220万吨年延迟焦化装置静设备施工方案塔河重质原油改造项目.docx
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220万吨年延迟焦化装置静设备施工方案塔河重质原油改造项目
220万吨年延迟焦化装置静设备施工方案
1编制依据
1）《石油化工换热器设备及验收规范》SH3532-95
2）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3）《钢制压力容器焊接规程》代替JBT4709-1992
4）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SHT3528-2005
5）《石油化工冷换设备和容器基础设计规范》SHT3058-2005
6）《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SHT0383-1997
7）《球形储罐施工及验收规范》
8）《机械设备安装工程施工验收通用规范》JBJ23-96
2工程名称及概况
2.1工程名称
中石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程
2.2工程概况
本装置中静设备共188台，其中塔类设备共13台，容器类设备共42台，冷换类设备133台。
其中冷换类设备有浮头式U型管式71台，空冷器60片，冷却水箱2台；塔类设备中的焦炭塔、分馏塔、冷焦水储罐、冷却水箱等需现场组焊。
3施工部署
3.1工程的主要资源配置及要求
3.1.1直接劳动力计划
工种
11月人数
12月人数
起重工
30
20
测量工
6
6
钳工
15
15
普工
30
30
共计
71
71
3.1.1施工机具计划
序号
施工机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
400T履带式起重机
SCC4000
台
1
2
260T履带式起重机
QUY260
台
1
3
55T汽车式起重机
GT-550E
台
1
4
50T汽车式起重机
台
6
5
50T履带式起重机
QUY50C
台
1
6
25T汽车式起重机
台
6
7
全站仪
TCL905
台
1
8
经纬仪
T2
台
2
9
6*61+1钢丝绳
φ56
米
48
10
6*61+1钢丝绳
φ48
米
96
11
6*61+1钢丝绳
φ72
米
10
12
6*61+1钢丝绳
φ52
米
32
13
10T千斤顶
10T
台
12
14
吊装带
30T
付
2
15
吊装带
10T
付
5
16
吊装带
5T
付
2
17
U型水平管
套
5
18
线锥
个
4
3.2施工进度保证措施
3.2.1根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保设备安装、找正找平按照计划工期完成，采取以下措施：
1）运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。
编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；
2）本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；
3）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。
强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；
4）负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；
5）临时水电的接入就近进行分配、布置；
6）强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。
3.2.2建立健全以项目部管理组织体系为进度控制体系。
首先对总体施工进度中空分220万吨/年延迟焦化装置设备安装部分进行分解，确定设备安装施工的控制点，明确施工进度控制的目标和任务，做好项目部内部各职能部门、各管理层、各作业层对进度控制任务和职能的分工；其次确定施工进度各项工作的工作流程，以确保进度控制工作的有序、及时和有效。
3.2.3项目部资料管理员对收到与延迟焦化装置设备有关的文件、资料及时向项目部施工经理、项目总工程师、进度控制工程师通报。
项目部材料负责人对设备及设备附件到货情况及时向项目部通知，并及时通报项目部施工经理、项目总工程师、进度控制工程师以及需用材料单位的材料员。
对急需材料要确保当天到货当天通报。
由项目部施工负责人对施工的图纸、资料、材料（设备）、人员、机具、现场等条件进行汇总落实，科学合理组织，确保施工按计划进行。
3.2.4充分做好施工前的准备工作，主要包括设备安装前和各工序开工前的技术、施工现场准备。
施工前，必须具备全面的设计和设备的技术文件；施工用的临时设施、主要材料、机具、劳动力都必须满足施工要求。
3.2.5建立项目部施工进度的反馈机制。
项目部各施工单位施工负责人按期对现场施工进度计划的执行实际数据进行反馈，项目部进度控制工程师负责实际数据的汇总、分析，并提出处置意见，交周调度会审批。
处置主要采取纠正措施、调整计划等方式。
通过进度控制的反馈机制，使施工进度处于受控状态。
3.2.6加强项目部各职能部门监理及业主的相关部门对接、沟通工作，以最大限度的获得对施工进度有影响的各种信息，并及时完成方案、措施、施工许可文件等的报批，以及已完工序报验确认等工作。
3.2.7加大各工序、各专业的施工的深度交叉，并做好各工序、各专业、各施工层面的施工交叉不因施工组织影响施工进度和施工质量。
3.2.8加强质量控制、HSE管理工作，确保质量管理体系、HSE管理体系处于有效运行状态，不因质量、HSE的不合格面导致进度滞后。
第四章质量管理计划
4.1、质保体系
4.2静设备安装施工质量控制点
塔类设备安装工程质量控制点
序号
控制项目
控制点内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A2
2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
B
其中施工组织设计及重大方案为A2
3
焊工资格证审查
焊工、无损检测、质量检查人员资格
A2
焊接专业
4
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性
B
5
到货设备材料验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等
A2
配合采购质量工程师
6
基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A1
配合土建专业
7
现场组装
现场组对、焊接、无损检测
B
用于分片、段到货设备
8
焊接热处理
保温层、测温点设置、热处理温度、热处理报告、硬度检测报告
A
用于分片、段到货设备
9
水压实验
试验压力值、升压速度、保温时间、筒体耐压情况
A1
10
吊装就位
垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认
B
11
二次灌浆
灌浆密实度
B
12
梯子平台/附件安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
B
13
内构件安装
内构件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等
A2
14
防腐保温
涂层、保温材料、保温层、保护层
B
15
清扫封闭
内部清洁度、杂物清理
A1
16
裙座防火层
防火材料、防火层施工
B
17
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A1
容器类设备安装工程质量控制点
序号
控制项目
控制点内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A2
2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
B
其中施工组织设计及重大方案为A2
3
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性
B
焊接专业
4
焊工资格证审查
焊工、无损检测、质量检查人员资格
A2
5
到货设备材料验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量
A2
配合采购质量工程点
6
基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A1
配合土建专业
7
吊装就位
垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度（水平度）、接管方位确认
B
8
二次灌浆
灌浆密实度
B
9
梯子平台/附件安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
B
10
耐压实验
实验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况
A1
现场制作设备
11
滑动端垫板施工
滑板位置、长孔位置、设备膨胀方向
B
卧式容器
12
清扫封闭
内部清洁度、杂物清理
A1
13
防腐保温
涂层、保温材料、保温层、保护层
B
14
防火层
防火材料、防火层施工
B
15
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A1
冷换类设备安装工程质量控制点
序号
控制项目
控制点内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性、设计是否漏项
A2
2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
B
3
到货设备材料验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量
A2
配合采购质量工程点
4
基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A1
配合土建专业
5
吊装就位
垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度（水平度）、接管方位确认
B
6
二次灌浆
灌浆密实度
B
7
抽芯检查
管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量
A2
8
耐压实验
实验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况
A1
9
滑动端垫板施工
滑板位置、长孔位置、设备膨胀方向
B
10
防腐保温
涂层、保温材料、保温层、保护层
B
11
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A1
空气冷却器安装工程质量控制点
序号
控制项目
控制点内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性、设计是否漏项
A2
2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
B
3
到货设备材料验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量
A1
配合采购质量工程点
4
构架安装
标高、垂直度
B
5
管束安装
方位、水平度
B
6
风机、百叶窗安装
风筒椭圆度、叶片角度、间隙
B
7
管束水压实验
试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况
A2
8
风机试车
电机转向、振动、温度、噪声
A2
9
交工验收
施工工程的技术资料、质量评定资料审查
A1
储罐安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A2
2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
B
5万立储罐施工方案为A2
3
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性
B
焊接专业
4
焊工资格证审查
焊工、无损检测、质量检查人员资格
A2
5
到货设备材料验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观
A2
配合采购质量工程师
6
基础检查/交接
基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A1
配合土建专业
7
储罐排版图
开孔位置、焊缝位置
B
8
储罐预制
罐板尺寸
B
9
储罐底板防腐
除锈质量、涂层遍数和厚度
B
10
储罐底板安装
底板搭接尺寸、切角、焊接
B
11
储罐底板检测
无损检测、真空试漏
B
12
罐体安装
底圈壁板安装尺寸
B
各圈壁板安装尺寸
B
内浮盘及外浮顶铺设、焊接外观、真空试漏检查
B
13
罐体焊接
焊缝外观质量、大角焊缝检查
B/A2
大角焊缝检查为A2
14
浮盘焊接
船舱煤油渗漏试验
B
15
无损检测
RT、UT、MT、PT报告审查、布片位置图、检测比例、底片抽查
B
16
强度及严密性试验、稳定性试验
试验压力值、升压速度、保温时间、有无渗漏
A1
17
船舱严密性试验
试验压力值、升压速度、保温时间、有无渗漏
A2
18
基础沉降观测
不同水位时的基础沉降测量
A2
19
附属配件安装
人孔、呼吸阀、阻火器、安全阀等
B
20
梯子平台安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
B
21
清扫封闭
内部清洁度、杂物处理
A1
22
罐体防腐
除锈情况、涂层遍数、厚度
B
23
保温
保温材料、保温层、保护层
B
24
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A1
5施工工艺步骤及控制要求
5.1施工工序
5.2施工工艺要点控制要求
5.2.1基础验收
5.2.1.1安装施工前,设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
5.2.1.2设备安装单位认为必要时，可按以下规定对基础进行检查：
1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；
2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定；
设备基础的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
+0
-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
5
10
竖向偏差：
每米
全长
5
20
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在跟部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20~0
10
预埋活动地脚螺栓锚板的：
标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
+20~0
±5
5
2
3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
5.2.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时，要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周围50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；
5.2.1.4为保证设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米。
5.2.2设备验收
5.2.2.1设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：
1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
2）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》。
箱号、箱数及包装情况；
②设备名称、类别、型号及规格
③设备外形尺寸及管口方位；
④设备内件及附件的规格尺寸及数量；
⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。
5.2.2.2设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地点和方法：
1）设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、易损坏设备等应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等；
2）贮存时期和气象条件；
3）环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。
5.2.2.3设备安装前应进行下列准备工作：
1）安装前应按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准；
2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；
3）对于有平台梯子的，在吊装时不挡害的，均可以安装在设备上，同设备一起吊装，以便减少高空作业。
4）有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基线圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
5.2.2.4安装时所使用的测量及检查用全站仪的精度均符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
5.2.3设备的找正与找平
5.2.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
1）设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3）立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；
4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
5.2.3.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:
1）主法兰口；
2）水平或铅垂的轮廓面；
3）其他指定的基准面或加工面。
5.2.3.3设备的找正与找平符合下列规定：
1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
2）高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
3）设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固件或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合下表规定；设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定。
设备安装允许偏差（毫米）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
/
轴向，L/1000
径向，2D/1000
/
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000，
但不超过10
/
h/1000
/
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
/
沿底座环圆周测量
5
/
注:
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点距离
5.2.3.4图纸或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
5.2.3.5设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。
5.2.4地脚螺栓与垫铁
5.2.4.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；
3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；
5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；
6）螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
5.2.4.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
5.2.4.3在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
5.2.4.3设备用垫铁规格为视现场设备定，垫铁采用斜垫铁。
5.2.4.4直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
2）相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；
3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
5.2.4.5采用平垫铁找平时，一般应符合下列规定：
1）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
2）每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁应被压紧，可用0.25.公斤手锤逐组轻击听音检查；
3）中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米；
4）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；
5.2.5二次灌浆
5.2.5.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
5.2.5.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。
5.2.5.3灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米，一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
5.2.5.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
5.2.5.5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30~60毫米，对于大型设备一般为50~100毫米，对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层且灌浆无困难时，可放宽要求。
5.2.5.6在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
5.2.6水压性试验
5.2.6.1本装置设备不进行压力试验，应同工艺一块进行严密性试验。
5.2.6.2严密性检测以验证设备无微量渗漏。
5.2.6.3严密性试验以无油干燥空气进行试验。
5.2.6.4严密性试验前，须对下列资料进行审查：
1）设备出厂合格证明书
2）设备附件及内件合格证明书
3）设计修改和现场补修记录。
5.2.6.5设备在严密性试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确、螺栓等紧固件是
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