地下室消防通风施工组织设计.docx
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地下室消防通风施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据及工程概况
（一）编制依据
1、施工工程招标文件、场地概况。
（二）工程概况
1、项目名称：
联发·旭景三期室内消防及三期地下室消防通风工程
2、建设单位：
联发集团桂林联泰置业有限公司
3、设计单位：
广西蓝天设计有限公司
4、项目地址：
桂林市建干路91号
5、质量目标：
合格
6、项目工期：
350天
二、工程内容
喷淋系统、消火栓系统、气溶胶灭火系统、通风排烟系统、火灾自动报警系统。
1、消火栓系统为临时高压制、环状布置，消防给水由室外消火栓管引入和地下室消防水池。
2、喷淋系统由水泵房喷淋泵控制。
3、配电房采用气溶胶灭火系统。
4、通风排烟系统由各分区防排烟风机控制。
5、火灾自动报警系统消防控制室在室外物业值班室，由手动报警按钮发出火警信号，由消控室通过模块自动启动喷淋泵，消防泵，排烟风机和事故应急照明等设备，消防配线采用镀锌铁管暗敷。
三、施工组织机构、施工组织管理措施及施工人员配备
（一）施工组织机构
消防水、消防电将由项目经理部组织参加过有影响的大型工程的施工技术人员及技术工人参加施工，在技术上确保达到优质目标。
具体施工组织管理措施如下：
1、建立由项目经理、专业项目技术主管、材料供应组长组成的专业施工安装项目领导班子，负责本工程的施工组织领导、材料供应、技术管理和进度协调工作。
2、组织由消防电、水等专业工程技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内设专职质检员负责质量监督与把关。
3、按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单填写和整理工作。
4、消防电、水防排烟通风施工管理网络图。
消防排烟施队
四、主要分项项目施工方法及技术措施
（一）消火栓、喷淋系统
1、施工准备
（1）根据专业组织技术负责人员熟悉图纸。
（2）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述。
（3）做好开工前材料设备，施工进度总计划。
（4）技术交底内容包括：
工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
（5）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并符合下列要求:
a、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并具有出厂合格证;
b、喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
（6）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:
a、表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
b、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
c、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
2、施工程序安排
根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件
主干管及消火栓、喷淋管道、阀门安装
消火栓、喷淋管道、阀门安装
管道与设备、器具接连
系统试验、冲洗
系统联动调试
准备交工验收
3、主要施工方法及要求
（1）管架制作安装
支架在下料前，应彻底除锈，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电焊﹑气焊开孔。
加工完毕后进行防腐处理，并根据使用要求编号。
支架的安装可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平﹑垂直。
（2）管道安装：
a、管道的加工、预制、安装
管道螺纹加工采用电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。
b、管道连接
螺纹连接的钢管应连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。
c、管道的预制
为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。
（3）热镀锌管安装
a、直径100mm---150mm的镀锌管采用法兰连接件，管内清理干净。
下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力应满足设计要求，法兰平面一定与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。
管道附件及阀门﹑设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求的方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。
管道连接时两法兰应平行。
安装坡度应符合设计及规范要求.管道穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。
b、直径≤100mm的镀锌管采用丝扣螺纹连接，螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径丝接。
管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
（4）喷淋头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
（采用工厂配备的专用扳手）。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换的喷头应与原喷头型号相同。
喷头距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下列规定：
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
（5）湿式报警阀安装
湿式报警阀的安装应符合下列要求：
A、确保其报警阀前后的管道能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
B、每个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
C、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。
D、湿式报警阀的安装高度距地面1.20m。
（6）组件安装
A、水力警铃应装在报警阀公共通道或值班室的外墙上，且安装检修、测试用阀门和管径DN20的滤水器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管径为DN15时，其长度不应大于6m；当管径为DN20时，其长度不应大于20m。
水力警铃启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
B、水流指示器的安装应符合下列要求：
a、在管道试压、冲洗后安装。
一般装在信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
b、水流指示器的桨片、膜片垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
c、安装后的水流指示器的桨片、膜片应动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且无渗漏。
C、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
D、自动排气阀应在管道系统试压、冲洗后，安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
E、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须有明显启闭指示。
F、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
（7）消火栓箱的安装
消火栓箱的安装应在精装修之前，管道安装，水压试验合格后安装，消火栓箱与墙体固定不牢的，可用CUP发泡剂（单组分聚氨酯泡沫发泡剂）封堵作为弥补措施，安装时箱体标高应符合设计和规范要求，箱体应水平，箱面应与墙面平齐，为防止污染，应贴粘胶带保护。
（8）管网冲洗及强度、严密性试验
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，及冲洗,以验证其工程质量。
施工时可根据现场具体情况编写冲洗试压方案，但必须确保不得污染其他设备和土建面层。
系统冲洗前应将流量孔板和滤网暂时拆除，冲洗完后再装回。
冲洗所达到的标准——直到各出水口水色、透明度、浊度与进水口一侧水质一样为合格。
系统水压试验应用洁净水进行。
当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。
当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。
其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。
（二）火灾自动报警系统
火灾自动报警系统包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等。
施工应有专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。
1、施工程序安排
根据设计图纸及现场安装镀锌电管
验线、穿线、校线
各系统控制器安装
系统调试
组织交工验收
2、主要施工方法：
（1）镀锌电管安装
熟悉图纸→确定管路、盒的位置→预制加工管道→管路敷设→变形缝处理→管路接地
A、熟悉图纸
不仅要读懂消防电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，消防电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和与其他工种间的配合情况，按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒的正确位置及管路的敷设部位和去向。
B、确定管路、盒的位置
根据设计图纸确定盒的位置，并保证位置能满足消防的要求，然后再确定管路的长度及去向。
C、预制加工管道
（1）、选管：
加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂、管身不弯曲、不变形、清除钢管内、外的灰尘、油污（因为这些会造成穿线困难、损伤而降低绝缘层性能）
（2）、管子切断：
常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固：
a、钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口。
推锯时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍抬起；尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，防止锯条发热，要注意经常在锯条口上涂油。
b、用无齿锯切管时，应利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载轮崩裂。
c、管子切断后，断处应与管轴线垂直，断口处平齐、不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切断管口处用锉刀锉平、光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（3）、管子套丝
a、根据管子外径选择相应的扳牙，用套丝板或套丝机套丝时，先将管子用台钳夹紧固定，再把绞板套住管端，调整绞板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝固定调整绞扳上三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝，调好后，平握铰手柄，平稳顺时针方向转动，均匀用力不要过猛，避免偏丝，随套浇冷却液。
b、管径20mm以下时，应分二扳套成；管径在25mm以上时分三扳套成。
c、由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不相同，用与接线盒连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍。
管与管相连接部位，套丝长度不小于管接头长的1/2加2～4丝
d、套完丝扣后，随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱不过长，干净清晰。
（4）、管子弯曲
a、在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8﹟铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
b、冷煨法：
一般管径在20mm及以下时，作手扳煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点）用脚踩住管子，扳动手柄，稍加用力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动，重复动作，直至后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
c、注意弯曲半径不小于管径的6倍，钢管加工时弯曲不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝形象，弯扁程度不大于管外径的10%。
弯曲角度不小于90度。
D、管路敷设
1、一般要求
a、管路敷设按设计要求正确选用管材。
b、在由顶板接线盒引至吊顶探测器接线盒处敷设材质选用金属软管，其保护软管长度不超过2m。
c、管路敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。
d、管路敷设应尽量减少接线盒，管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求：
1、管子长度超过45m，无弯曲时
2、管子长度每超过30m有1个弯曲时
3、管子长度每超过20m有2个弯曲时
4、管子长度每超过12m有3个弯曲时
2、管与管连接
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁套管焊接
3、管与盒连接
a、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管与盒连接时，盒内外应锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定，中间接线盒应加盖板封闭。
当需用金属软管连接时，应在盖板中央开孔，孔径就应与软管管径相吻合，同时应用软管接口固定在盖板中央，另一端固定在另一接线盒底部。
b、配管与盒的连接应顺直，不应使管子斜穿到盒内，盒口内外用锁紧螺母固定，并用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒内不小于5mm，盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入盒要长短一致间距均匀，排列整齐。
4、管盒固定
a、管路沿墙、楼板顶部敷设固定时，确定固定位置，钻孔放入塑料膨胀胶，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于卡内、再将管卡用螺丝拧紧。
b、管路在直线段应每隔1～1.5m设置管卡，在下列部位也应设置管卡：
1、管子接头处
2、距接线盒0.2m处
3、管路走向改变或转弯处
c接线盒在吊顶上的安装，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下、盒口与吊顶板平齐。
E、变形缝处理
管路穿过建筑物伸缩缝，沉降缝时应有补偿装置，在伸缩缝沉降缝处设一接线盒。
管子的一端用锁紧螺母固定，跨伸缩缝沉降缝的另一端在接线盒上开长孔，不用锁紧螺母固定。
F、管路接地
1、钢管与钢管、钢管与盒采用丝扣连接时，为了管路敷设系统接地（接零）良好、可靠，应作整体接地连接。
即在管接头的两端及管与盒连接处，要用相应的圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。
2、跨接线直径应根据钢管的直径来选择，参照下表：
管内导线截面
跨接地线截面
≤16mm²
与相线截面相同
16~35mm²
16mm²
≥35mm²
相线截面的一半
管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm。
焊接长度不得小于跨接线截面的6倍，且双面焊接，严禁将管箍与连接管焊死，在管与盒的连接处跨接线的焊接应处于盒的棱边上，焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接，焊接处应焊接均匀、美观、牢固，并清除药皮，刷防腐漆。
（2）管内穿线工程
a、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。
b、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。
c、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。
d、导线的分色:
报警信号线正极为红色、负极为蓝色。
（3）导线焊接
铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（4）线路绝缘摇测
传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
（5）接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。
接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
（6）探测器、手报按钮、模块安装及接线
探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应锡焊并压接线鼻子后与探测器连接。
探测器安装应注意的事项：
A、本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：
a、当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
b、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
c、梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。
d、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
B、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
C、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
D、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。
探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
E、探测器宜水平安装。
当倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。
F、手动报警按钮安装应注意的事项：
a、每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。
从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。
手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。
b、手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。
当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的标志。
c、手动报警按钮接线图
其中：
Z1、Z2：
无极性信号二总线接线端子
K1、K2：
无源常开输出端子
布线要求：
信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面≥1.0mm²。
各类模块的安装应注意事项：
A、在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。
B、模块固定牢固，安装于被控制的设备附近。
C、模块的接线及保护措施要得当。
D、将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。
（7）试验及调试
由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。
调试的顺序是：
先单体,后局部,再系统。
报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源切换,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
系统联接与试运转，发现问题及时解决，并做好详细的记录。
系统调试无误后，申请消防监督部门进行验收合格后，交付使用。
（三）、防排风系统风管制作安装
通风、排烟管道的制造，按生产工艺进行定型化、标准化生产制作。
连接的方式是管段与管段之间、管段与变流向、变流股管段之间的装配密封方式，通常有铆接式、焊接式和法兰式连接等三种方式。
法兰连接方式只适用于管道的以口接头处，其最大的特点是可卸性。
法兰连接方式对管口尺寸要求较低，尤其是尺寸偏差较大时也影响不大，只要法兰之间配合良好即可。
法兰的形式与管道相对应，有圆法兰、方法兰和矩形法兰。
法兰与管道的连接方式有固定式和活动式两种，前者用在管道壁厚大于2.5㎜时。
活动式法兰只适用于圆形管道，其优点是装卸方便，管道对中要求低。
既然法兰连接是可卸式接头，那么为了保证接口处的气密性，法兰之间必须采用密封垫片，其厚度为δ=3~5㎜。
垫片的材料可为橡胶板、石棉橡胶板、聚四氟烯塑料板等等，具体应根据不同介质的性质和温度来选择。
一般常温通风管道上可采用普通橡胶板，而排烟管道上应采用石棉橡胶板。
无论是圆形、方形或矩形的法兰圈，均可采用扁钢或角钢来制作。
如同管道规格的通用化一样。
法兰的规格也已有全国通用规格。
圆形、矩形法兰的主要规格如下表：
圆形法兰的主要规格
管道直径d（㎜）
材料规格（㎜）
螺栓规格M×L（㎜）
扁钢
角钢
Φ80~200
20×4
M6×20
Φ210~500
∠25×4
M6×20
Φ530~900
∠30×4
M8×25
Φ950~1250
∠30×4
M8×25
Φ1320~2000
∠40×4
M8×25
矩阵形法兰的主要规格
管道规格A×B（㎜）
材料规格（㎜）
螺栓规格M×L（㎜）
（120×120）~（400×400）
∠25×4
M6×20
（500×200）~（630×630）
∠25×4
M8×25
（800×320）~（1250×1000）
∠30×4
M8×25
（1600×500）~（2000×1250）
∠40×4
M8×25
防火阀安装
（一）设置防火阀时，从防火墙防火阀的风道应采用厚度为1.5㎜以上的钢板制作，以增大管道的刚度。
（二）防火阀应单独吊装，以防止发生火灾时因管道变形而影响其性能。
（三）对远距离控制的自动开启装置，控制缆绳的总长度一般不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≥300㎜。
缆绳采用Dg20的保护套管保护，套管不应出现急转弯头，环形弯头，U形弯头和连续弯头等。
送风、排烟口的安装
送风、排烟口的安装按产品使用说明书进行
（一）送风口在风管上的安装
1、送风口安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致阀板及传动机构，百叶风口松动变形，均应修复后安装，以保证其技术性能。
2、送风口在风管上安装，须在送风口外配以δ=2.0㎜钢制法兰短管，用螺栓将法兰固定在风管上，然后用铆钉或自攻螺丝将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀用螺丝钉连接。
3、阀片开度调节：
用一字型螺丝批杆入调节机构的方槽内旋转可改变阀片开启角度，以适应该风口所需的风量。
更换温度易熔片：
先将百叶风口卸下，使防火片处于送闭状态，取下旧（或已断）易熔片，换上新的易熔片，将叶片开至原有的角度即可。
5、百叶风口叶片角度可根据需要调整。
（二）板式排烟口的安装
1、排烟管道在吊顶内安装时，排烟管道底标高距离吊顶的尺寸应大于250㎜，以便安装板式排烟口，排烟口安装在排烟风道短管内预留法兰上，施工中应严格防止漏风现象，排烟口贴吊顶安装时，吊顶预留孔（开孔）边缘应采取加固措施。
2、板式排烟口在竖井墙上安装时，应在墙上预埋钢制件，排烟口与钢制件内法兰连结。
防排烟系统的调试
系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，工程承担单位应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。
（一）调试准备
防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，以工程各个部分一一检查。
1、送风排烟风机
（1）送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装量。
（2）风机机座的牢固件，防震、防腐措施。
（3）风机的电源和主备电源条件。
（4）风机进风口与出风口与系统连接的情况。
2、防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。
3、送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。
4、管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的和管道穿墙、穿楼板封堵措牢固性施等。
五、施工进度计划及保证措施
（一）施工进度计划安排（详见附图）
1、消火栓、喷淋系统：
本工程整个施工过程中工程量的分配比较均匀，设备安装和装修工程容纳施工人员较多，因此可以采用大作业、流水集中作业加快安装
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