商业住宅楼地下防水卷材技术交底.docx
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商业住宅楼地下防水卷材技术交底
1、质量目标
1.1总体质量目标：
确保获“长城杯”，争创“鲁班奖”。
1.2具体质量目标：
确保各分部工程合格率100%，优良率90%；观感质量评定得分率＞90%。
1.3质量目标分解:
项目质量目标分解控制如下表。
总体目标
分部工程
总目标
分部工程名称
质量目标
分项工程
合格率
优良率
确保
“长城杯”
争创
“鲁班奖”
合格率：
100%
优良率：
90%
地基与基础
确保优良
100%
≥95%
主体结构
确保优良
100%
≥95%
建筑装饰装修工
确保优良
100%
≥90%
建筑屋面
确保优良
100%
≥90%
建筑给水、排水及采暖
确保优良
100%
≥85%
建筑电气
确保优良
100%
≥85%
智能建筑
确保优良
100%
≥85%
通风与空调
确保优良
100%
≥85%
电梯
确保优良
100%
≥85%
2、项目部组织机构及职责
2.1项目组织机构
项目经理部组织机构图如图：
2.2岗位职责
2.2.1项目经理的职责
（1）根据公司的质量方针，依据本工程的质量目标，组织制定该工程的质量保证体系，并认真组织实施。
（2）按照质量体系的要求，做好标识、检验与试验过程的管理控制工作，确保施工的全过程受控。
（3）督促、检查管理和操作人员做好生产过程中的各种质量记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性，做到管理到位，忠于职守，认真负责。
（4）保证本工程的质量保证体系有效运转，编制好切实可行的冬雨期施工方案，确保工程质量符合规范要求。
（5）对分包工程，按合同规定认真履行自己的职责。
（6）组织项目经理部职工进行质量管理教育，做好岗位培训工作。
2.2.2执行经理的职责
（1）认真执行公司质量方针及目标。
（2）负责制定项目管理目标，分解落实到位，安排实施。
（3）负责内部的均衡生产和工序管理。
（4）负责依据质量体系文件规定处理好质量与进度的关系。
2.2.3项目总工程师的职责
（1）认真执行公司质量方针和质量目标。
（2）负责编制项目质量保证计划，对关键、特殊工序编制作业指导书并组织实施。
（3）负责工程项目全过程的质量控制。
（4）负责组织分部工程的检验评定。
（5）负责工程各部门质量记录的完善工作。
（6）特别要结合本工程的特点做好对新材料、新工艺、新技术的推广工作，突出知识经济的作用，组织好科学施工。
2.2.4工长的职责
（1）认真执行质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全与技术交底，并将检查实施情况及时向有关人员反馈工作信息。
（2）负责按施工组织设计在保证工程质量的前提下抓好生产进度，填好施工日志。
（3）负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品照整改方案进行返修或返工，并做好成品的保护工作。
（4）负责分项工程的检验评定，签认工作。
（5）负责完成领导交办的与质量体系运行有关的工作，并做好记录。
2.2.5质检员的职责
（1）认真执行公司质量方针及目标。
（2）参与制订工程项目质量保证计划，并监督实施。
（3）负责对工程施工全过程随行检验，并对检验项目依据有关标准，规范作出评定进行标识。
（4）参与有关部门对自行采购物资及顾客提供产品的质量评定检查。
（5）参与对工程劳务分承包方选择、评定并进行监控。
（6）负责完成项目部安排的与质量体系运行有关的工作，并做好质量记录。
（7）对特殊工序、关键工序如：
屋面防水、厕浴间防水要设置管理点重点控制做好记录。
（8）认真做好工程的隐预检工作，保证每道工序的受控状态，对违反操作规程，不符合规范要求的产品有权开据停工、返工、整改通知单。
2.2.6材料员的职责
（1）认真执行公司的质量方针及目标。
（2）负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资的厂家、产品质量、数量进行验证。
（3）负责采用抽测检验方法对进场物资质量进行统计分析，并做好相应记录。
（4）负责对现场、库存物资进行标识，对不合格物资负责追溯处理。
（5）负责填写质量体系文件规定的记录表格，及时传递，妥善保存。
（6）负责建立物资管理台帐。
（7）负责完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好质量记录。
2.2.7技术员的质量职责
（1）遵照项目质量保证计划对工程质量负责管理。
（2）依据技术系统发布的质量体系的支持性文件对工程项目施工进行指导、检验、判定、管理。
（3）负责工程图纸变更中的技术问题，做好文字签认记录。
（4）参加工程技术事故处置，负责工程施工过程中不合格品的纠正，原因的分析，措施的制订、责任的落实。
（5）负责项目部测量，计量器具的检测，所使用的计量器具必须经过复检合格并做好标识管理工作。
（6）负责项目部技术质量工作记录，做好工程资料的收集、管理、传递、上报、归档工作。
（7）协助项目工程师对新材料、新工艺、新技术的实施工作。
2.2.8安全员的质量职责:
（1）认真执行公司制定的质量方针目标。
（2）配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。
（3）负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。
（4）负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导，对违章指挥，违章作业，冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。
（5）配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收，对不安全隐患监督有关人员进行整改。
（6）负责对安全技术交底进行审核、签字。
（7）协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。
3、资源配置计划
3.1劳动力配置计划
人数
工种
基础
结构
装修
钢筋工
200
160
木工
180
150
30
混凝土工
60
60
瓦工
20
20
80
防水工
30
40
吊装
12
12
电气焊
12
12
12
水暖工
20
20
60
电工
20
20
60
临电
6
6
6
状工
30
30
30
放线工
8
8
8
架子工
40
40
40
试验工
6
6
6
抹灰工
10
20
120
油工
100
保温工
80
合计
654
564
672
3.2临时设施和机具配置计划
3.2.1测量器具配备一览表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
全站仪器
BTS-22D
1
工程开
工即组
织进场
2
自动安平水准仪
DZS3-1
2
3
经纬仪
DJ6
2
4
钢卷尺
100m
6
5m
20
5
水准标尺
5m
2
6
工程检测尺
JZC-2/2m
2
7
激光锤准仪
DZJ3
2
3.2.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划：
序号
试验器具名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土试模
100×100×100
80组
工程开
工即组
织进场
抗渗试模
175×185×150
10组
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
15组
2
混凝土振动台
1m2
1台
3
坍落度筒
100×200×300mm
1个
4
标养箱
2台
5
回弹仪
ZC3-A
1个
6
游标卡尺
0～150mm
1把
7
环刀
200cm３
3套
3.2.3施工方案编制计划：
序号
计划名称
责任部门
完成日期
1
土方开挖方案
项目技术部
2012.2.20
2
基坑支护方案
专业分包
2012.2.20
3
冬期施工方案
项目技术部
2012.11.1
4
大体积混凝土方案
项目技术部
2012.11.1
5
防水工程施工方案
项目技术部
2012.5.1
6
钢筋工程施工方案
项目技术部
2012.11.20
7
试验方案
项目技术部
2012.11.20
8
测量方案
项目技术部
2012.2.15
9
模板工程方案
项目技术部
2012.11.20
10
混凝土施工方案
项目技术部
2012.11.20
11
雨季施工方案
项目技术部
2012.5.10
12
土方回填施工方案
项目技术部
2012.12.20
13
安装施工方案
项目安装部
2012.11.20
14
屋面工程施工方案
项目技术部
2013.6.20
15
外墙外保温施工方案
项目技术部
2013.5.20
16
二次结构施工方案
项目技术部
2013.5.20
17
室内初装施工方案
项目技术部
2013.6.20
18
门窗工程方案
项目技术部
2013.6.20
4、质量控制措施
4.1总则
4.1.1建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。
4.1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及北京质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。
4.1.3加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强三检，消灭质量事故和质量隐患。
4.1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
4.1.5加强商品混凝土及砂浆的监控管理，任何材料不得随意增减（尤其私自调整配比及擅自加水等），按规定做好试块并及时试压。
4.1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，必须经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。
基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。
4.1.7加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按本市有关规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。
4.1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，挂牌管理，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。
4.1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。
如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得技术部门同意方可进行。
4.1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、与工程同步编制各项技术资料，工程竣工验收时归档备案。
4.1.11项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到工程质量优、施工进度快、施工无事故的最终目标。
4.2各分部分项工程质量控制手段
4.2.1土方与基础工程：
为了确保工程质量，对土方工程要进行跟踪质量监控和及时验收。
对发生的工程质量问题要及时与有关部门人员沟通，制订解决方案，妥善解决。
基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。
基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及相关手续。
4.2.2钢筋工程
施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，加工及施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，严禁漏放、错放，尤其、集水坑、梁柱节点、悬挑梁板、边角等部位。
钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定控制，同一截面钢筋接头数量应符合设计及11G101规范的要求。
严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后高度偏差，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
工程上的钢筋不得任意代换，根据现场实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆、铁锈要清除干净。
钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足相关抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同技术部门研究协商解决，严禁任意拆、割。
钢筋机械连接必须符合JGJ107-2010规程要求，接头等级为一级。
钢筋焊接必须符合JGJ18-2003规程要求。
浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，确保骨架截面尺寸。
质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出书面整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，认真配合监理工作，保证工程质量达标。
必须在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋工程质量控制程序如图5-4-1。
4.2.3模板工程
进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的严禁使用，及时退换。
模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核及验收工作，达到要求后方可浇混凝土。
模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求（详专项方案及交底）统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修合格。
模板工程质量控制程序如图5-4-2。
4.2.4混凝土工程
严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
冬季施工做好保温及测温工作。
混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分批分层进行振捣。
遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除（可采取避免污染措施），以保证工程质量。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
混凝土工程质量过程控制如图5-4-3。
4.2.5砌体工程
墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭通缝现象。
砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:
2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。
砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。
砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。
砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。
砌体中的预埋件应做防腐处理。
砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。
6.2.6装饰工程
墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。
各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。
严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。
认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。
同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。
各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。
实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。
施工前组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底，执行样板制度，必须在样板间各方验收合格后方可进行大面积施工。
4.2.7安装工程
结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。
施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。
装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。
依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。
加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。
竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工验收管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。
4.3工序关键质量控制点
6.3.1土方回填：
从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。
具体分工如如图5-4-4。
4.3.2钢筋工程：
主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。
钢材质量及钢材堆放：
从钢材（原材、套筒等）质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。
具体分工如如图5-4-5。
钢筋制作：
从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋焊接、机械连接、套丝质量等控制点实施控制。
具体分工如如图5-4-6。
钢筋绑扎：
从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足11G101规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。
具体分工如如图5-4-7。
4.3.3模板工程：
从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。
模板加工：
主要从模板选型及质量，木方选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点入手。
模板支设：
从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。
如图5-4-9
模板拆除：
从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。
具体分工如图5-4-10。
4.3.4混凝土工程：
本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。
施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
准备阶段：
主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌申请（令），水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。
如图5-4-11。
浇筑阶段：
从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。
如图5-4-12。
4.3.5砌体工程：
施工准备及砌筑段进行控制。
准备阶段：
主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。
如图5-4-13。
砌筑阶段：
从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质量、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。
如图5-4-14。
4.3.6抹灰工程：
从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度、垂直度及阴阳角方正、顺直等控制点实施控制。
如图5-4-15。
4.3.7防水工程：
防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。
如图5-4-16。
施工准备：
从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，复试单，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。
施工阶段：
从基层表面清洁程度，局部加强，搭接、收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。
如图5-4-17。
4.4质量通病防治
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