7758综采工作面回采作业规程.docx
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7758综采工作面回采作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系，见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
+1112水平
采区名称
奎乌矿采区
工作面名称
1501工作面
地面标高（m）
1134-1215
工作面标高（m）
1112-1136
煤层编号
5-1煤层
地面相
对位置
工作面位于主井筒东翼。
回采对地面
设施的影响
无影响
井下位置及相邻关系
西至井筒，北邻1502采空区。
走向长度/m
480m
倾向长度/m
100m
面积/m2
48000
第二节煤层
本工作面开采煤层为5号层，含一至二层夹矸，通过地质质料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2。
表2煤层情况表
煤层厚度/m
1m-1.2m
煤层结构
简单
煤层倾角/（°）
1°-3°
开采煤层
5-1号煤
煤质工业牌号
稳定程度
稳定
煤层情况描述
该工作面煤层厚度为1-1.2m，该面煤层结构简单，赋存稳定，煤层倾角1°-3°，平均倾角±0°；煤层走向为480m，煤层倾向100m，该工作面5-1煤层较稳定。
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3。
表3煤层顶底板情况表
顶板名称
岩石名称
厚度/m
岩石特征
老顶
细砂岩
5-5.6
浅灰色细砂岩，中厚层状，坚硬致密
直接顶
泥质粉砂岩
6-7
深灰色至灰褐色，薄至中厚层状，含钙质
伪顶
直接底
泥质粉砂岩
0.4
灰白色泥质粉砂岩，中厚层状，松软，富含丝炭
老底
细砂岩
4.5
灰色薄层状，钙质胶体，含丝炭及植物化石。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响见表4。
该工作面地质构造相对简单，掘进期间揭露2条断层，落差分别为1.6m、7-12m，对回采有一定影响。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
该工作面水文地质简单，煤层顶、底板不含水地面无水源影响。
采面回采过程中奎沟季节水无影响。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况（表5）
表5影响回采的其他地质情况表
瓦斯
瓦斯相对涌出量17m3/t，绝对瓦斯涌出量25m3/min
煤的自然倾向性
5-1号煤层的自然发火倾向为四级。
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、应力集中区
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量6.24万吨
工作面可采储量6.05万吨
二、工作面服务年限
工作面服务年限=4.4月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
1501工作面巷道布置为走向长壁后退式。
运输巷为皮带运煤，回风巷为辅助运输。
（1）、工作面回风巷
1、支护形式：
回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用锚杆、网片支护，距离为800×800mm；顶板破碎地段采用可缩性交接梁梯形型棚进行支护，棚距1000mm。
2、巷道净断面：
锚杆、网片支护净宽为3000mm，净高为2500mm，净断面积为7.5m2。
3、管线敷设：
沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、2寸进水管、2寸排水管等。
4、巷道用途：
工作面回风、运料、行人等。
（2）、工作面运输巷
1、支护形式：
回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用锚杆、网片支护，距离为800×800mm；顶板破碎地段采用可缩性交接梁梯形型棚进行支护，棚距1000mm。
2、巷道净断面：
锚杆、网片支护净宽为3000mm，净高为2500mm，净断面积为7.5m2。
3、管线敷设：
沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、2寸进水管、2寸排水管等。
4、巷道用途：
工作面进风、行人，并在靠巷道上帮铺设转载机、带式输送机，将煤运煤仓、主井皮带输送机。
三、采煤工作面切眼
支护形式：
综采滑移支架支护。
硐室及其他巷道
1、运输、回风每隔30m布置一个躲避硐室，深2m，长2m，高2m，木棚支护。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1501综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法处理采空区。
1、工艺顺序：
双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→移架→推移刮板输送机；在顶板破碎时，采取先移架再推移刮板输送机。
2、落煤：
采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深为600mm。
3、装煤：
采煤机螺旋滚筒配合SGZ764/500刮板输送机运煤。
4、运煤：
工作面采用SGZ764/500刮板输送机，运输巷采用1部SZZ764/160转载机，一部SSJ1000/2×75，一部SPJ—800/55带式运输机。
5、工作面支护：
最大采高2.6m，最小采高2.28m，平均采高2.50m，循环进度0.6m。
二、采煤方法
1）调整工作面及进刀方式
调整工作面
首先将工作面找直，采用小循环方式，工作面与上下顺槽垂直，调整好工作面后才能进行正规回采。
2）进刀方式
采用端部斜切进刀双向割煤，割煤顺序如下（如图3-2-1所示）：
采煤机从1501工作面机头向机尾正常割煤时，随着移架工序的完成，推移输送机（图3-2-1a）；采煤机到达工作面机尾割透煤壁后，反向时立即降下采煤机的左滚筒割剩余15m的底煤，而后进入斜切进刀段（图3-2-1b）；将采煤机的右滚筒抬高进行斜切进刀，完成后将前部运输机机尾推向煤壁，此时将采煤机反向，抬高采煤机左滚筒，降下右滚筒将机尾端煤壁割透（图3-2-1c）。
而后将采煤机反向，抬高采煤机右滚筒，降下左滚筒反向割剩余15m的底煤，并开始向机头端正常割煤，与此同时，将机尾和机身顺序推向煤壁（图3-2-1d）；采煤机到达机头端后，和在机尾端一样反向进入斜切进刀段进行斜切割煤（图3-2-1e）；完成斜切进刀后将前部运输机机头推向煤壁，采煤机方向将机头端煤壁割透（图3-2-1f）,而后反向割剩余15m的底煤，并开始向机尾端正常割煤，与此同时，将前部运输机机头和机身顺序推向煤壁。
机尾
机头
机尾
（a）采煤机向机尾割煤
机头
（b）采煤机在机尾端斜切进刀
机头
机尾
（c）机尾推向煤壁，采煤机向机尾割透煤壁
机尾
机头
（d）采煤机向机头正常割下一刀煤，输送机机尾和机身推向煤壁
机头
机尾
机尾
机头
（e）采煤机在机头端进行斜切进刀割煤
（f）机头推向煤壁，采煤机向机头端割透煤壁
机头
机尾
（g）采煤机向机尾端正常割下一刀煤，输送机机头和机身推向煤壁。
3）、工作面支护形式
工作面采用ZY5000/0.8/16型液压支架支护顶板。
4）、采空区顶板管理
采空区顶板管理采用全部垮落法。
5）、工作面回采方向
工作面采用走向长壁式后退采煤法。
6）、工作面参数及生产能力
工作面推进长度405m，切眼100m,采高1.2m，循环进度0.6m，日正常进度10.8m，工作面日产量1634t/日。
7）、采区回采率及工作面回采率
采区回采率为80%以上。
工作面回采率97%以上。
第三章顶板控制
第一节支护设计
3.1.顶板管理方式
根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机，即割煤→移架→移刮板输送机；采用带压移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-7m。
二、正常工作时期的特殊支护形式
1、如果顶板破碎，采用及时支护顶板，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。
2、采用及时移架，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采取提前拉架或割一架拉一架的方法进行顶板管理。
3、拉架时，降架量为100~150mm，当顶板破碎时，应带压移架或少降快移，移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板。
4、拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸缩量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触。
3.2液压支架选型计算
1．支护强度的计算
采用以往的经验公式来计算：
a、P≥9.81
式中：
P——合理的支护强度，KN；
M——开采厚度，取.1.2m；
r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；
K——支架承受上岩层度与采高之比，一般取4-8；取4.8。
P=9.81hrk=9.81×1.2×2.7×4.8=152.6KN/m3
2.支架载荷
根据支护强度，则验算支架支护载荷为：
T＝P（L+C）×（B+J）
式中：
L------顶梁长度，3.72m；
C------顶梁前端到煤壁的距离，0.34m；
B------顶梁宽度，1.43m；
J-------架间距，0.22m；
T------支护载荷，KN；
T=152.6×（3.72+0.34）×（1.43+0.22）=1022.3KN
则T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22
计算结果表明，液压支架的工作阻力5000KN满足支护载荷的要求。
第二节上、下端头及安全出口控制
2.1安全出口管理
综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.7m。
每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强支护。
2.2两顺槽超前支护
1501采煤工作面辅运顺槽及回风顺槽超前支护为20m。
采用DW-2.5m单体配合1m的铰接梁支护。
顺巷道的两侧各打一排支架。
要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好防倒绳，防止倒柱伤人。
（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。
超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。
并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。
回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。
2.3上下端头支护
1、上下端头的尾巷采用DW-2.5m单体配合1m的铰接梁沿切顶线，一梁三柱，将巷壁与液压支架之间支护完整（不够1个顶梁长度时可配合木柱帽），支柱使用防倒绳连锁。
并随移架放顶的进行及时回收和重新支护。
2、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。
3、回风巷、运输巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。
4、回风巷、运输巷尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。
第三节工作面放顶工作
3.1工作面初次放顶技术措施
1.矿内要组织初次放顶领导小组
2.工作面初次放顶前，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮班班检查，并及时向矿初次放顶领导小组汇报及向综采队通报直接顶和老顶来压情况，以指导顶板管理工作，保证安全生产。
3．凡进入工作面的人员必须戴好安全帽，且严禁随意取下。
4、工作面支架必须达到设计初撑力。
队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。
5.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。
6.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取相应措施进行处理。
7.初次来压前，人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点，人员不得在此滞留。
8.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全检查，发现有片帮、冒顶预兆或倒柱等安全隐患时应及时采取措施，防止损坏设备和人身安全。
9.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。
10.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。
液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。
11.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直、一平、两净、两畅通”的要求。
3.2周期来压管理
1）工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。
2）上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.
3）面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
工作面设备运输采用绞车、人力推车及人工运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。
二、刮板输送机（转载机）方式
1、所有刮板输送机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。
2、开机前必须认真油位，各部连接情况，用信号联系后方可开机。
3、开车顺序为运输巷胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机、机组，各部设备启动时，必须先点动试机，完好无误后方可开机。
4、运转中机电维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。
5、开机时，先发出开机信号不少于2次，点动试机，正常后方可开机。
6、输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其他物料。
更换大件必须使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由一名副区长采取有效措施现场组织确保运输安全。
三、运煤路线
1501采煤工作面煤→1501运输巷→煤仓→主斜井皮带运输→地面。
四、辅助运输路线
1、地面→副斜井→1501辅助运输→1501回风巷→1501采煤工作面。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风系统
每秒2.15米。
二、通风安全设施：
⑴在1501回风巷1501辅助运输巷口往里10~15m处和采面上出口往外10m处分别安设一台瓦斯断电仪监测瓦斯。
⑵在1501回风巷、运输巷内按规定设置隔爆水槽。
⑶在1501辅助运输巷设置两道控制墙。
三、通风路线
地面→副斜井→1501采区煤仓绕巷→1501运输石门→1501运输巷→1501工作面→1501回风巷→总回风井→地面。
四、1501工作面瓦斯治理方案
1、治理方案
根据瓦斯涌出量预测，该工作面瓦斯涌出量较大，为确保该工作面在回采期间的安全生产，故拟采用本煤层、上隅角风排等措施来解决该采面在回采期间的瓦斯问题。
1）.工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。
2）.班组长以上干部下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及时处理。
3）.人井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。
4）.上端头放顶要及时，上隅角要充填严实，并悬挂挡风帘。
5）.瓦斯探头悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在探头上。
6）.任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪，更不准瓦斯探头埋住或堵塞。
7）.当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1％时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8）.工作面所有人员必须加强学习，掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自防范能力。
9）.严格执行《煤矿安全规程》第一百三十八条、第一百四十一条、第一百四十九条的规定。
10）.监测监控装置,在采区切眼回风巷上偶角安装CH4瓦斯探头监控装置、采煤机上端，采区必须使风电闭锁、瓦斯电闭锁装置、监控装置正常运行。
11）.严禁损坏监控检测系统，CH4瓦斯探头、CO监测断电仪及瓦斯、CO监测专用电缆线等设施。
四、综合防尘
1.工作面投产前必须进行煤体注水。
2.采煤机的内外喷雾必须完好，内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥1．5MPa。
割（放）煤前必须先开喷雾，水压低或喷雾效果不好时，不准割放煤。
3.采面每10架安设一道喷雾，工作面运输巷、回风巷开口抬棚以里50m安装一道水幕，并且距工作面上下安全口20--50m范围内安设一道水幕，并随工作面推进移动，必须做到开机开水幕，喷雾效果良好。
4.各转载点必须安设有喷雾，必须做到开机先开喷雾。
6.工作面运输巷、回风巷各安设一趟水管。
每隔50m安设一个阀门，用以冲刷巷道和消防、洗尘。
7.设专职防尘员，对电气设备及电缆、支架、管线定期清扫。
工作面运输巷、回风巷每天洗尘一次，工作面运输巷、回风巷距采煤工作面20m范围内的巷道及工作面必须每班洗尘一次。
8.工作面运输巷、回风巷在距工作面不小于60m，不大于200m处设置隔爆水棚，共设20m，每棚2个隔爆水袋，且隔爆水袋内要保持水满。
要对隔爆水棚经常检查，及时更换破损漏水的隔爆水袋并清理掉落在隔爆水袋内的煤、碴。
9.作业人员割煤时耍佩戴好防尘口罩，减少吸入肺部的煤尘，搞好个体防护。
10.在煤、岩层中钻孔必须采用湿式钻孔或采取捕尘、降尘措施。
11.回采过程中，必须对工作面进行煤壁注水，措施另行制定。
12.通风区定期检测工作面的煤尘含量，并及时向有关领导、部门汇报
第三节排水
一、排水系统路线
（1）、1501回风巷→1501辅助运输巷→51水仓→副斜井→地面。
（2）、1501运输巷→51水仓→副斜井→地面。
二、防治水措施
（1）、回采过程中应作好排水准备，正常生产期间应在运输巷低洼处设置水泵排水。
（2）、必须保证水泵完好，并有备用泵。
（3）、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。
第四节供电
供电见供电系统图
第五章主要经济技术指标
一、循环作业
1、采用昼夜循环的作业，每进一刀移一次架推一次溜为一个循环。
2、进度0.6m，昼夜完成六个循环，每小班完成三个循环。
二、作业方式：
1、该工作面采用“三八”制作业，三班出煤。
2、时间安排：
8点→出煤16点 16点→出煤24点0点检修8点
三、劳动组织：
1、工作面内专业工作组定岗追机作业。
2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。
3、检修班为专业工作组定岗定额作业。
四、主要经济技术指标见表
五、煤质管理
1、严禁任意割顶、底板，过断层地段时煤矸要分装分运。
2、采煤机和各转载点的喷雾要作到先开水后开机，先停机后停水。
3、工作面过断层、地质构造带时，要另报安全技术措施。
第六章安全技术措施
第一节一般规定
一、工作面安全制度
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《1501综采工作面回采作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全技术措施
1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、质量验收制、事故分析制。
各岗点要认真填写运转日志。
2、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿《生产矿井质量标准化》以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6s”各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
5、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。
6、为防止大块煤进入运输系统，溜煤眼上口必须加一个孔径大于400mm×400mm的方孔篦子，溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏；进入栅栏工作时，停机闭锁、系牢保险带，并设专人看护。
保险带生根牢固可靠。
7、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。
8、严禁在工作面输送机运行时进入工作面前和输送机上方工作，如确需进入，则工作面输送机必须停电闭锁。
严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。
9、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
10、工作面两端头的注液枪要悬挂、枪线握圈盘好，卸载手把必须栓绳，栓绳长度不得小于1.5m。
11、管理人员要认真填写安全信息卡，值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对工区管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。
三、交接班安全检查内容和有关规定
1、交接班时，上班工、班长必须向下班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。
各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。
下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。
2、开工前，跟班工、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。
所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。
隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。
一、开工措施
1.清除工作面运输巷、回风巷及工作面的所有杂物。
备品备件分类码放整齐。
小件及工具人箱保存，各类管线捆绑悬挂整齐。
2.打齐工作面运输巷、回风巷20m超前支护，隔爆水袋按规定设置并将水袋注满水；工作面架间喷雾、运输机头喷雾和工作面运输巷、回风巷三道水幕安装齐全；油料存放处、泵站、输送机机头处设置灭火器。
安装好采面通信、照明设施。
3.对支架、采煤机、输送机、乳化液泵以及各类开关进行全面检查，保证每台设备状况良好，连接牢固，油质对号，油量适当，乳化液浓度符合要求，各类电气设备不失爆。
4.派专业人员对各台设备单独进行试运转，确认正常后，进行联合试运行，试运行期间要有矿级领导现场指挥，保证安全。
5.回柱时，必须进行敲帮问顶，顶板破碎或有空顶时必须用木料刹严。
严禁空顶作业。
6.回柱时，必须停止所有设备运转并停电闭锁；在采煤机滚筒附近作业时，采煤机必须摘刀。
7.回腿时必须2人协调操作，人工掏腿窝回出。
8.回出的帮腿全部抬到工作面回风巷指定地点码放整齐。
抬工字钢时，两人要协调好，工字钢上同肩，抬、放时要喊号，同时动作。
9.严禁任何人员乘坐带式输送机、蹬坐刮板运输机。
10.严禁任何人员在带式输送机、刮板输送机上行走，包括其电机、减速机连接筒部分。
11.工作面开工前，要达到有关标准化要求及规范化管理的规定，并经公司、矿有关单位验收合格后方准生产。
12.开工前，编制切实可行的初采初放措施。
13.开工前，工作面所有绞车经机运科、安检科验收合格发证后方准使用。
14.工作面过老巷、断层以及更换大型机电设备、大型支架物件，必须另行制定专项措施。
二、初次放顶
1.初次放顶期间，队成立初次放顶领导小组，在初次放顶领导小组的领导下开展工作。
2.顶板初次垮落之前，每班必须有干部现场跟班指导，抓好顶板控制工作，同时应特别注意工作面端头及两巷超前30m范围内的顶板控制工作，超前替棚段应加强支护，及时更换断梁折柱，单体柱迎山，初撑力符合要求。
上、下安全出口应达到规定的高度、宽度，确保安全生产。
3.顶板初次垮落之前，采面移架应做到少降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。
4.加强对工作面的矿压观测，及时准确地掌握工作面的压力分布和来压状况。
5.在初次放顶期间，支架工要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶要及时进行支护。
6.加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。
7.控制采高，把采高保持在（1200±100）mm之间。
8.移架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架和顶梁接顶不严密的现象。
9.初次放顶期间，要注意上下端头支护，采空区侧一排支柱，必须先打好戗柱后，再回柱放顶。
三、巷道维
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