大倾角皮带安装施工安全技术措施.docx
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大倾角皮带安装施工安全技术措施
山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司
3#排矸皮带安装安全技术措施
四川煤矿基本建设工程公司
山西潞安集团蒲县黑龙煤业机电安装项目部
2013年8月25日
编制作业规程（措施）通知单
川煤安装公司，务于2013年8月28日，将3#排干皮带安装安全技术措施送交机电运输部审核。
签名：
施工队:
机电运输部:
黑龙煤业机电运输部
2013.8.25
内审记录
措施名称：
3#排矸皮带安装安全技术措施
职务
签字
日期
项目经理
技术负责人
安全负责人
施工负责人
施工队长
编制人
审批意见：
会审日期：
年月日
现场调研报告
时间2013年8月24日地点副斜井
工程概况及现场情况：
目前排矸3#带式输送机设备及配电安装工程基础已施工完毕施工现场已具备安装施工条件。
准备工作：
1、做好设备到货前的场地平整及设备材料存放地点的选择。
2、做好施工前的人员岗前安全培训工作和特殊工种的岗前考试、证
照备案工作。
3、做好施工用工器具的准备和作业人员的配备工作。
规程编制重点：
重点编制好施工安装步骤顺序及施工工艺，质量要求、安全注意事项、技术要求、安全措施要编制详细，人员组织落实、事故避灾路线确定、特殊作业的安全作业措施编制等。
调研人员：
施工作业规程/安全技术措施报审表
工程名称：
黑龙煤业3#排矸皮带安装
致：
山西省煤炭建设监理公司黑龙煤业项目部（监理单位）
我方根据合同的相关规定已完成了《3#排矸皮带安装安全技术措施》的编制，
并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
《3#排矸皮带安装安全技术措施》
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
规程措施会审记录
规程名称
《3#排矸皮带安装安全技术措施》
主持人
记录人
会审时间
会审地点
施工单位
会审意见：
会审人员签字：
山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司
3#排矸皮带安装安全技术措施
项目经理：
技术负责人：
安全负责人：
施工负责人：
四川煤矿基本建设工程公司
山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司项目部
2013年8月25日
黑龙煤业3#排矸皮带安装安全技术措施
一、工程概况
本工程为典型的皮带类安装工程，包括：
1套运输机安装，1台馈电开关安装，1台磁力启动器安装，1套皮带控制系统安装，450m皮带敷设。
由于工期紧，地形条件差，运输条件差，给安装带来很大困难，安全带来很大隐患，施工过程中必须引起高度重视，必要时采取专项施工措施，确保安全施工。
同时，应搞好协调，合理安排施工进度，材料、设备进场时间，并要求和土建基础施工单位积极协调、配合，以便工程顺利进行。
三、施工地点：
黑龙煤业大倾角排矸点
四、作业内容：
在以上作业地点的带式输送机安装
五、施工组织：
工程负责人：
何前
技术负责人：
臧隆超
安全负责人：
金卫
施工负责人：
成俊海
材料员：
何明
六、施工前准备：
（一）安装需具备的基本条件
1、带式输送机安装前，应在做好试验，检查各个部件及其保护装置动作的
可靠性。
2、根据交通实际情况，决定采用装载机对大型设备部件进行运输到位，其
他中间架等普通设备部件采用绞车结合人工运输，并确保运输安全。
3、按图纸设计由技术人员给出带式输送机中心线，并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、腰线、变坡点位置线，划定传动架、卸载部、驱动装置三部分位置，以便于基础的浇灌；各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mn以上，做好明显
标记和工程定位测量记录。
4、机头、机尾基础要求土建施工技术员给出中心线和+-0标高，并对安装施工所需材料应准备齐全。
5、施工前,按照规程规定尺寸来修整消除坡度的突变.
6、在卸较大的部件前,应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏或进入尘土。
对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。
7、安装前，将场地内杂物清理干净，底板清理平整。
8、安装前检查安装所用工具是否齐全可靠。
（二）设备基础放线及验收
1、安装进场时应向土建施工单位索要如下资料，在设备基础验收时查看：
设备基础混凝土强度检验报告，测量放线记录。
2、根据设计施工图和设备生产厂提供的技术文件、产品使用说明书进行放线并验收设备基础的几何尺寸、标高、中心距、基础螺栓预留孔的位置和基础砼的强度。
3、基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等现象。
（三）设备基础的放线检查验收应做好记录，其结论、整改意见应有建设单位、监理、矿建施工单位及安装单位的代表签字，验收合格才能进行设备安装七、设备的运输
（一）设备的运输方式采用大型设备（装载机，吊车）、绞车、人工等运输
（二）设备的运输路线机头、机尾部分：
以装载机沿临时公路运输。
中间架：
沿大倾角基础，用临时绞车结合人工运输。
（三）设备运输的安全质量要求
1、按安装顺序运输；
2、注意装车部件的方向；
3、注意设备的重心要靠近平板架的载物中心，并确保装载安全；
4、临时绞车安装要符合规程规定，开停、信号装置齐全、有效；
5、绞车司机持证上岗，并严格按《操作规程》执行；
6、运输车运行要求人员站在车辆上方5米处；特别严禁有人员站在下方处，以防止发生安全事故；
7、装卸车过程中，人员要站到部件倾倒半径以外的安全距离；
8、设备中途卸载过程中必须有专人指挥，保持上下协调一致；
9、部件运输时严禁超载；
10、装卸车人员必须戴手套作业；
八、设备的安装
1、安装顺序
安装机架（头部T中间架T尾架）T安装下托滚及改向滚筒T铺下皮带T安装上托滚T拉紧装置、传动滚筒和驱动装置。
2、安装步骤
1）安装机头架，装配好机头架基础螺丝，并进行二次浇灌。
2）安装中间架、凹弧中间架、中间架支腿。
3）安装机尾架，装配好机尾架的基础螺丝，并进行二次浇灌。
4）安装下托滚及下调偏托滚。
5）铺底皮带并把机尾皮带穿好，然后安上托滚，再铺上皮带。
6）安装电动滚筒、改向滚筒、驱动装置等部件。
7）穿机头皮带并接好皮带。
8）安装控制开关，接好电机或电动滚筒。
9）完善好信号装置的安装。
3、安装方法：
1）按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧装置）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点。
2）机头部分安装安装前，要求对基础预留地角螺栓的位置等进行复核，确认无误后方可安装施工。
机头大件拉到机头安装位置处后，制作2个可拆卸的门字架，运输到机头安装位置处并完成组装，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将手拉葫芦挂在门字架顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊。
起吊到位后，同时松2个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。
安装完成后，对各设备的位置进行复查，尤其是滚筒等设备的的中心线是否和皮带安装的中心线一致。
3）驱动装置的安装：
⑴在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1mm偏
斜度不超过30/的要求。
确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm对轮端面
偏摆量不大于0.05mm电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
⑵电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
⑶电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。
4）安装机尾：
机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。
5）机身的安装：
首先确定好皮带中心线。
安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。
6）穿带方法
⑴铺皮带的方法：
用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托辊上。
铺皮带时候要求加保护装置，以防止皮带滑落。
⑵穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：
用葫芦或小绞车绳头沿皮带正常运行的反方向拴住皮带拉出来。
⑶皮带的接头必须用角尺标好，并与皮带中心线垂直。
7）皮带硫化方法
（1）胶接前准备
1选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
2在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
3将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
（2）胶带准备
1标记中心线：
找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。
2
1沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将
钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
2将钢丝绳按需要长度截好。
3刮掉钢丝绳表面的附胶。
4结合处切成约60°斜坡。
（4）打毛
1用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
2将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
（5）胶接成型
1将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长
的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm
2重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
3将两带头用卡子固定定位。
4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
5用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
6将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板
预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸
用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
7将带头及钢丝绳放在芯胶上。
8借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
9再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
10从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
胶接型式的接头结构图：
20
2410
2770
（6）硫化工艺
1先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
2在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层
纱布，其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上
平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值100伽为
宜。
3盖上上热板，安放千斤顶。
安放上横梁，开始加压。
由两人同时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。
（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。
4接通电路
当热板温度升至135时排气一次，继续升温。
当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。
当热板温度至145时，开始计算硫化时间。
恒温145C士5C,45分钟后断电，自然冷却低于100C，拆机器。
九、安全技术措施
（一）一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本规程的有关规定，杜绝“三违”。
严格执行“一通三防”的有关规定进行各项作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。
每个作业人员必须经常检查
作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业；
3、所有人员，上岗前必须经过培训，考试合格后方可上岗；
4、所有作业人员必须认真学习本规程；
5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留；
6、所有支护材料及工具都必须符合煤矿安全要求，在使用前必须进行严格
检查，严禁使用不合格的支护材料或工器具；
7、严格执行现场交接班制度。
上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚，并做好交接班记录。
8、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保意识；
9、每班交班时向安装队值班人员汇报当班的施工进度及安全情况；
10、做好气割、电焊地点的防火措施，配备防火用具；
11、停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。
（二）设备运输安全技术措施
1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量；
2、每钩上拉的车辆最为1辆，车辆上下放的速度不得超过0.8m/s，车辆下放时必须有跟车人员，跟车人员在车辆运行方向的上方距最车辆5m以外的地方，同时在车辆运行的时候，指挥人员要求随时注意车辆情况，如果出现车辆脱轨，路面有障碍物等异常情况时，必须及时将信号传给绞车司机。
3、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固；
4、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心；
5、设备装好后，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输；
6、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随
意卸车；
7、装卸车时所有人员应躲在设备倾倒半径以外的安全地点，防止设备下滑
或倾倒伤及人员，设备下车后要用铁丝固定设备，以免设备在倾角面滑落；
&发现路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，清除路障后再通过;
9、运输过程中设备两侧禁止人员通行或停留；
10、电气设备搬迁或移动检查、检修必须停电，禁止带电操作，并严格按
《煤矿安全规程》第七百一十六条、七百一十七条执行；
（三）安装机头件及调高架安全技术措施
1、设备的起吊必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。
并严格按《煤矿安全规程》第七百三十四条执行。
起吊的重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索；
2、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求（使用前必须经过严格检查），所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业；
4、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具；
5、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向；
6、吊装设备时，对外露易损件要加防护装置，以防受损；
7、严禁在未支稳的悬空物下作业；
&设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍物清理干净。
十、劳动力计划
根据安装工艺流程和安装进度计划，对各工种劳动力配备如下：
工种
钳工
电工
焊工
起重工
油漆工
普工
后勤
合计
人数
4
4
2
4
2
10
3
29
1、施工机具计划
根据工程施工需要，该工程配备以下施工机械和仪器仪表以及工器具等，务必按计划供应，提前进场。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
大锤
8、12磅
把
各1
每班配备2把
2
撬棍
0.8~1.5
根
4
每班配备2根
3
钢丝绳套
1m
根
2
4分绳
4
钢丝绳套
2m
根
2
4分绳
5
钢丝绳套
3m
根
2
4分绳
6
手拉葫芦
5t
台
2
7
手拉葫芦
2t
台
2
8
轻型套筒
36〃
套
1
每班配备2件，用于紧固
对口螺栓
9
梅花板手
10-36
套
2
每班配备2件，用于紧固
地脚螺栓
10
扳手
12、15、18、
把
各2
11
尖锥
把
4
12
内六方
3—19
套
2
13
断绳器
台
1
放带钢丝绳的切割
14
水平尺
把
4
操平校正用
15
绞车
台
1
租赁
16
钢丝绳
米
45000
17
电缆
米
350
18
板车
台
1
制作
19
装载机
台
1
租赁
20
吊车
台
1
租赁
21
门字架
个
2
现场制作
22
汽车
台
1
安装作业危险源及危害因素
部门（地点）、活动产
品或工作
危害
因素
危害
结果
状态
时态
管理
现状
备
注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
起吊
倒链选用不当
倒链损坏伤人
V
V
按措施执行
铲车运输、吊装
吊装坠物
伤人及设备损伤
V
V
按措施执行
设备的安装及运输
吊装坠物
伤人
V
V
按措施执行
葫芦起吊
吊装坠物
伤人及设备损伤
V
V
按措施执行
3#排矸皮带安装工程进度计划横道图
序号
安装工程内容
八月
九月
20-25
26-30
1-5
6-10
11-15
16-20
21-25
26-30
1
基础划线
—
2
机头•机尾的运输
3
运输•安装构架（头架、中间架、尾架）
4
安装下托辊及下调心托辊
5
安装上托辊及上调心托辊
6
安装驱动、改向滚筒装置
6
安装配电系统部分
7
安装梨煤器及清扫器
8
安装导料槽及罩壳等附件
9
联合试运转及竣工验收
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