全。
3）、雨季施工时，应密切注意江面水位变化情况，防止江水流入沟坑造成塌方或基土遭到破坏。
若不能及时进行下一工序时，基底设计高程以上宜留20cm左右一层不挖，待下一工序进入前方予挖除。
4）、使用机械挖土，必须注意沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置必须由现场施工人员向司机作详细义底。
为保证槽底土壤结构不被扰动或破坏，沟槽底宜留20cm左右不挖，待人工清挖检平。
二、止水、排水技术措施
1．按设计要求进行止不施工。
2．用DN150自吸泵进行基坑排水。
3．施工基坑内用明沟进行集水排水。
4．安排专人进行巡视，负责监察基坑内的水位情况，随时作出相应的排水措施。
三、应急防洪、排洪措施
1．向有关部门了解流花湖的历史水文资料，根据有关资料来堆筑围堰，确定施工围堰的高度，以防出现洪水来临时围堰过低影响施工的情况。
2．预备足够数量的电泵，采以应急排洪。
3．对格栅进行清理垃圾，防止堵塞排通道。
4．随时了解天气情况，使台风、暴雨天气来临前提前做好一切防洪准备工作，防止出现措手不及的情况。
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