原材料外协外购件检验规则.docx
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原材料外协外购件检验规则
原材料及外购、外协件
进货检验规则
（样本）
前言
根据汽车厂家的要求，结合本公司应用需要，综合制订本公司汽车消声器原材料及外协外购件的进货检验标准。
本标准规定了钢板、不锈钢焊管、瓦楞纸、玻璃纤维、金属纤维体、螺栓、波软管等原材料及外协外购件的技术
要求和检验标准。
本标准由本公司技术部提出。
本标准由本公司技术部归口。
本标准起草单位：
本公司技术部、质管部。
本标准于2002年5月6日首次发布。
修订记录
版本
修订内容
修订人
修订日期
V1.0
新版本制定
王斌
2002.05.06
原材料及外协外购件进货检验标准
1.范围
本标准规定了现用钢板、不锈钢焊管、玻璃纤维、金属纤维、螺栓、波软管、石墨垫圈等原材料及外协外购件的
技术要求及验收标准。
本公司原材料、外协外购件进货检验应符合本标准的规定。
2.引用标准
下列标准所含的条文，在本标准中引用而成为本标准的条文。
下列标准修订后应采用最新的版本。
GB12770-91机械结构用不锈钢焊接钢管
GB228-87金属拉伸试验方法
GB242-82金属管扩口试验方法
GB708冷扎钢板和钢带尺寸规格
GB700普通碳素钢技术条件
GB70-86普通碳素钢热轧圆钢尺寸、外观及公差
GB3274-82普通碳素结构钢热轧厚钢板
GB709普通碳素结构钢热轧厚钢板尺寸规格
JB3646.1普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能
GB5781六角头螺栓
GB3089.1螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和机械性能
GB/T焊接材料
GB2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T14525-93波纹金属软管通用技术条件
DQ/QXT-04消声器前管石墨密封圈技术条件
日标：
新日铁株式会社《汽车排气系统材料》
川崎制铁株式会社《汽车排气系统铁素体不锈钢》
3术语
3.1原材料：
泛指生产消声器所需的钢板、钢管等。
3.2外协件：
泛指因本公司生产的局限性而委外加工的消声器零部件。
如：
卷料剪切、电镀。
3.3外购件：
泛指因本公司生产的局限性而在外采购的消声器零部件。
如：
波软管总成、六角头螺栓、金属纤维体、石墨密封圈。
4技术要求
4.1不锈钢化学成份、机械性能
4.1.1不锈钢材料化学成分，如表1。
表1
材料牌号
化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
其它
SUS304
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.03
18.00-20.00
8.00-10.50
YUS409D
≤0.03
≤1.00
≤1.00
≤0.040
≤0.03
10.5-11.45
/
Ti10X（C+N）～0.35
R409L
≤0.03
≤1.00
≤1.00
≤0.04
≤0.03
10.5-11.75
/
Ti6C%～0.75
YUS436S
≤0.01
≤0.14
≤0.2
≤0.04
≤0.006
17.00-18.00
/
Ti10X（C+N）～0.35
Mo1.0～1.5
镀铝板
441#
4.1.2不锈钢的机械性能，如表2。
材料编号
抗拉强度（N/mm²）
伸长率（%）
硬度（Hv）
SUS304
≥520
≥25
≤200
YUS409D
≥360
≥28
≤180
R409L
≥360
≥25
≤175
YUS436S
≥390
≥25
≤170
镀铝板
441#
表2
4.1.3不锈钢冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差，如表3，应符合GB708-88之规定。
（mm）
表3
公称厚度
公称宽度≤1500
公称宽度>1500
公称厚度
公称宽度≤1500
公称宽度>1500
0.20～0.50
±0.04
/
＞1.5～1.8
±0.12
±0.14
＞0.50～0.65
±0.05
/
＞1.8～2.0
±0.13
±0.15
＞0.65～0.90
±0.06
/
＞2.0～2.5
±0.14
±0.17
＞0.90～1.10
±0.07
±0.09
＞2.5～3.0
±0.16
±0.19
＞1.10～1.20
±0.09
±0.10
＞3.0～3.5
±018
±0.20
＞1.20～1.4
±0.10
±0.12
＞3.5～4.0
±0.19
±0.21
＞1.4～1.5
±0.11
±0.13
＞4.0～5.0
±0.20
±0.22
4.1.4不锈钢冷轧钢板和钢带的宽度、长度允许公差依据国际IT14级公差等级的标准进行检验。
但：
除以下材料规格的公差以外：
表4
材料编号
材料规格（mm）
宽度（mm）
宽度公差（mm）
长度（mm）
长度公差（mm）
SUS304/YUS436S
0.5×1233×717
717
±0.50
1233
±1.3
YUS409D/R409L
0.5×220×905
220
±0.50
905
+10
YUS409D/R409L
0.5×495×1460
495
±0.50
1460
+10
YUS436S
0.5×693×408
408
±0.50
693
+10
4.1.5不锈钢管材尺寸及公差，如表5、表6，应符合GB12770-91之规定。
（mm）
表5
管径
＜25
25～＜40
40～＜50
50～＜60
60～＜70
70～＜80
80～＜90
90～＜100
≥100
公差
±0.10
±0.12
±0.15
±0.18
±0.20
±0.23
±0.25
±0.30
±0.40%
表6
壁厚
≤0.5
＞0.5～1.0
＞1.0～2.0
＞2.0
公差
±0.10
±0.15
±0.20
±10%
不锈钢管的长度允许公差依据国际IT14级公差等级的标准进行检验。
但：
除以下规格的不锈钢管以外：
（单位：
mm）
表7
材料名称
材料规格
长度公差
YUS409（SUS409）
Ф48.6×1.5×400
±1.0
YUS409（SUS409）
Ф48.6×1.5×605
+1.00
YUS409（SUS409）
Ф45×1.5×270
±1.0
YUS409（SUS409）
Ф48.6×1.5×175
+1.00
YUS409（SUS409）
Ф45×1.5×335
±1.0
YUS409（SUS409）
Ф38.1×1.5×540
+1.00
4.1.6焊接钢管的表面质量要求
4.1.6.1外表面光滑，不得有裂缝、折叠、凹陷、分层，过酸洗痕迹和氧化油皮等缺陷，钢管内壁清洁,管口允许有打磨毛刺的痕迹；但管口不得有毛刺和变形不良现象。
管材无划伤、压痕、锈迹、弯曲、磕碰等.焊缝平整光滑,无假焊、漏焊、焊穿现象.
4.1.6.2钢管直度不大于2mm/m；
4.1.6.3钢管圆度不大于管径公差的75%
4.1.6.4管内焊道高度不大于0.3mm。
4.1.7工艺试验
4.1.7.1钢管弯管角度为90°、弯管半径为钢管公称外径的2倍、焊缝位于弯管方向侧面。
4.1.7.2钢管扩口至1.2倍管径、扩口锥度30-60°。
4.1.7.3钢管应承受外径压缩1/3的压扁试验。
4.1.7.4如果对钢管有特殊要求，超过以上工艺试验的范围，按实际生产时的加工工艺进行工艺试验。
4.1.7.5工艺试验式样不得出现破裂,起皱等不良现象.
4.2.普通碳素结构钢
4.2.1普通碳素结构钢热扎钢板Q235的化学成份，如表8。
机械性能，如表9，应符合GB700之规定
表8
材料牌号
化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Q235
≤0.22
0.12~0.30
0.40~0.65
≤0.040
≤0.045
-
-
表9
材料
屈服点σ（MPa）
抗拉强度（冷拉）σ（MPa）
伸长率（冷拉）δ（%）
Q235
≥240
380へ470
26
4.2.2普通碳素结构钢Q235热扎钢板尺寸、公差,如表10，应符合GB709之规定。
（mm）
表10
公称厚度
宽度
1500-2000
2000-2500
＞2.00~2.20
±0.20
/
＞2.20~2.50
±0.21
/
＞2.50~3.00
±0.22
±0.25
＞3.00~3.50
±0.24
±0.29
＞3.50~4.00
±0.28
±0.33
＞4.00~5.50
+0.40-0.50
+0.45-0.50
4.2.2普通碳素结构钢Q235热扎钢板尺寸、公差,如表10，应符合GB709之规定。
（mm）
表10
公称厚度
宽度
1500-2000
2000-2500
＞5.50~7.50
+0.40-0.60
+0.45-0.60
＞7.50~10.00
+0.35-0.80
+0.45-0.80
＞10.00~13.00
+0.40-0.80
+0.50-0.80
4.2.3普通碳素结构钢Q235元钢尺寸、公差，如表11，应符合GB905之规定。
（mm）
表11
直径
精度组别允许偏差
1组
2组
3组
＞7~20
±0.25
±0.35
±0.40
＞20~30
±0.30
±0.40
±0.50
注：
合同未注明按3组精度执行。
4.3E型玻璃纤维轧针棉
4.3.1E型玻璃纤维轧针棉的性能，如表12
表12
物理性能项目
密度（Kg/M³）
加热线收缩700ºC,保温4h（%）
引长强度KgF/50mm
100-200
≤3
≥1.0
化学成份%
二氧化硅52-56
氧化铝12-16
氧化钙15-25
氧化镁0-6
氧化硼8-13
氧化钾及氧化钠0-1
氧化钛0-0.4
三氧化二铁0.05-0.4
4.3.2每批玻璃纤维需取样做耐温试验，试验温度700C°，保温4小时，产品无明显变化。
4.3.3尺寸规格详见各对应产品《抽样检验记录单》。
4.4包装材料
4.4.1瓦楞纸的尺寸及厚度公差，如表13，应符合GB6543之规定。
表13
宽度（mm）
150±1
215±1
330±2
370±2
400±2
500±2
650±3
780±3
厚度（mm）
3.3±0.5
4.4.2包装胶带，应符合GB6543之规定。
透明粘胶带：
厚度0.03mm，宽度50mm。
4.5外购件
4.5.1波纹管总成。
4.5.1.1不锈钢OCr18Ni9（或SUS304）的化学成分参见表1：
4.5.1.2波纹管总成的几何参数见下表：
表14
项目
波数
长度
两端内径
参数
12
柳州：
165±2.0
￠50+0.50
海口：
140±2.0
￠46+0.50
海口：
180±1.0
￠50+0.9+0.3
4.5.1.3技术要求：
4.5.1.3.1波纹管焊接表面不应有裂纹，穿透性气孔未融合表面，气孔夹渣和焊瘤等缺陷，波形均匀一致；
4.5.1.3.2防护网由每组10根钢丝编织成，网体应呈涨紧状态，两端钢丝不得外漏，均匀紧密；
4.5.1.3.3压环把防护网与波纹软管压紧，焊点牢固可靠，焊缝应平整，内部不应有明显凹陷；
4.5.1.3.4挠性管内外表面清洁不应有锈斑、油污和机械损伤；
4.5.1.3.5网套纺织紧密，网花均匀，断丝数应符合GB/T14525-93Z之规定，表面应平整；叠丝散丝总数不多于5处，且不得连续出现；最小间距不小于三个网花，整体弯曲度不大于2mm/全长；
4.5.1.3.6气密性试验：
通入0.12MPa压缩空气保持1分钟不漏气；
4.5.1.3.7成品必须100%进行气密性检验；
4.5.1.3.8两端管口须外倒角45°。
4.5.2标准件：
有电镀的标准件外观要求：
不得有电镀层脱落、生锈、碰凹、发白、裂痕等不良现象，电镀层须均匀。
4.5.2.1六角头螺丝（件号：
HQ99811-1035）
4.5.2.1.1六角头螺丝的材料及化学成份,如表15。
应符合GB3089.1之规定。
表15
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
Cr
40#
0.37～0.44
≤0.03
≤0.03
0.50～0.80
≤0.25
4.5.2.1.2六角头螺丝的机械性能，如表16。
应符合GB3089.1之规定。
表16
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M10X1.25
≥800
≥640
22～32
580
4.5.2.1.3六角头螺丝尺寸检验项目见附图1。
4.5.2.2六角凸缘螺丝（件号：
HQ90794-0616）
4.5.2.2.1六角凸缘螺丝化学成份，如表17。
应符合GB3089.1之规定。
表17
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
Cr
25#
022～0.29
≤0.030
≤0.035
0.50～0.80
≤0.25
4.5.2.2.2六角凸缘螺丝的机械性能，如表18。
应符合GB3089.1之规定。
表18
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M6×1.0
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.2.3六角凸缘螺丝的尺寸检验项目见附图2。
4.5.2.3.六角凸缘防松螺帽（件号：
HQ99946-0600）
4.5.2.3.1六角凸缘防松螺帽的化学成份，如表19。
应符合JISG3507之规定。
表19
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
SWRCH10R
0.08～0.13
≤0.040
≤0.040
0.30～0.60
SWRCH15R
0.13～0.18
≤0.030
≤0.035
0.30～0.60
SWRCH20R
0.18～0.23
≤0.30
≤0.035
0.30～0.60
4.5.2.3.2六角凸缘防松螺帽的机械性能，如表20。
应符合GB3089.1之规定。
表20
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M10×1.5
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.3.3六角凸缘防松螺帽的尺寸检验见附图3。
4.5.2.4头牙特殊螺丝（件号：
B13R-40-584L1）
4.5.2.4.1头牙特殊螺丝的化学成份，如表21。
应符合GB3089.1之规定。
表21
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
Cr
40#
0.37～0.44
≤0.03
≤0.03
0.50～0.80
≤0.25
4.5.2.4.2头牙特殊螺丝的机械性能，如表22。
应符合GB3089.1之规定。
表22
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M10×1.25
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.4.3头牙特殊螺丝的尺寸检验项目见附图4。
4.5.2.5六角凸缘螺栓（件号：
HQ9YA02-1015）
4.5.2.5.1六角凸缘螺栓的化学成份，如表23。
应符合GB3089.1之规定。
表23
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
Cr
SUS×M7
≤0.08
≤0.045
≤0.030
≤2.00
17.0～19.0
4.5.2.5.2六角凸缘螺栓的机械性能，如表24。
应符合GB3089.1之规定。
表24
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M10×1.5
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.5.3六角凸缘螺栓的尺寸检验项目见附图5。
4.5.2.6四角焊接螺帽（件号：
HQ99996-0600）
4.5.2.6.1四角焊接螺帽的化学成份，如表25。
应符合JISG3507之规定。
表25
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
SWRCH15A
0.13～0.18
≤0.030
≤0.035
0.30～0.60
4.5.2.6.2四角焊接螺帽的机械性能，如表26。
应符合GB3089.1之规定。
表26
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M6×1.0
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.6.3四角焊接螺帽的尺寸检验项目见附图6。
4.5.2.7焊接螺母（件号：
HQ99916-1000）
4.5.2.7.1焊接螺母的化学成份，如表27。
应符合SAFJ403的规定。
表27
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
10#
0.08～0.13
≤0.030
≤0.050
0.30～0.60
15#
0.13～0.18
≤0.030
≤0.050
0.30～0.60
4.5.2.7.2焊接螺母的机械性能，如表28。
应符合GB3089.1之规定。
表28
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M6×1.25
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.7.31焊接螺母的尺寸检验项目见附图7。
4.5.2.8焊接螺栓（件号：
E521-40-616L1）
4.5.2.8.1焊接螺栓的化学成份，如表29。
应符合GB3089.1之规定。
表29
材料
化学成份（%）
C
P
S
Mn
Cr
25#
022～0.29
≤0.030
≤0.035
0.50～0.80
≤0.25
4.5.2.8.2焊接螺栓的机械性能，如表30。
应符合GB3089.1之规定。
表30
螺纹代号
（mm）
抗拉强度
（MPa）
屈服强度
（MPa）
洛氏硬度
（HRC）
保证应力
（Mpa）
M6×1.0
≥800
≥640
22-32
580
4.5.2.8.3焊接螺栓的尺寸检验项目见附图8。
4.5.3金属纤维体，应符合GB342之规定。
4.5.3.1材料均为0Cr18Ni9（或SUS304），化学成份及机械性能见表1和表2。
4.5.3.2尺寸规格详见各对应产品《抽样检验记录表》
4.5.4石墨密封圈，应符合DQ/QXT-04之规定。
4.5.4.1石墨密封圈用柔性石墨带（板）的性能应符合JB/7758.4，密封圈用不锈钢为0Cr18Ni9或SUS304。
4.5.4.2石墨密封圈表面应平整光滑，不能有影响密封性能的裂纹、划痕、飞边等缺陷。
4.5.4.3石墨密封圈的物理机械性能应符合表31之规定：
表31
性能
单位
指标
密度
g/cm³
≥1.7
压缩率
%
7∽20
回弹率
%
≥35
耐温
失量
450ºC
%
≤0.6
600ºC
%
≤6.0
4.5.4.4石墨密封圈尺寸规格见附图。
4.6外协件
4.6.1电镀挂钩的外观质量要求：
4.6.1.1：
电镀挂钩表面不得有电镀层脱落、生锈、碰凹、发白等不良现象，电镀层须均匀。
4.6.2卷料剪切：
板材表面不得有发黄、生锈、氧化油、烂穿、板材角边折皱等不良现象。
材料长度、宽度尺寸检验参照4.1.4
4.7原材料及外协、外购件委外检验周期及项目
4.7.1已经选定的外委检验机构为：
A．广州钢铁研究所-广东省冶金产品检验检测中心
B.广东省冶金工业研究所
4.7.2委外检验项目必须严格按照本规定中各种原材料及外协、外购件的成份、机械性能项目进行检验。
4.7.3对于原材料，原则上按每个供应商的同一炉胚号或同一采购批次号送检一次，但是每年不得低于一次送检
4.7.4委外检验结果需对照供应商提供的原材料质保单，如果出现检定结果与供应商提供的质保单所列材料牌号、
成份和机械性能不符合（超过相关国家规定或标准），应判定为不合格。
4.7.5对原材料及外协、外购件敝司无条件做的化学成份和机械性能的检验跟据我司的需要或必要时委外进行检验。
4.7.6原材料外协外购件检验流程根据现行有效检验标准（作业指导书、产品图纸、样件及其它）采用《零缺陷（C=0）抽样方案》（文件编号：
WI-10版次：
1.0）实施检验,并将抽样量测的数据全部填入《进料检验记录表》,须于相应的《进料检验记录表》上签名或盖章,同时交直属领导审核.对于检验后的产品标识正确、完整、清晰、有效，针对不良品及时隔离标识、记录反馈、结果跟踪并对记录妥善保管。
在生产紧张情况下，未经检验的物料急需使用时，使用部门应填写《内部联络函》向质检部部长申请急用放行，必须交副总批准放行审批后，将《放行单》分发给质检员及仓库，质检员对放行物料标示清楚交仓库办理入库发放手续。
4.8抽检数量
4.8.1外协、外购件抽检数量按件数分为0-≤3000件抽检10件,3000件以上抽检20件。
有1件不合格，则加倍抽检，如再有不合格品时，则判该
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