普通车床车工岗位HSE作业指导书1.docx
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普通车床车工岗位HSE作业指导书1
普通车床车工岗位HSE作业指导书
本作业指导书用于指导岗位员工对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到岗位员工“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：
岗位所从事的主要作业、作业过程所涉及主要危害因素的风险控制措施、可能导致的事故和应急措施，以及其它HSE应知应会知识等。
1主要作业内容
本岗位主要作业有：
机械加工作业、车刀磨削作业、吊装作业、车床维护保养。
2本岗位的基本要求
2.1上岗前穿戴好近期在有效期内符合现场安全管理规定的劳保服、半高腰防砸劳保鞋、护目镜，劳保服袖口和衣扣要扣好，过颈长发要盘在工作帽内，操作旋转机床时严禁戴手套。
2.2接班时，要提前15分钟到达作业现场，按照“岗位HSE巡回检查表”（附表1）的内容认真进行岗位巡回检查。
2.3参加班前班后会，认真听取会议内容，按规定参加班组和本单位组织开展的HSE活动和应急演练。
2.4本岗位应持有设备操作证书、电动葫芦司机和吊车司索工安全操作证。
2.5对于个人的违章行为，将按下表规定进行相应的处罚。
违章分类
每发生一起违章记分
违章处罚
特别严重违章
8
每发现一起特别严重违章行为，视情节轻重处罚1000-2000元
严重违章
4
每发现一起严重违章行为，视情节轻重处罚500-1000元
一般违章
2
每发现一起一般违章行为，视情节轻重处罚300-500元
违章累积分数达到以下分数的，给予违章人员相应处理：
（一）年积分达到4分的，给予批评教育和口头警告；
（二）年积分达到4-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；
（三）年积分达到8-14分的，给予3-6个月待岗培训处理；
（四）年积分达到16分及以上的，给予免职或解除劳动合同处理。
凡一年内有一次严重违章的人员，取消其年度先进评比的资格；凡一年内累计有两次严重违章的人员，扣罚年终安全奖；凡一年内累计有三次及以上严重违章的人员，取消其技能鉴定或职称评比资格。
2.6作业时要随身携带“两卡”（三违行为登记卡，危害识别与隐患登记卡），发现问题及时登记。
2.7认真学习本岗位“两书一表”、设备操作规程和应知应会常识，每周学习一次，并将学习内容记录在“员工HSE学习记录本”中。
2.8严格履行导师带徒合同。
3作业过程中的风险控制
3.1机械加工作业
3.1.1作业过程简要描述
利用普通车床对工件进行加工的作业过程。
3.1.2作业过程中的风险控制
序号
控制措施
违反控制措施可能导致的事故
违章级别
1
穿戴齐全合格的劳保服，系好劳保服的袖口和衣扣。
不得穿短袖上衣、光膀子、穿短裤和拖鞋等
铁屑烫伤、扎伤或割伤身体。
衣服卷入旋转机床内，导致手等身体部位绞入机床或工件上造成人身伤害
严重违章
2
过颈长发盘在工作帽内
头发卷在工件上导致头部伤害
严重违章
3
穿半高腰防砸鞋
工件砸伤脚趾，铁屑割伤脚筋
严重违章
4
操作旋转机床时严禁戴手套
手套随工件卷入导致手绞伤
严重违章
5
操作旋转机床时戴好防护眼镜
铁屑飞出扎伤眼睛
严重违章
6
严禁他人擅自动用本岗位负责的设备
误操作导致人身伤害或设备事故
严重违章
7
机床转动部位的外部防护罩保持完好
身体靠近或接触时被卷入导致伤害
一般违章
8
站在木质脚踏板上进行操作，不得脚踩或倚靠在静止和正在旋转运行的机床上
触电，身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤或绞入机床或工件上导致伤害
严重违章
9
不得脚踩工件或用脚踢来滚动工件
身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤
一般违章
10
岗位现场严禁吸烟
注意力不集中，容易误操作或事故险兆处理不及时导致人身伤害
严重违章
11
机床运行时严禁脱岗、串岗、睡岗
事故险兆处理不及时导致人身伤害或设备事故
特别严重违章
12
作业时注意力集中，不得从事与本岗位工作无关的事项
事故险兆处理不及时或误操作导致人身伤害或设备事故
一般违章
13
严禁将手或脚靠近转动的齿轮或伸入到转动的皮带和皮带轮间
手、脚易被卷入导致挤压和碾伤
一般违章
14
严禁用手触摸转动的卡盘或工件
手易被卷入卡盘或工件上导致伤害
严重违章
15
清理工件上的铁屑时必须停车，并使用专用工具，防止铁屑过长缠绕与盘旋
铁屑缠绕导致手烫伤或割伤
严重违章
16
卡盘扳手必须完好可靠，卡盘扳手“外四方”必须与卡盘的各“内四方”相符，间隙不能超过1mm
用扳手紧固卡盘时打滑脱落导致人身伤害
一般违章
17
严禁在运转的机床上面递送工、夹具及其它物件
物品脱落导致人身伤害
严重违章
18
在使用卡盘扳手盘车过程中，不应用力过猛
防止惯性作用导致手磕在导轨上受伤或扭伤身体
一般违章
19
用卡盘扳手调整好卡盘松紧度后，要及时将卡盘扳手从卡盘上取下，放在工具架上
机床瞬间启动时，卡盘扳手从卡盘上飞出，导致人身伤害
严重违章
20
床头箱及导轨上禁止摆放工具工件
工具工件滑落掉落砸伤
一般违章
21
用扳手调整各类紧固件时，要选用合适的扳手，调整好扳手的松紧度
扳手打滑脱落导致人身伤害
一般违章
22
将各卡盘爪均匀拧紧，确保加工件卡牢，需要点动盘车时，必须使用低速档
工件卡不牢飞出导致人身伤害
严重违章
23
装夹工件和工具必须找正，保证工件和工具受力平衡、牢固可靠
工件卡不牢或偏心受力不均飞出导致人身伤害
严重违章
24
加工特殊工件时，工件和刀具装好后，应将溜板摇至左侧，用手转动工件一周，查看工件和卡盘是否与刀架或溜板相碰，确认无误后，方可开车。
相碰后，工件和刀具卡不牢飞出，导致人身伤害
严重违章
25
刀具必须夹紧牢固
车刀夹不牢飞出导致人身伤害
一般违章
26
加工细长工件（长径比大于25）时，必须使用顶尖和支架等专用工装、工具
工件摆幅太大，卡不牢飞出，导致人身伤害
严重违章
27
加工特殊工件时必须使用相应的工装
工件卡不牢飞出导致人身伤害
严重违章
28
机床卡盘必须装紧，有保险卡子的车床必须安装好保险卡子
卡盘松动脱落或飞出，导致人身伤害
严重违章
29
工件超出机床外1米时，必须增设保护支架
工件摆幅过大，导致人身伤害
一般违章
30
切断套类工件时，必须使用顶尖防止工件飞出
工件飞出，导致人身伤害
一般违章
31
加工偏心工件时应配平衡铁，并采取低速切削
离心力过大，平衡铁卡不牢飞出，导致人身伤害
一般违章
32
刀架上的垫板不得使用其它物品代替
车刀夹不牢飞出导致人身伤害
一般违章
33
在使用顶尖工作时，尾座应牢固锁紧
工件不牢飞出导致人身伤害
严重违章
34
工件开始旋转后方可进刀
刀具折断飞出，导致人身伤害
一般违章
35
停车时要先退刀
刀具折断飞出，导致人身伤害
一般违章
36
打磨抛光工件时，刀架应退到安全位置
身体碰撞，导致人身伤害
一般违章
37
使用砂布抛光时，应该使用半圆锉垫着砂布进行抛光，严禁将砂布缠绕在手上进行抛光作业
手易被卷入导致挤压和碾伤
一般违章
38
使用量具时必须先停车，然后把刀架退到安全位置
车刀划伤手臂
一般违章
39
夜间必须在有充足照明的环境中作业
触电，身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤或绞入机床导致伤害
严重违章
40
工件定置摆放，不得超高码放
工件从高处坠落或滚落砸伤身体
一般违章
41
使用压缩空气清理时，必须佩带防护眼镜
铁屑飞出扎伤眼睛
一般违章
42
及时清理地面铁屑
扎伤脚或割伤脚
一般违章
43
及时清理现场油污、杂物、易燃品，集中放置在规定地点
绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染
一般违章
3.2车刀磨削作业
3.2.1作业过程简要描述
使用砂轮机磨削车刀的作业过程。
3.2.2作业过程中的风险控制
序号
控制措施
违反控制措施可能导致的事故
违章级别
1
砂轮护罩完好，砂轮无裂缝或残缺，先试运转3分钟，确保砂轮机整体运转达到额定转速
防护装置失效或使用时砂轮片破碎飞出伤及人身
一般违章
2
砂轮机工件托架稳固，调整砂轮与托架的间隙：
保持3-5mm
间隙过大易使刀具卷入，造成手挤伤或磨伤
严重违章
3
砂轮机接在漏电保护器上，接地接零完好，电控开关完好。
触电
严重违章
4
操作时严禁带手套
手套卷入砂轮机绞伤手指
严重违章
5
戴好防护眼镜，站在砂轮机侧面操作
工件铁屑及砂轮碎片飞溅飞出伤人
严重违章
6
严禁两人共用一台砂轮机同时进行磨削操作
砂轮破碎飞出伤人
严重违章
7
禁止在砂轮的侧表面磨削
操作者用力过大，造成砂轮破碎飞出伤人
严重违章
8
磨削不同材质刀具选用不同砂轮
用力过猛、刀具打滑，导致手触及砂轮造成伤害
一般违章
9
不得使用直径小于2/3的砂轮
砂轮破损飞出伤人
一般违章
3.3吊装作业
3.3.1 作业过程简要描述
利用电动葫芦将超过体能搬运的工件在车床上进行装卸的作业过程。
3.3.2作业过程中的风险控制
序号
控制措施
违反控制措施可能导致的事故
违章级别
1
使用电动葫芦前检查制动、额定载荷、限位、行走方向与控制按钮指示方向一致
吊装时误操作导致人身伤害
一般违章
2
使用完好、额定载荷与吊物重量匹配的吊索具
吊索具断裂、重物坠落导致人身伤害
严重违章
3
吊索具应放在工具架上或工具箱内，严禁随手乱扔或用后仍捆绑在工件上
绊倒或其他人误用导致人身伤害
严重违章
4
选择工件重心，用吊索具牢固捆扎工件
吊索具滑脱、重物坠落导致人身伤害
严重违章
5
吊装长工件时要使用两条等长吊索具，分开一定距离，确保工件在吊运过程中保持平衡
长工件不平衡，工件一端坠落导致人身伤害
严重违章
6
使用专用工装吊装特种形状的工件，采取防滑脱措施
吊索具滑脱工件坠落造成人身伤害
特别严重违章
7
吊装前应先试吊，无超载、失衡方可起吊
工件坠落造成人身伤害
严重违章
8
吊装工件时，工件不得高于起吊平面1.5米，工件不得从人上方通过
工件坠落造成人身伤害
特别严重违章
9
严禁使用棕绳或自制绳套起吊重物
绳套断裂，导致人员伤亡
严重违章
10
钢丝绳通过重物棱角处，应加衬垫保护
钢丝绳套滑脱、断裂，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏
严重违章
11
吊车不工作时，吊钩应停在非工作区域并离地面2米以上，严禁将吊钩停在安全道上方
吊钩磕碰头部造成伤害
一般违章
12
被提升重物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行吊装作业
附置物下落，导致人员伤亡
特别严重违章
13
吊装工件时要垂直起吊，严禁斜拉歪吊。
工件惯性飞出或电动葫芦等部件脱落造成人身伤害
严重违章
3.4车床维护保养作业
3.4.1作业过程简要描述
对车床进行维护保养的作业过程。
3.4.2作业过程中的风险控制
序号
控制措施
违反控制措施可能导致的事故
违章级别
1
保养前必须切断电源
触电
严重违章
2
保养前必须对机床上的物品进行清理
物品脱落导致人身伤害
一般违章
3
保养前必须对机床周围的杂物及油污进行清理
绊倒、滑倒摔伤
一般违章
4
使用风管清理机床灰尘及碎屑时，必须佩带防护眼镜
碎屑飞出扎伤眼睛
严重违章
5
检查调整挂轮时严禁将手指放入旋转的齿轮中间
齿轮转动挤伤手
一般违章
6
旋转零件的紧固螺栓必须保证完好
螺栓脱开，零件飞出伤人
严重违章
7
调整运动副的间隙时，严禁用手指接触滑动面
运动副运动时挤伤手
一般违章
8
使用手锤敲击作业时要确定锤头与手柄连接牢靠，并且保证手锤运动方向内没有人
手锤或锤头飞出伤人
严重违章
9
严禁对机床配电箱内部进行调整和清理
触电
严重违章
10
更换传动皮带时，应先缩短轴距，后换皮带，然后调整轴距。
皮带轮转动时，手指抽离不及时，皮带挤伤手
一般违章
11
严禁使用硬物重力敲打机床淬火零件
崩屑飞出伤人
一般违章
3.5与本岗位有关的其它违章行为见下表
违章级别
违章行为
特别严重违章
特种作业人员无证或持过期证件上岗；设备运转过程中操作人员脱岗、串岗、睡岗；酒后上岗；高处作业不佩戴安全带、吊装作业无专人指挥、监护，吊车下站人或被吊物品上有人；易燃易爆场所、禁烟场所吸烟；易燃易爆场所配备使用不合格工具；无操作规程进行作业；未按岗位巡回检查表内容进行检查，检查结果与现场实际不符；其它可能直接导致一般及以上事故的行为。
严重违章
不按规定佩戴特种劳保用品（护目镜、安全帽、防砸鞋、防静电服、防毒面具等）进行作业；私拉乱接电气线路或手持式电动工具无漏电保护器；封闭、堵塞、占用消防、安全通道或应急逃生出口；在危险场所作业或对带电设备、用电设备及变配电设施检维修、调试作业时，不按规定设立安全警示标识；进入存在高空作业、立体交叉作业或起重作业的现场不戴安全帽；在操作旋转机床时戴手套；其它可能直接导致事故的行为。
一般违章
未经培训考核合格的新入厂、转岗、复工人员上岗作业；不按规定保养和维护本岗位的设备；未按要求填写设备运转记录；发现他人违章不按规定进行制止和纠正；不按规定穿戴劳保用品；不按规定组织和参加安全活动；从事与岗位工作无关的活动；将与工作无关的个人用品等带到工作场所；留有超过颈跟长发不戴工作帽，或戴帽不将头发置于帽内；作业完毕后不按要求清扫作业现场；个人交通工具未按要求停放在规定区域；其它可能间接导致事故的行为。
4应急行动
4.1可能发生的事故或紧急情况
本岗位可能发生的事故或紧急情况有火灾。
4.2针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动
火灾事故应急处置
a）发生初期火灾时，第一发现人大声呼叫：
“XXXX地点，着火了”，并立即进行扑救，同时报告当班班长和值班领导。
b）班长立即切断着火点控制电源，值班领导立即组织人员迅速展开初期火灾的扑救工作，切断易燃物输送源或迅速隔离易燃物等。
c）若火势严重，超出现场的控制能力，应及时向公司应急办公室汇报，立即拨打火警电话（119），并说明火情类型、行车路线，指派专人在厂门口迎接消防车，并负责带到现场。
d）将着火区无关人员迅速疏散到安全区，确定安全警戒区域，安排专人负责警戒。
在专业消防队到达之前，参加救火的人员要服从现场第一责任人的统一指挥，在专业消防队到达之后，听从现场消防指挥员的统一指挥，员工配合消防队做好灭火及其它工作。
e）现场有受伤人员时，班长在保证安全的前提下，将伤员转移至安全区域进行紧急救护，并及时将伤员护送至油田总医院救治。
5岗位应填写的记录
5.1普通车床车工岗位HSE巡回检查表
5.2普通车床设备运转记录
5.3HSE学习记录本
普通车床车工岗位HSE巡回检查表
岗位责任人：
岗位上级责任管理人：
年月
检查频次要求
一天一次
填写要求：
符合：
√异常：
△存在隐患：
×对出现异常和存在隐患的项目要立即报告班长或值班领导
巡回检查路线
电源线路—机床护罩—导轨—尾座—液压油箱—冷却系统—照明系统
检查内容
检查情况
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
机床接地接零牢固可靠、检测合格
漏电保护器按测试按钮后能及时断开电源
机床转动部位的外部防护罩完好
各部连接牢固可靠间隙合理
刀架压板必须牢固夹紧
刀架换刀机构灵活可靠无晃动现象
各油水系统畅通可靠，没有跑冒滴漏现象
照明系统安全有效，所有线路必须在防护套内
其它
保存部门：
基层单位保存期：
1年
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