市政道路延修工程施工组织设计道路排水.docx
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市政道路延修工程施工组织设计道路排水
市政道路延修工程施工组织设计
道路排水
第一章工程概况12
第二章主要施工方法12
第三章拟投入的主要施工机械计划25
第四章劳动力安排计划27
第五章确保工程质量的技术组织措施28
第六章确保安全的技术组织措施31
第七章环境保护管理体系与措施35
第八章确保工期的技术组织措施40
第九章农忙季节及雨水施工措施41
第十章确保报价完成工程建设的技术和管理措施43
第十一章施工总进度表43
第十二章施工总平面布置图44
第十三章文明施工管理体系与措施45
附表一拟投入本标段的主要施工设备表54
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表55
附表三劳动力计划表56
附表四计划开、竣工日期和施工进度网路图57
附表五施工总平面图58
附表六临时用地表60
第1章工程概况
一、工程简介
工程名称：
某市八一路大修及延伸工程
建设单位：
某市城通市政工程有限公司
设计单位：
建设地点：
某市八一路
工程概况
原道路路面破损，污水横流。
新建污水及雨水管道，原道路整修及延伸建设。
资金来源：
财政拨款，全部落实。
雨水工程概况
本工程雨水管道新建，随道路路面高程调整后检查井井坐高度也做相应调整，井盖为复合材料井盖。
新建雨水口采用平篦式单篦雨水口，单边设置，做法参见标准图集05YS7-57。
雨水箅子采用复合材料。
雨水口连接管管材选用钢筋混凝土排水管。
雨水检查井做法参见砖砌检查井标准图集05YS7-16。
管沟回填采用石沫。
污水工程概况
污水管道单侧布置，污水管道参照现有污水井位置，新建管道完成后废除旧井。
第二章主要施工方法
2．1道路施工
（1）.路基施工
1、施工前准备与测量：
1.1、开工前邀请设计人员进行现场测量交底，按照设计图纸认清实地水准基点，导线桩和拴桩桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。
1.2、核实施工范围内对施工有影响的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木等的数量，对各种地下管线等隐蔽设施必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸位置、高度，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。
1.3、复测原地面，纵横断面与设计图纸进行比较，并核对土方数量。
1.4、查明沿线附近下水道的管径，流向或可供排水的沟渠和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。
在施工中注意雨季时的安全保护措施。
1.5、施工现场运输路线的布置以及存入材料地、拌和场地、生产生活设施的位置和临时排水的布局等。
（2）路基土方施工
道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行：
2.1、测量放样
2.1.1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。
2.1.2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。
2.1.3、直线部分过长时，每隔500—1000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。
2.1.4、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。
2.2、路基找平
2.2.1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量摸底，看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方。
路基施工前应对原地面的杂物清除干净。
2.2.2、路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。
2.3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平。
基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，为下步施工提供便利条件。
2.4、路基土壤局部处理
2.4.1、填筑路基时，由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时，地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准。
路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此，应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。
2.4.2、土壤翻晒法：
填筑路基时土壤含水量较大，一般处理深度为60cm，可将表层40cm用推土机推出，底层20m采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒。
小面积宜采用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40cm再分两步摊铺、翻晒、压实，直至压实度达到设计要求。
（3）6%水泥稳定碎石施工
1、材料准备
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。
石屑：
石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径部超过1CM。
石子：
最大粒径不超过37.5mm压碎值不应大于30%。
碎石中不应有黏土块、植物等物质，针片状颗粒不应超过20%。
2、机械的准备
检查拌和机械是否运转正常，计量设备是否准确。
3、拌和
稳定碎石在拌合场统一拌和。
拌合搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、石子、水等是否符合规范及设计的要；拌好后由运输车运到施工段摊铺。
水泥稳定碎石按照设计配合比进行自动计量，确保拌合料达到最佳含水量。
4、摊铺
对基层进行验收，合格后进行稳定层的摊铺。
摊铺时气温在+8摄氏度以上和非雨天才能进行施工。
施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据摊铺系数控制摊铺厚度，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。
在井位四周采用人工摊铺，用娃夯夯实。
5、碾压
摊铺完成后，立即使用压路机进行压实。
碾压遵循“先轻后重”“先边后中”，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成，即先采用8吨压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用15吨的压路机碾压6-8遍。
碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5-1.7KM/H，后6-8遍为2.0-2.5KM/H.相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边2-3遍后逐渐移向中心，并检测横断面及纵断面高程。
6、养护
摊铺完，压实度达到要求后，即采用淋水养护。
养护7天，期间禁止车辆驶入。
（4）侧石施工：
侧石应在路面铺设之前完成，首先检查半成品、成品，合格后方可使用。
侧石、平石施工顺序为：
1、测量放线：
路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧平石线，直线部位10m桩。
曲线部位5—10m，1—5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
2、刨槽：
按桩的位置拉小线，以小线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm）.靠近路面一侧,比线位宽出少许,一般不大于5cm.不要太宽以免回填夯实不好,造成路面塌陷.刨槽深度可以设计加深1—2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。
3、安装侧石：
按桩线及侧石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、平石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、平石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条撑握.平石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决,但缝宽应不大于1cm。
4、还填混凝土
侧石安装后，用C15混凝土回填后背，宽度不小于20cm,层厚不超过15cm，在回填过程中，要不断调整侧石线，使之最后达到顺直圆滑和平整的要求。
5、勾缝：
路面完工后，安排侧石勾缝。
勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直，圆滑、平整，方可进行勾缝。
先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：
2水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹型，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
6、养护：
待侧石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。
（5）沥青混凝土面层施工
1、施工准备：
a、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），每隔5－10m进行水平测量，标出高程，拉好基准线。
b、若发现有坑槽的基层，先把坑槽凿成规则的矩形，底部凿毛，采用水泥砼修补，用平板振动器振捣密实、平整。
c、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核，在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
d、在已安装完成的侧石覆盖塑料薄膜，防止喷洒粘油层时污染侧石，影响美观。
e、水泥粉煤灰稳定碎石基层碾压成型后即喷洒透层油，用量宜1。
2L/平方米，保证其渗入深度不小于0。
5㎝。
然后撒布石料（0。
5-1㎝）作为下封层，用量宜6立方米/1000平方米，乳化沥青用量宜0。
9L/平方米。
旧有砼路面上清扫干净，表面处理完成后，在土工布的上下均需喷洒粘油沥青，确保其上下连接，土工布应符合《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）。
f、新旧路面交界处、新路面与基层之间，铺筑防裂土工布，接缝一侧宽度不小于0.75m。
g、铺筑沥青混合料前应检查其下部旧混凝土路面质量，按规定喷洒专用粘油层，喷洒粘油层时，宜采用沥青撒布机，喷洒油管宜于路面成30度角，并有适当高度，以使路面上形成重叠。
2、沥青混合料的拌和：
沥青选用A级道路石油沥青AH-70号，其各项技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2的要求。
粗集料必须使用坚韧、粗糙、有棱角的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗粒含量，所使用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用锤击式碎石机破碎。
粗集料质量技术要求
指标
单位
技术要求
石料压碎值
%
≤28
洛杉矶磨损失
%
≤30
视密度
t/M3
≤2.5
吸水率
%
≤3.0
坚固性
%
≤12
针片状颗粒含量
%
≤18
水洗法<0.075mm颗粒含量
%
≤1
软石含量
%
≤5
细集料在整个集料中只占很小比例，但为提供混合料的高温稳定性，其具有良好的棱角性和嵌挤性能。
采用机制砂，或机制砂和天然砂混合使用，且机制砂含量大于天然砂，天然砂含量不大于20%。
细集料质量技术要求
指标
单位
技术要求
视密度
t/M3
≤2.5
坚固性
%
≤12
砂当量
%
≤60
棱角性
%
≥30
含泥量
%
≤3
填料采用磨细石灰石粉。
石粉料质量技术要求
指标
单位
技术要求
视密度
t/M3
≥2.5
含水率
%
≤1.0
粒度范围<0.6mm
%
100
<0.15mm
%
90―100
<0.075mm
%
75-100
外观
无团粒、不结块
亲水系数
＜1
沥青混合料配合比设计应遵循，《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比和试拌试铺验证的三个阶段，确定集料级配及最佳沥青用量。
沥青混合料作配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验，指标如下：
项目
技术要求
击实次数（次）
两面各75
稳定度（KN）
≥8
流值（0.1m）
20-40
空隙率（%）
3-6
沥青饱和度（%）
65-75
渗水系数（ml/min）
<120
动稳定度（次）
≥1000
浸水残留马歇尔稳定度
≥80%
冻融劈试验残留强度比
≥75%
各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
设置间歇式具有密封性能好的除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
沥青与石料的黏附性，不低于4级。
拌和站设试验室，对沥青砼的原料和沥青混合料及时进行检测。
沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150－170℃，集料的加热温度控制在160－180℃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120－150℃。
出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3、混合料的运输：
安排5辆8－15T自卸汽车运输沥青混合料。
运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄剂，运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
已离析，硬化在运输箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4、混合料的摊铺
摊铺前先对下承层清扫干净，用1台WLTL8500型摊铺机进行摊铺，能够自动调节摊铺厚度，找平装置及加热振动熨平板。
摊铺机的最大摊铺宽度12m拟采用单幅施工，以确保路拱线型，虚铺系数拟用1.28。
上、下面层采用走线法施工，在开铺前，在熨平板两头的底部顺行驶方向放置宽度约40cm，长度与熨平板宽度相同，厚度与该层松铺厚度相同木块，放好后使熨平板升降油缸处于自由浮动状态，使分布在熨平板上的荷载全由木板支撑，并将熨平板进行加热至不低于65℃。
摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺，在摊铺过程中，开支振动板，振捣板振协频率控制在600次／分，以保证足够的密实度与平整度，在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节，一般正常施工控制在不低于110－130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手，在摊铺机地作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5、混合料的压实
压路机采用1台YL25T胶轮压路机，1台双轮双震压路机及2台8－12T双钢轮压路机。
初压：
采用8－12T双钢轮压路机静压1－2遍，正常施工情况下，温度不低于110℃并紧跟摊铺机进行；复压：
采用胶轮路机和双轮振动压路机等综合碾压4－6遍，碾压温度多控制在80－100℃；终压：
采用双轮振压路机静压1－2遍，碾压温度应不低65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。
采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮，不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下完成的路面上。
碾压过程中，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6、接缝处理：
①专人负责接茬处理，并配备火箱，烙铁、铁夯、手扶振动碾压等热工具及小型压实机具。
②纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接”的施工办法。
③横向接茬在当天铺筑完毕后，用直尺划线趁油面未凉时切出丘茬，并加挡板保护；纵向接茬将边缘塌落部分弹线找齐，切出立茬，双层式接茬每层至少应铺开20－30cm。
④接茬边缘用棕刷涂沥青油，涂抹宜薄宜匀，油号与沥青砼相同。
⑤热料温边，先用热料在接茬边缘堆高成垄，宽20cm，高出油面10cm，待接茬处原沥青砼融化后，再将堆料清除重新用垫料摊铺压实。
⑥纵缝接茬，趁热用三轮碾后轮骑缝碾压，并由专人喂料挤实，防止接缝处出沟塌陷。
⑦横向接茬，就用热夯夯实接茬边缘，再将接茬热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后用3m直尺检查，发现问题及时修理，接茬出现粗麻部分用于筛补，烙铁烙平。
7、质量标准
名称序号
项目
允许偏差（mm）
1
压实度
＞95％
2
厚度
＋20，－5
3
弯沉值
小于设计规定
4
平整度
＜2.6,5
5
宽度
-20
6
中线高程
±20
7
横坡
±10，且不大±0.3％
8
井框与路面的高差
井框与路面的高差5
2.2污水工程
污水管道单侧布置，管径DN400，污水管道自东向西坡向，排入光明路污水管道。
污水管道及预留支管均采用UPVC双壁波纹排水管，砂石基础，橡胶圈柔性接口。
污水工程施工流向
测量放线→沟槽开挖→砂石基础→安管→处理管内缝→检查井砌筑→闭气试验→沟槽回填土
（二）施工工艺和方法
1、污水工程测量控制
（1）、测量人员；应认真复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料；同时根据工程进度，及时准确地做好测量工作。
（2）、管道工程开工前应进行下列测量工作：
、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；
、核对永久水准点，建立临时水准点；
、核对接入原有管道或河道接头处的高程；
、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；
、测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。
（3）、测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉。
并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（4）、水准测量的闭合差不得大于12√K（mm）。
式中K-水平距离，以公里计。
（5）、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。
其间距以不大于100米为宜。
且每次使用前应当校测。
2、污水管道施工
（1）、挖槽前应认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
（2）、采用反铲挖土机放坡挖槽，按事先测量定位经复核无误的石灰标示线后退开挖，且应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖；遇有地下管线时，为保证地下管线安全，采用人工开挖；当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽为1m。
（3）、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。
沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。
在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。
（4）、堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应视运输工具而定。
（5）、管沟开挖时，各级质安人员要加强现场巡视，密切注意土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、流砂及坑底反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并与监理工程师协同处理。
（6）、雨季施工时，为防止管底土壤翻浆，应预留人工整平的20cm土层待下道工序施工前予以挖除。
（7）、管沟开挖到设计标高后若有淤泥等异常情况，需将淤泥清除，换土或采用相应的处理措施，以便保证地基的承载力达到设计要求。
（8）、排管
、采用平基法施工
、平基法施工：
砂石垫层→下管→安管→柔性接口对接。
（9）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。
（10）、胸腔及管顶以上范围内填土：
、填土应在管座混凝土强度达到5MPa以上，方可进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定；
、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；
、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm；
、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上；
、管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。
（11）、胸腔以上部份的填土：
、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；
、管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可使用机械夯填。
（15）、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并按设计要求回填土。
、计划上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥或腐植土；
、铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：
蛙式打夯机25—30cm
石夯20—25cm
、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。
3、检查井、进水井的施工
（1）、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
（2）、井室抹灰要密实，无空鼓现象。
（3）、井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（4）、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。
收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4—5cm。
（5）、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
4、管道与检查井
、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接。
、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同。
、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
2.3人行道施工
1.施工工艺流程
施工放线→基层夯实、碾压→水泥砂浆垫层摊铺→人行道砖铺设
施工放线：
必须由持证上岗人员利用水准仪进行放线，以确保工程的放线的准确性。
基层夯实、碾压：
人行道基层必须用压路机进行碾压，对于拐角处压路机无法碾压到的地方，用蛙式打夯机进行夯实，以确保道路下没有空虚的地方，造成过水后路面不均匀沉降。
水泥石灰粉煤灰砂砾石基层做法同上。
水泥砂浆垫层摊铺：
用砂浆搅拌机搅拌，翻斗车进行运输，并且要立即摊铺砂浆，中间需要停顿时不能剩余砂浆，应该把砂浆用完后方可停顿。
人行道砖铺设：
要预排后方可进行正式排砖铺设，并且铺设时要扯线进行定位，铺设时要用橡皮锤进行轻敲，铺设时要做好成品保护，防止由于人为踩踏使砖移位。
第三章、拟投入的主要施工机械计划
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机
2
中国
淮安
良好
2
装载机
ZL50B
1
中国
洛拖
3M3
良好
3
装载机
WA250
1
中国
洛拖
B6D105
良好
4
三轮压路机
10/12T
3
中国
小松
80
良好
5
三轮压路机
6/10T
4
中国
南京
60
良好
6
基层粒料拌设备
LB-2000
2
中国
高邮
180T/H
良好
7
粒料摊铺机
ABG423
1
中国
扬州
铺宽13米
良好
8
沥沥青混凝土摊铺机
F181C
1
中国
扬州
200m3/h
良好
9
沥青混凝土拌合机
BH-2000
1
中国
泰州
300L
良好
10
洒水车
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