5号锅炉设备及管道保温施工方案.docx
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5号锅炉设备及管道保温施工方案
张家口发电厂1-8号300MW机组之5号锅炉烟气脱硝改造工程
设
备
及
管
道
保
温
施
工
方
案
编制
审核
批准
湖南省工业设备安装有限公司
张家口发电厂5号锅炉烟气脱硝工程项目
一、施工概况
本工程为张家口发电厂1-8号300MW机组之3号锅炉烟气脱硝改造工程。
其中需要进行保温的部位有：
烟道、SCR反应器、热解炉、电加热器、电加热器前后的稀释风管、热一次风管道、喷氨管道、蒸汽及冷凝液管道，尿素溶液管道、除盐水管道及工业水管道等。
保温施工主要组成部分：
施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。
二、编制依据
1.中国大唐集团科技工程有限公司保温设计图纸。
２.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/55046-95。
3.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
4.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
三、施工准备
1.施工人员熟悉施工图纸及相关工艺要求。
2.所要保温设备、管道的安装，焊接、防腐等工序都要完工并验收合格。
3.由架子工搭设保温施工脚手架，脚手架经安全检查合格后方可使用。
4.要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在保温前安装完毕。
5.要求保温材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。
6.施工前保温材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。
7.各专业的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。
焊接人员必须持有特种工操作证方可上岗。
8.专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。
9.工期安排：
保温施工依据反应器壳体、烟道、管道安装进度进行，凡具备保温条件，即进行施工安装。
10.开工前已对施工人员进行安全技术交底，做到工作内容明确、安全措施明确，否则不得开始施工作业。
四.施工方案
1.工艺流程
施工准备工作→脚手架搭设→保温制品到货验收→金属固定件制作、安装→支承件制作、安装→保温材料铺设→保温材料捆扎→金属保护板安装
2.脚手架搭设及拆除
2.1脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立足不得超过1%，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米，并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。
2.2满足条件的部位必须铺双脚手板，不得留有空隙和探头板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固。
2.3采用的钢管规格要统一，不同规格的钢管分类堆放，分别使用，钢管外径采用48mm，壁厚4mm。
2.4脚手架搭设完毕后，必须经安全检查并挂牌允许使用后方可使用。
2.5拆卸架前要检查桥加上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清理干净后方可拆除。
2.6拆架时，拆下的材料堆放在平台不得超载，不得堵塞通道，拆下的零构件要放入工具袋，按照顺序进行，由上而下，严禁上下同时作业。
2.7在进行脚手架搭拆过程中，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员监护。
参加工作人员要精神集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或监护人员的指挥。
3.保温材料选用
3.1保温材料
主保温材料为:
硅酸铝纤维毡，岩棉。
材料性能见下表；
表一:
保温材料性能表
种类
λ0
λ1
使用温度℃
复合面允许温度℃
密度（Kg/m3）
硅酸铝纤维毡
5.6E-2
2E-4
800
800
96
散岩棉
4.4E-2
1.8E-4
600
600
120
憎水岩棉缝毡
4.9E-2
1.8E-4
400
400
80
憎水岩棉管壳
4.4E-2
1.8E-4
350
350
120
１W／M·K＝0.8598Kcal/M·h℃
其中硅酸铝纤维毡适用于350℃－650℃范围内的设备和管道保温。
岩棉制品,适用于介质温度不大于350℃的设备和管道保温。
φ325mm及以下管径的管道用岩棉管壳制品，外径小于38mm管道保温层材料选择普通硅酸铝纤维绳，阀门等异形件用散岩棉保温。
散岩棉还用于岩棉类材料的接缝和缺少棱角的部位以及膨胀伸缩缝的添塞。
保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
3.2紧固件材料
（1）捆扎材料规定如下：
材料
尺寸（mm）
应用
铁丝
ф1
管道保温层外径<200mm
ф1.2
管道保温层外径200～600mm
（2）固定件材料规定如下：
材料
尺寸（mm）
应用
钩钉
ф4X280、260
SCR反应器及烟道保温材料固定
自锁垫片
ф65δ=0.5
设备、烟道
抽芯铆钉
M4x12
金属保护层接缝
角钢
L40X4
支腿
角钢
L30X3
固定金属保护层
钢丝网
150X150X4
SCR反应器及烟道保温材料固定
3.3保温层厚度
SCR反应器隔热空气层厚度为50mm，烟道隔热空气层厚度为70mm。
保温棉分三层，里面两层分别为50mm厚的硅酸铝，最外面一层为70mm厚岩棉。
尿素溶液、压缩空气、仪用空气、蒸汽吹灰、声波吹灰、加热器前的热一次风管道保温厚度为50mm，加热器、热解炉及两个设备之间的不锈钢管道保温厚度为300mm。
热解炉后的AIG管道除DN100管道保温厚度为100mm外，其余均为200mm。
3.4保护层
SCR反应器及烟道、热解炉选用0.7mm厚蓝色彩钢压型板；管道保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮。
彩钢板型号为YX25-210-840（0.7mm），示意图如下：
4.施工技术要求
4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
4.2保温施工期间,切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行。
4.3管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进行。
4.4设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。
4.5烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
4.6流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。
4.7设备焊接φ4mm的钩钉,钩钉间距为300mm至375mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm至250mm并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修。
4.8垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉,可不设托架。
4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a）法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20mm~30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
b）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c）两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10mm~20mm的间隙。
4.10矩形大截面烟风道保温结构的施工
a）烟道保温时外壁焊接∅4mm的钩钉，钩钉间距宜为300~350mm。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
b）法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般螺栓长度20mm~30mm。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
c）保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。
金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
d）对于所有SCR反应器、烟道的保温，在烟道保温层与保温外护板之间留有不小于50mm厚的空气层。
4.11分层保温
保温层厚度大于80毫米时,保温层应分层敷设,每层厚度应大致相同,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴。
纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
4.12金属护壳施工要点
a）保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
b）金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距为200mm左右。
搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5mm~10mm宽的直边。
凸筋园弧直径一般为:
保温外径（毫米）
凸筋园弧直径（毫米）
<150
3.2
150~300
6
>300
9
c）水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d）直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：
软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：
介质温度℃
<100
100~320
>320
间距m
7~10
4~6
3~4
e）管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一,剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
4.13矩形烟风道防止对流带施工：
a）为缩小温差,隔振与减少噪音,在保温层与烟风道外壁同设有空气层为防止热空气上升流通。
b）为防止热空气上升流通,在空气层内设置由微孔硅酸钙板切割成的防止对流带,其厚度与空气层一致,高度为100毫米,防止对流带固定在钩钉上,防止对流带的垂直方向中心距为3米左右,反应器、烟道的外壁四角均须设置。
4.14SCR反应器及烟道保温施工示意图如下：
烟道保温示意图
反应器保温示意图
五、安全与文明施工措施
为确保在施工期间的安全，实现文明施工，根据 本工程施工特点、施工环境、施工任务的具体实际情况，特制定以下施工安全保证措施。
1、在管理方面，突出做到“五个到位”，即安全第一的思想到位、各项安全规章制度到位、安全措施和安全设施到位及安全培训教育到位。
2、危险点分析及措施：
（1）高空坠落，凡是超过1.5米高空作业人员均必须系好安全带与绳索的防护，安全带应高挂低用。
（2）高空落物打击：
施工过程中严禁施工人员上下抛物，人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
（3）火灾伤害：
施工现场严禁吸烟；动火时清理现场易燃易爆物品；动火现场配备2台以上干粉灭火器，随时清理现场以防引发火灾。
（4）触电伤害：
由专业电工进行临时用电接线及维护，施工用电工器具保护接地或接零良好，施工用电使用过程中应进行经常检查，防止电源线破损漏电以及漏电保护装置损坏失灵等造成触电伤害事故。
3、施工前应对所有参与施工的人员进行岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特殊工种操作一律由持证人员操作。
4、合理安排施工程序，避免出现交叉作业现象。
必须进行交叉作业的施工区域，必须采取安全防护隔离措施，防止发生人身伤亡或设备损坏事故。
5、加强施工现场临时电源管理，做到专人维护、权责明确。
6、加强文明施工，创造良好的生产环境，现场废料及时回收，真正做到“工完、料尽、场地清”，消防设施齐全，照明充足。
7、施工人员对违章指挥，强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危险人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
8、设置专职安全员，负责对施工过程的安全检查与监督。
9、本工程施工为雨季施工，雨水较多，天气炎热，合理调配作息时间，配备足够的防暑降温物品，发现身体不适者，立即停止施工。
10、施工结束后，必须认真清理现场卫生，恢复因施工需要而拆除的设备及安全设施等。
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