16223综采工作面回采作业规程.docx
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16223综采工作面回采作业规程
16223综采工作面回采作业规程
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16223综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况及地质情况
一、工作面概况
（一）、工作面位置：
16223综采工作面位于1930平峒一采区西翼延伸水平下盘6#煤层，该工作面西部受F4-2断层影响，运输巷局部地段顶板破碎。
运输巷标高+1844--+1814米水平，回风巷标高+1875--+1871米水平。
上部为16222采空区保护煤柱，东部为1930平峒保护煤柱，西部为F4-2断层保护煤柱。
工作面距地表垂深约230米。
地面位置：
1930平硐与七一平硐之间的荒山地带，回采时对地面无影响。
（二）、工作面地质情况：
1、煤层情况：
6#煤层系侏罗系，八道湾组煤系地层中的一可采煤层。
为单斜构造，赋存比较稳定，开采范围内煤层厚度、倾角变化有规律，施工内无大的断层、褶皱等地质构造。
2、煤质情况：
6#煤层内灰份在6%--7%之间，开采煤层内有一层夹矸，厚度在0.1米--0.4米之间。
（详见下表）
M水份A灰份V挥发份FCS含
硫量Y胶质层厚度工业
牌号
0.7331.5123.610.2924肥煤
3、顶底板情况（详见下表）
煤
层
顶
底
板
情
况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征
老顶[换行]粗砂岩32.5浅褐色、含砾、夹细砂岩
直接顶含砾粗砂岩1.53浅褐色、含砾、
伪顶无0
6#煤3.4底部含有一层0.1-0.4米炭质泥岩
直接底粉砂岩4.27黑灰色、易碎、节理发育
老底细砂岩12.2灰褐色、层节理发育
4、地质构造情况：
5、水文地质情况：
本工作面涌水量不大，局部底部有渗水，顶板构造处有淋水现象，要做好局部排水的准备。
同时，防止上部采空区内积水，严禁回采阶段煤柱。
最大涌水量0.85m3/min；正常涌水量0.6m3/min。
6、影响回采的其它地质情况：
⑴、瓦斯：
根据2005年煤炭工业协会综合评定结果，矿井瓦斯等级为低级，6#煤层绝对瓦斯涌出量2.96m3/min，相对瓦斯涌出量2.43m3/t；绝对CO2涌出量3.72m3/min，相对CO2涌出量3.05m3/t。
⑵、煤尘：
经鉴定结果，6#煤层具有爆炸性。
⑶、煤的自燃性：
经鉴定结果，6#煤层易自燃；但在以往开采同煤层时无自然发火历史。
7、储量：
16223综采工作面工业储量：
47.5万吨，回采率95%，可采储量：
33.5万吨。
二、工作面参数：
16223综采工作面平均走向长度870m，回采长度780m，平均倾斜长度120m，煤层平均厚度3.4m，煤层平均倾角230，煤层结构简单，属肥煤。
第二章巷道布置及设备配置
一、巷道布置
1、16223运输巷沿6#煤层顶板掘进，标高+1844--+1814m，总长870m，巷道宽3.5m，下帮高2.0m，巷道断面8.5m2。
2、16223回风巷沿6#煤层顶板掘进，标高+1875--+1871m，总长870m，巷道宽3.3m，下帮高1.8m，巷道断面8.05m2。
3、开切眼：
沿6#煤层顶板掘进，斜长120m。
二、设备配备、技术参数：
（一）、采煤机型号MG-200W
采高范围适应倾角截深卧底量机器外型机面高
1.5-3.1米≤3500.63米0.14-0.34米7.63*0.82*0.5米1.2米
（二）、支架
型号ZF4400-17/33ZG4800-17/30
高度1700-3300mm1700-3070mm
宽度1430-1600mm1430-1600mm
工作阻力4400KN4800KN
初撑力3958KN
支护强度0.75Mpa0.65Mpa[换行]支护面积5.85m2
底板比压1.4Mpa1.6Mpa
（三）、输送机：
（四）、转载机
五）、乳化液泵：
六）、带式输送机
第三章采煤方法及回采工艺
一、采煤方法、采高、作业形式等：
（一）、采煤方法：
走向长壁后退式综合机械化采煤。
（二）、采高确定：
根据所选支架、采煤机主要技术参数综合考虑，确定采高为：
工作面上下部各7组支架采高为2.6米，其余段采高为2.9米,该工作面回采率95％,
（三）、作业形式：
两采一准。
即两班生产，一班检修，每班工作八小时。
（四）、进刀方式：
端部斜切进刀。
（五）、工作面循环作业图表附后：
二、采煤工艺：
1、工艺流程：
班前准备→检查设备→开机、端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→移转载机→一个循环→机头（尾）斜部进刀割煤→移架、推输送机下一个循环。
2、工艺说明：
（1）、割煤方法：
采用双向割煤，采煤机行走时，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，采煤机由机头到机尾即为一个循环，MG-200W型采煤机进刀长度不得小于30m，截深为0.6m。
进刀方式示意图附后
（2）、装煤：
采煤机滚筒螺旋旋转装煤。
（3）、工作面运煤：
工作面运煤采用一部SGZ-730/200型输送机，16223运输巷安装一部SZZ-730/110型转载机、一条SJ-80胶带输送机。
（4）、移架：
在距采煤机后滚筒5米处移液压支架，拉架步距为0.6米，若顶板破碎易垮落时，拉架工作应滞后采煤机滚筒3.0米进行，拉架时降架一般在0.1--0.15米内，支架拉到位必须及时升架，并将操作片阀手把打到零位。
（5）、推输送机：
距采煤机后滚筒15米时开始推移输送机，步距为0.6米，输送机水平弯曲度不得超过±1°，推输送机时动作不要过猛，输送机移到位后及时将操作手把复零位。
（6）、移转载机：
利用转载机自身液压移动装置，每次拉移步距为0.6米，工作面运输巷每推进12米缩一次皮带。
三、工作面深孔爆破：
正常工作面回采时，保证超前爆破已放过的炮孔距煤壁不少于50米。
四、综合生产能力的确定：
1、循环产量：
Q＝L×m×h×γ×c
＝120×0.6×2.8×1.35×0.95
＝260（吨）
式中:
L-工作面长度m；
m-一个循环进度m；
h-采高m；
γ-煤的容重：
t/m3；
c-回采率%；
2、日产量：
Q日＝260×3×2＝1560（吨）
3、月产量：
Q月＝1560×21×＝32760（吨）
4、工作面可采期：
Y＝335000/32760＝10.3个月
可采期为11个月。
5、月推进度计算：
月推进度＝日循环数×循环进度×月生产天数
＝6×0.6×21
＝76（米）
6、回采工效＝日循环数×循环产量/工作面定员=1560/118＝13.2吨/工。
第四章生产系统
一、运输系统：
运煤路线：
16223工作面→16223运输巷→6#集中皮带上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带上山→5#煤仓上山→一采区煤仓→1930主大巷→地面。
运料路线：
地面→1930主大巷→1621运输巷→16222伪斜下山→16222轨道下山→16223回风巷→16223工作面。
二、通风系统：
1、风流路线
（1）新鲜风流：
1930主平峒→一采区进风下山→5#皮带上山→5#联络巷→6#皮带上山→16223运输巷→16223工作面。
（2）乏风路线：
16223工作面→16223回风巷→16222轨道上山[换行]→16222回风巷→16222伪斜上山→1621运输巷→6#--7#回风石门→1721回风巷→一采区回风石门→地面。
2、通风方式、风量计算
（1）、通风方式：
16223综采工作面采用“U”型通风系统。
（2）、通风路线见附图。
（3）、通风风量计算
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或沼气涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，计算公式为：
Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温
＝371×1.5×1.0×1.0
＝560m3/min
式中：
Q采--采煤工作面实际需风量，m3/min。
Q基本--工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速，计算得：
Q基本=4.5×2.8×0.7×0.7×60＝371m3/min
K采高--回采工作面采高调整系数，K采高＝1.5。
采高（米）＜2.02.0--2.52.5--5.0及放顶煤面
系数（K采高）1.01.11.5
K采面长--回采工作面长度系数调整，K采面长＝1.0。
工作面长度（米）80-150150-200＞200
长度调整系数（K长）1.01.0-1.31.3-1.5
K温--回采工作面温度系数调整，K温＝0.9。
工作面空气温度工作面风速m/s配风调整系数
＜180.3--0.80.90
18--200.8--1.01.0
20--231.0--1.51.0--1.10
23--261.5--1.81.10--1.25
26--281.8--2.51.25--1.4
28--302.5--3.01.4--1.6
按工作面温度选择适宜的风速进行计算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×0.7×11
＝462m3/min
式中S采--采煤工作面的平均断面积，11m2。
V采--采煤工作面的风速，0.7m/s。
按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风不小于4m3/min。
Q采＞4×N[换行]＝4×60
＝240m3/min
每千克炸药供风不小于25m3/min：
Q采＞25×A
＝25×3
＝75m3/min
式中N--工作面最多人数；
A--一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算：
15S＜Q采＜240Sm3/min
15×11＜Q采＜240×11
165＜Q采＜2640m3/min
式中：
S--工作面平均断面积，11m2。
经过上述计算，确定16223综采面风量为560m3/min.
三、避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
事故地点→16223工作面→16223运输巷→6#皮带运输上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带运输上山→一采区进风巷道→1930主大巷→地面。
2、水灾避灾路线：
事故地点→16223工作面→16223回风巷→16222轨道上山→1621运输巷→1930主大巷→地面。
3、火灾避灾路线
事故地点→16223工作面→16223运输巷→6#皮带运输上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带运输上山→一采区进风下山→1930主大巷→地面。
4、顶板事故：
就近撤离到安全地点。
四、供电系统（见附图）：
16223工作面供电电源来自一采区变电所，回风巷电缆吊挂于巷道上帮1.6米高处；运输巷电缆位于巷道下帮第一排锚杆处吊挂，要求每3米电缆钩吊挂一次，垂度适当，并干净整洁。
五、排水系统：
1、16223运输巷、16223回风巷沿中线掘进，巷道局部地段有起伏变化，故做好两巷排水工作。
工作面、两巷必须根据现场涌水量选用配套的潜污泵及一趟φ65消防水龙带、φ75钢管位于巷道下帮。
（消防水龙带，每隔1.0米用10#铁丝吊挂一次）。
2、16223运输巷水仓：
选用两台45KW潜污泵、及两趟φ108钢管，其中一台潜水泵、一趟φ108钢管做为备用。
运输巷排水路线：
16223运输巷→16223水仓→通过水泵泵至7#--5#集中运输石门→7#联络巷→7#轨道下山→1870排水巷→地面。
回风巷排水路线：
16223回风巷→6#皮带上山→16223运输巷→16223水仓→7#－5#集中运输石门→7#联络巷→7#轨道下山→1870排水巷→地面。
六、压风系统：
来自压风机房→1930主大巷→一采区进风巷→16222皮带上山→16223皮带上山→16223运输巷。
2、来自压风机房→1930主大巷→一采区进风巷→16222皮带上山→16223回风巷。
回风巷、运输巷压风管路铺设于巷道上帮底部，因巷道起伏风管无法位于巷道底部，可采用双股10#铁丝吊挂，要求风管铺设平直，接头、阀门不漏风。
七、通讯系统：
（1）、工作面采用程控通讯方式，距工作面上、下出口30米各安装一部电话，接受调度站的统一调度，反馈信息。
（2）、工作面、回风巷安装通信系统装置：
其中工作面安装三部通信装置、回风巷泵站处安装一部通信装置。
第五章防尘、供水、防瓦斯煤尘爆炸
安全技术措施
一、综合[换行]防尘措施：
防尘洒水管道的铺设路线位置和要求：
防尘洒水管路自一九三0平峒主水管接出，回风巷、运输巷：
管路铺设于巷道下帮0.8m高处，要求每3米铁丝吊挂一次，水管接头及阀门严禁出现漏水。
（一）、水幕的安设：
⑴、16223运输巷设风流净化水幕两道，第一道距下安全出口不大于30米处位置安装，第二道位于16223运输巷距16223皮带上山以西100米处。
水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑵、16223回风巷安设风流净化水幕两道，第一道距上安全出口不大于30米处位置安装，第二道位于16223皮带上山以西100米处。
水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑶、第一道为移动的净化水幕，第二道风流净化水幕为固定水幕。
水幕的水压不得低于0.4MΡa。
⑷、运输巷净化水幕、顶板淋水段皮带上要设有挡雨棚。
（二）、隔爆设施安设：
巷道内必须吊挂隔爆水袋，隔爆水袋距工作面的距离必须保持在60—200m；水袋区内的巷道断面应与其前后各20m长的断面一致，并设在直线部分。
16223运输巷断面为8.5m2、16223回风巷断面为8.05m2，按照每个断面用水量为200Kg，运输巷用水量不得小于1700Kg；回风巷隔爆用水量不得小于1610Kg。
隔爆设施要求悬挂说明牌板，并有专人负责，当水袋内混入煤尘时，应及时换水，有坏袋必须及时更换。
隔爆安设采用集中吊挂式。
隔爆安设标准：
隔爆间距10cm，排内距离1.5m，棚区长度不小于20m，每排安设4个隔爆袋，隔爆每袋可装水30Kg，水袋挂钩位置要对正，挂钩选用φ25的钢管，横向水平拉紧凿孔穿入巷壁固定紧，在钢管上面紧固吊挂钩，按安设标准吊挂水袋即可。
二、防瓦斯、煤尘措施：
（一）防瓦斯积聚措施：
1、保证工作面供风量符合作业规程规定，严禁风量不足作业。
2、认真做好工作面及两巷彻底洒水灭尘工作。
3、使用好采煤机内、外喷雾,内喷雾压力不得低于2Mpa、外喷雾压力不得低于1.5Mpa，如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得低于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏必须停机。
4、保护好回风巷瓦斯监控系统，非监控人员严禁私自拆卸、维修监控设备。
5、严禁在回风巷超前支护段堆积物料，保证有足够的通风断面。
6、采煤机司机必须携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面停止一切工作，并由班组长以上管理人员及时向公司调度汇报，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须断电撤人，采取措施进行处理。
7、严禁瓦斯检查空班、漏检、假检。
所有员工必须做到爱护井下[换行]通风设施。
（二）、防尘措施：
1、各转载点都必须安设转载喷雾，做到开机开水。
生产班出煤时，两巷净化水幕必须打开。
2、防尘供水管路要求设过滤装置。
保证水质清洁，喷雾洒水防尘设施要有专人管理和维修，不得任意拆除。
3、巷道内的浮煤必须清理干净。
4、工作面内所有人员配戴防尘口罩，工作面及两巷机电设备，由包机人负责打扫干净。
5、回采前，由通风队负责安装好运输巷、回风巷消防管路。
两巷每隔50米设一道“三通”阀门。
以便洒水灭尘时用。
6、要求每月对工作面进行一次测尘。
三、监控系统安装、使用管理措施
（一）、监控设施配置及管理
1、传感器所属分站及分站位置：
16223工作面所安装的传感器属于14#分站管理，分站安设于16222回风巷回风口。
2、瓦斯传感器的设置：
⑴、16223回风巷设瓦斯传感器三台。
⑵、型号：
KG9701。
⑶、传感器位置：
①、第一台安装在16223工作面上隅角处。
②、第二台设置在距16223回风巷距上安全出口10--15米回风风流中。
③、第三台设置在16223回风巷距16222轨道上山以西10--15米处。
回风巷三台瓦斯传感器要求报警值为1.0％CH4；断电浓度为1.5％CH4；复电浓度＜1％CH4，方可人工送电。
上隅角瓦斯传感器管理措施：
为做好上端头瓦斯管理，在16223工作面上隅角安装一台瓦斯传感器。
⑴、瓦斯传感器应布置在巷道上方，距顶板不得大于300mm，距巷壁侧不得小于200mm无淋水、垮帮的安全地点。
⑵、移过渡支架、上端头扩帮放炮等，必须把瓦斯传感器移到安全地点，待顶板稳定后，立即把瓦斯传感器移到原址。
⑶、每班必须有专人负责观察上端头瓦斯传感器读数，出现异常后，向当班带班队长汇报，并及时向公司调度汇报。
⑷、当监控系统断线等出现故障后，立即向公司调度室汇报处理。
⑸、严禁任何人私自将上端头瓦斯传感器停用或拆除。
3、瓦斯断电器的安装
在一采区上部变电所安装一台瓦斯断电器控制16223工作面高爆，在瓦斯浓度达到1.5%CH4时，切断16223工作面、两巷内的全部非本质安全型电气设备。
4、一氧化碳传感器设置：
⑴、16223回风巷设置一氧化碳传感器一台。
⑵型号：
KG9201A。
⑶设置位置：
16223回风巷距16222轨道上山以西10--15米处回风风流中。
⑷、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于200mm，距巷壁不得小于300mm。
5、监控电缆敷设：
监控电缆悬挂于16223回风巷上帮。
6、监控系统的管理要求：
⑴、严禁其他人员移动瓦斯传感器或信号线，更不许破坏。
当发现瓦斯传感器报警时，应立即停止作业，撤出人员，等待处理，只瓦斯浓度有下降到1.0%CH4以下，方可进入工作面工作。
⑵、当瓦斯传感器报警断电时，严禁任何人强行送电，按有关规[换行]定处理瓦斯后按规定送电。
⑶、非监控管理员严禁从事监控系统的工作。
若发现监控系统出现故障，应立即上报调度室。
⑷、断电控制功能，每周进行一次断电试验，瓦斯传感器必须每7天使用标准气样标校一次，确保传感器的数值真实。
试验前检查整个巷道及断电控制设备周围20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%CH4以下时方可进行此项工作。
⑸、通讯、信号电缆应避免同动力电缆挂在同一侧，必须在同一侧时，通讯、信号电缆必须挂在动力电缆以上，其距离不小于300mm。
电缆钩间距不得大于3m。
⑹、16223运输巷设烟雾传感器一台。
位置：
运输巷皮带机尾前10-15米处顶板完好地点悬挂。
第六章劳动组织、经济技术指标表
一、劳动组织表（附后）：
二、机电设备一览表（附后）：
三、工作面经济技术指标表（附后）：
第七章煤质管理专项措施
⑴、加强员工的培训教育工作，提高其对煤质重要性的认识。
⑵、转载机处应有专人捡大块矸石，做到矸石不上输送机，不上皮带，不入煤仓。
⑶、队上成立煤质管理小组，由队长任组长，从各个环节，多方位抓煤质，将煤质指标与工资挂钩。
⑷、严格执行公司制定的煤质管理制度，控制水分，减少矸石含量，减少灰分。
⑸、做好工作面各液压系统的维护保养及维修，严禁用乳化液冲洗支架。
⑹、工作面停机后，要及时关闭各喷雾洒水阀门，做好两巷排水工作，保证运输巷转载段无积水。
⑺、工作面上下端头设垃圾桶各一个，并有专人管理。
定期将垃圾运出升井。
⑻、严禁使用注液枪管在工作面、两巷洒水灭尘。
第八章采煤工作面工程质量管理
一、采面支护质量及顶板动态监测与分析、处理方法：
1、对采面支护质量及顶板动态监测，对观测数据进行分析处理，从而指导采面顶板管理工作。
2、综采工作面每隔15组支架安装一台矿用数字压力计，型号：
KBJ-60-III-1型，对工作面顶板24小时监测，做好工作面矿压观测分析记录。
二、采煤工作面工程质量与顶板管理及规程兑现情况和安全隐患整改情况的班评估工作：
1、认真做好本工作面班评估、工作面工程质量验收表工作。
2、工作面达到“三直一平一净两畅通，三直：
工作面支架成线直、输送机直、煤壁直；一平：
工作面输送机平、一净：
工作面浮煤清理干净；两畅通：
上下安全出口、运输巷和回风巷畅通。
3、实行工程质量验收制度，推行全面质量管理，带班队长、班长、验收员对当班工程质量全面负责，并做好工作面安全质量验收台帐。
4、对顶板管理要与规程规定相符合，根据具体情况及时对本规程做出适当的补充和修改。
三、地质预报及防范措施：
1、开采前，由安全生产部负责对该工作面地质[换行]情况进行预报，区队根据预报内容制定可靠的措施，并认真贯彻执行。
2、工作面过断层、破碎带时，另制定安全技术措施。
四、工作面采法及支架管理：
（一）、工作面采法
1、工作面采法：
根据已采16222工作面经验数值知，工作面仰斜6。
--8。
可以避免工作面上窜或下滑。
2、正常情况下，坚持正规循环作业，跟机拉架推溜，以利于工作面质量管理及机头搭接合理。
（1）、机头下滑：
应采取两头一尾的方法。
（2）、机尾上窜：
应采取两尾一头的方法。
（3）、如采取上述方法不能有效阻止输送机上窜或下滑，可加大机头或机尾推进。
（二）、支架管理：
1、液压支架初撑力不低于规定值的80％。
工作面支架前梁要接顶严实。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；中心距1500mm偏差不超过±100mm。
要及时移架，梁端距最大值≤340mm。
工作面采高允许偏差：
－200-0mm；
3、相邻支架不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
4、支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7。
；支架要垂直顶底板，歪斜不大于±5。
。
5、支架推拉杆与输送机耳子连接完好，各类销轴齐全完好。
6、架体零件、各结构件齐全、推拉杆无严重变形。
7、各种液压件无漏液、窜液现象，操纵阀开启灵活，安全阀保护可靠。
8、液压管路排列整齐，浮煤不压管路和液压阀件。
9、回风巷乳化液泵站管路、工作面支架管路接头使用好专用U型卡固定紧固，U型卡两腿插入固定孔内，严禁使用单边卡，严禁使用铁丝等代替专用销子。
10、在拆卸管路时，必须关闭前一级截止阀,高压管路口不得正对作业人员和工作附近的人员。
第九章顶板管理
一、顶板管理及支护方式的选择：
1、深孔超前预爆破全部垮落法处理顶板。
2、工作面支护：
采用75架ZF4400-17/33型液压支架及6架ZG4800-16/32型过渡支架支护顶板。
3、工作面最大控顶距4500mm，最小控顶距3900mm。
4、回采工作面顶板压力估算
（1）、工作面支护：
采用ZF4400-17/33型支撑掩护式液压支架。
其主要参数：
工作阻力：
4400KN
支护强度：
0.75Mpa
支架规格：
ZF4400-17/33
支架重量：
16t
回采工作面顶板压力估算：
P=（n×m×γ×L×cosa）/（kp-1）×R
式中：
m—采高，
n—不均匀安全系数，n=2
γ—岩石容重2.56×103Kg/m3
L—悬顶距m，
R—控顶距，
α—煤层倾角23°
设控顶距与悬顶距相等，即R=l
则P=（2.8×2×2.56×103×9.8×cos23）/（1.6-1）=4.54×104N/m2＝0.223Mpa
液压支架单位面积工作阻力为（按最大冒高度充填采空区计算）
最大冒落高度：
H=2.8/（1.3-1）=9米。
P单位＝9×2.56×103×9.8＝22.3×104N/m2＝0.223Mpa
根据以上结果表明，工作面顶板压力:
0.223Mpa,而ZF4400-17/33型液压支架支护阻力为4400KN、支护强度0.75Mpa＞0.223Mpa。
该支架满足16223工作面支护要求。
乳化液站：
WRB200/31.5型泵站，工作压力：
30Mpa。
（2）、放顶工
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