场地硬化施工组织设计.docx
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场地硬化施工组织设计
1、编制依据
1.1某重工有限责任公司设计绘制的某市修船区场地硬化工程设计图纸及技术说明
1.2现行施工及验收规范
1.2.1《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
1.2.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-98
1.2.3《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98)
1.2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)
2、工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程名称:
某市修船区场地硬化工程1#-4#地块
2.1.2建设地点:
某市基地
2.1.3建设单位:
某重工有限责任公司
2.1.4硬化面积:
23004平方米。
2.2工程建筑特征
2.2.1基础:
场地硬化地面砼为C30。
预埋铁件Q235,原始地坪密实度>92%,三渣垫层密实度>96%。
2.2.2钢筋保护层厚度为:
20mm。
3、编制说明
为保证本工程施工质量和安全有序的开展施工,特编制本施工组织设计。
本施工组织设计主要包括:
地基开挖、铺设三渣垫层、钢筋绑扎、模板工程、预埋件安装、砼地面施工、连锁块施工。
4、工程特点分析
本工程关键部分在预埋件安装和砼地面标高的控制及砼地面的平整度要求。
5、工程质量目标
5.1本工程要达到的质量等级:
优良
5.2其它管理目标:
开展文明施工,强化现场管理,施工中伤亡率为零。
6、主要施工方法
6.1.施工测量
根据设计图纸和现场测量控制点,用全站仪测量出各地块的实际位置,并设置高程控制点,施工过程中对施工控制点妥善保护,防止破坏,并定期进行复核,调整偏差,保证准确。
6.2技术准备
施工前,仔细学习设计图纸及现行国家施工验收规范,认真核对图纸的有关内容,发现问题及时提出,共同研究解决。
6.3地基开挖
6.3.1各地块位置及边线测放完毕后,即进行地基开挖。
地基开挖采用挖掘机进行,在施工过程中应严格控制基底标高,以免造成深挖或浅挖返工。
6.3.2地基开挖后进行机械碾压并测其密实度,及时请监理工程师进行验收,待密实度报告达到设计要求后便进行下道工序:
三渣垫层。
6.4地基开挖压实后,即开始施工三渣垫层,三渣垫层的配合比必须达到设计要求。
三垫层铺设厚度和密实度必须达到设计要求。
三渣垫层密实度检测合格后,经监理工程师现场验收其标高准确无误后便经行下道工序施工:
钢筋绑扎。
6.5钢筋工程:
6.5.1原材料要求:
进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋应标有标牌,进场后,应按炉罐号及直径分别存放,并按规格、炉号分批样栏做好机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检查或其他专项检查。
6.5.2钢筋的接头
钢筋工程的关键是钢筋接头的制作方法,它与钢筋工程的质量、钢筋的节约和钢筋工程的施工速度密切相关,本工程直径10及以上的水平筋、纵筋,均采用双面搭接焊。
焊接施工之前,班前应先试两个接头,经外观检查合格后,方可按选定的焊接参数进行生产。
机械性能试验:
同一班,同一焊工,同一焊接参数完成200个同类型接头,作为一批,每批切取6个试件。
6.5.3保证钢筋工程质量的事项:
6.5.4所有钢筋都应有出厂合格证和物理性能检查报告。
6.5.5做好钢筋成品保护工作,尤其注意在砼浇筑时不得随意移动钢筋位置,浇筑板砼时,操作人员要在用钢筋凳搭起的跳板上行走,以免踩乱钢筋,砼施工时安排钢筋工跟班检查,出现问题及时处理。
6.5.6钢筋绑扎严格按照图纸设计的规格、型号、位置、数量进行施工,扎点数量足够,扎丝扣均摁向钢筋笼头内侧。
钢筋绑扎完毕后,按要求放置保护层垫块,保护层垫块为与砼同标号砂浆制作。
6.6模板工程
6.6.1采用槽钢,不符合模数处,用木模进行找补,为便于加固,木模尺寸不得过小。
6.6.2模板拼装在现场进行,拼装时注意拼缝要严密不漏浆,拼装前模板上要满涂隔离剂。
6.6.3模板加固采用钢筋橛,支撑位置数量要能保证模板外形尺寸在施工中不发生偏位。
6.6.4模板顶标高与地面相同,模板支设完毕后须对其顶标高核实无误。
6.7预埋件安装
模板装设完毕后,再安装预埋件,用钢卷尺定出预埋件轴线,拉通线控制其中心位置,由水准仪确定埋件标高,浇注砼前对模板埋件进行技术复核,不符合要求的进行调整。
砼浇注过程中派专人负责检查模板和构件,发现偏移及时进行纠正。
6.8砼工程
6.8.1砼试配
按图纸设计要求的砼强度,送材料通过实验室来确定配合比,根据试验室配合比,试验员根据现场实测的砂石含水率,及时调整施工配合比。
6.8.2原材料的选用
选用PO32.5普通硅酸盐水泥,进场时必须二证一单齐全,并做好复试,复试合格经甲方和监理师认可后方准使用,砂选用粒径≥3MM的中砂或粗砂,含泥量不大于3%,且不得含有害物质,不得使用海砂。
6.8.3砼浇筑前的准备工作
6.8.3.1对施工人员进行技术交底
6.8.3.2检查模板及其支撑是否符合要求。
6.8.3.3请甲方及监理对需隐蔽的部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
6.8.3.4检查砼浇筑设备是否完好。
6.8.4砼的浇筑
6.8.4.1砼采用机械振捣,每一振点的振捣时间,控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准,振捣器的操作要做到快插慢拔,插点要均匀排列,可采用引列式或较错式的次序移动,每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋,模板,预埋件等。
6.8.4.2振捣完毕后,应做好砼表面工作,对上涌沁水及浮浆及时清除,按设计标高刮平,在砼初凝前用抹子磨平刷毛,为下一步施工作准备。
6.8.4.3施工缝的留置及处理
砼浇筑时,施工缝留设直缝,原则上每一施工段在浇筑时应一次浇筑完毕,只在各施工段之间留设水平施工缝。
在施工缝处浇筑砼时,须保证已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA时方可进行,浇筑前应清除掉在浇砼表面上的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并对表面予以充分湿润和冲洗,残留在砼表面的积水应予清除。
然后先铺一层10-15MM厚的与砼强度相同的水泥砂浆,即可继续浇筑砼。
施工缝处的砼特别注意细致捣实,使新旧砼结合。
6.8.5砼的养护
养护采用覆盖塑料薄膜的养护方法。
砼浇筑后应在12小时内覆盖好,养护时间不小于14天。
在砼浇注24小时内砼地面严禁上人踩踏,14天内严禁各种车辆在其上行驶。
6.8.6试块留置:
按规范规定留置砼试块块数和组数,并留同条件试块。
6.11模板的拆除要等砼强度达到规范规定值后方能开始,侧模在砼强度能保证其表面及模角不因拆模而受损时开始拆除(1.2Mpa).
7、连锁块施工
砼地面施工结束后便进行砼地面两侧的连锁块施工。
连锁块进场须有材料合格证明书。
铺设时注意控制好其顶标高和表面平整度。
连锁块铺设时砂垫层摊平,各块之间缝隙达到规范要求,连锁块必须安装牢固不能出现松动现象。
8、主要资源需求计划
8.1、劳动力配备一览表
工种
人数
钢筋工
10
木工
10
电焊工
5
壮工
35
8.2、主要工机具一览表
设备
数量
25吨汽车吊
1辆
插入式振捣器
8台
经纬仪
1台
水准仪
1台
电焊机
5台
9、进度计划及工期控制措施
9.1进度计划:
本工程计划需用60天。
9.2工期控制措施
9.2.1施工前认真研究图纸,做到施工后无疑问。
9.2.2选择合理的方案,安全、高质量、高速度完成施工。
9.2.3认真作好技术交底,使参加施工人员充分了解设计意图,以保证高效投入施工。
10、质量及安全要求
10.1质量要求:
严格按照施工规范规定施工,确保工程施工有据可依。
认真作好质量检查,发现问题及时解决。
确保工程一次验收合格,争取达到优良。
10.2安全要求
10.2.1为安全起见25吨吊车为主要起重设备,抬吊时一定听从统一指挥。
10.2.2工地的全体人员应身体健康,酒后带病等严禁参加施工。
10.2.3所有人员应统一听从指挥,精力集中,严安岗位。
起重工等工种操作人员必须严格执行各自的安全技术规程。
10.2.4吊装作业人员要冲分利用三宝,进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2.5吊装作业人员应信号统一明确。
吊装前和吊装期间,必须随时检查起吊工具绳索、吊钩是否牢固,滑轮吊轮是否可靠无损坏,不合格者应更换。
10.2.6吊装区严禁非工作人员进入。
构件起吊前应有专人溜绳拉好,防止起吊时构件发生摆动伤人,构件下严禁站人走动。
10.2.7每天施工结束时,应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
10.2.8遇六级以上大风、大雨、等恶劣天气应停止作业。
11、工程质量保证措施
11.1建立项目经理领导、技术负责人控制、质量检查员基层检查的三级管理系统。
形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
建立高灵敏的质量信息反馈系统,以试验技术管理质量检查为信息中心,负责搜集、传递质量信息给决策机构,对异常情况迅速作出反映。
并将新的指令信息传递到执行机构,调整施工部署,纠正质量偏差确保优良目标实现。
11.2抓好施工准备阶段的质量管理做好“质量第一”的宣传教育工作,强化和提高职工整体质量意识。
定期学习规范、规程、标准工法。
搞好工序间的三检查工作,严格内控质量标准,挤水份,上等级,达标准,消除质量通病,确保使用功能。
11.2.1按分项和专业,制定高于国标的企业内控工艺质量标准,用工法及工艺卡进行全面技术交底,切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准。
11.2.2本工程要严格技术交底。
为了防止电气配管,预留洞口等差、漏、错,要派专业放线工检查予留洞、埋件位置,不得遗漏。
装饰工程要坚持预定标准、定样板、定做法、挂牌制,统一配料、颜色一致,规格统一。
11.3施工测量是建筑施工各项工程先行工序,要保证垂直偏差、调整水平位移及日照变形引起的测量误差。
始终控制在允许范围内难度较大,标高传递与抄平也比较麻烦。
公司将选派优秀测量员负责本工程测量工作。
11.4搞好与设计院的结合,了解设计意图,掌握图纸的细节,弄清结构特点,处理各专业图纸间的矛盾,搞好图纸会审,防止错、漏、碰、缺问题出现,编制好施工组织设计。
11.5推行全面质量管理,建立栋号成优目标QC质量活动小组,对重要部位,关键工序,薄弱环节进行质量献策攻关。
在施工全过程中,分阶段、设重点环节强化质量控制。
建立各级质量管理责任制,重点控制质量,确保工程始终处于受控制状态之中。
11.6按照全面质量管理,运用施工质量预控法中的质量程序控制表,因果分析图,质量对策表和质量五合一记录发给操作人员学习,使他们知道常出现的质量问题和解决办法,开展质量统计分析、掌握质量动态、追踪“病灶”“对症下药”,提高成优率。
11.7强化质量监督检查工作,做好外部质量监督、内部质量检查,搞好与监理公司和与质量监督站的联系配合,接受指导、每道工序与甲方、监理共同检查,上道工序不合格,不得进行下道工序。
在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查,发现问题,坚决予以制止,行使质量否决权、控制权、停工权、返工权、奖罚权。
11.8加强成品保护
11.8.1经多次周转投入使用的钢模变形后,要经钢模平整机,平整机,平整焊固后才投入使用,确保砼表面平整度。
11.8.2铝金窗框安装要粘贴塑料胶带保护。
11.9把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材料检验、技术交底,做好施工准备。
12、安全保证措施
认真按照《建筑法》,建设部新颁布的《建筑施工现场安全检查标准》(JGJ9921)组织施工。
针对本工程的实际情况,布置好全生产工作。
施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
坚持安全生产的原则,“管生产必须管安全”,杜绝重大伤亡事故,确保安全生产。
12.1落实安全生产责任制
企业经理是安全生产的第一责任人,负责布置、计划、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行“一票否决”制。
12.2做好宣传教育培训工作
组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程、做到懂法规、会操作,特殊工种作业要单独教育培训。
12.3安全管理工作
建立在政府领导下的业主,监理及施工三方都参加的安全生产保证体系,现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组具体实施现场安全生产管理工作,确保万无一失。
12.4建立健全组织机构
做好“四防”(以高空坠落、防物体打击、防触电、防中毒)。
加强施工过程中出现的洞口及临边的防护,坚决执行“十项安全技术措施”。
12.5抓好临时用电的安全管理
现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》,做到“一机一闸一保护”;“三级配电、二级保护”,使现场用电安全化,规范化。
12.6坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次,查出隐患下发整改通知书,按照“三定”措施整改。
12.7坚持安全保卫工作
选派责任心强的职工任现场保安员,出入现场一律凭借胸卡。
12.8机械、车辆管理人员,全面熟悉本单位的设备状况,完好率达100%,同时要求操作司机随时注意设备可能发生的异常情况遇有异常应立即停止操作。
另外,教育和检查司机注意日常和季节性保养。
12.9消防措施
12.9.1建立健全消防组织机构
成立以项目经理为首的消防领导小组,小组成员要经过培训再上岗。
12.9.2做好消防布置工作
12.9.3划分区域,明确范围
施工现场明确划分明火作业,易燃材堆放、仓库废品站和生活等区域。
12.9.4配齐消防设施
开工前将消防器材和设施配备好,且敷设好室外消防水管、消防栓等。
12.9.5明火作业安全距离要符合要求
焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米,与易燃易爆物品距离不得小于30米。
12.9.6做好易燃易爆器具的保管工作
乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得小于2米,使用时两者的距离不得小于5米。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。
12.9.7严格消防制度
施工现场的焊割作业,必须符合防炎要求,严格执行“十不烧”规定。
12.9.8加强临时用电工作施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定,加强电源管理,以便防止发生电气火灾。
12.9.9严格明火作业审批制度:
施工现场动火作业,必须执行审批制度。
12.9.10建立奖罚制度:
建立消防奖罚制度,调动职工积极性。
13、现场文明施工措施
13.1建立健全文明施工管理机构
成立项目经理为首的文明施工领导小组,全面实施施工现场的文明施工管理工作,组织职工学习国家、省、市有关的法规及政策性文件。
13.2落实责任制
针对现场实际情况划分几个区域,每个区域设一个负责人。
13.3严格按照总平面图布置现场
施工机具,材料堆放,临时水、电线路要严格按照现场施工总平面图布设,未经同意,不得随意变更。
13.4现场材料堆放要规整
砖成垛、砂成方,各种材料有成品堆放整齐、分类、分规格标注清楚,不准占用施工道路和作业区。
13.5推行标准化现场
设置“六板二图”。
工地建立围墙,不高于2m,抹灰刷白、压顶。
13.6坚持文明施工
施工现场主要干道及加工区硬化,现场设排水沟,道路畅通,不得存在污水,做到工完场清,现场设有男女厕所,设专业人清扫,消毒。
生活区及食堂按照《某市市建设施工现场卫生管理暂行条例》和《卫生防疫法》设置,设沐浴间及文化娱乐室。
设二人负责全区卫生工作。
13.7工人操作要做到活完料清,脚下净,施工现场垃圾集中分拣,回收、利用、严禁乱倒乱卸。
13.8施工现场节约用水用电,消灭长流水和长明灯。
13.9生活区周转要保持卫生,无污物,污水,生活垃圾集中堆放,及时清理。
伙房内外要整洁,炊具、用具必须干净,无腐烂变质食品。
13.10施工现场厕所要按规定采取冲水和加盖措施,及时打药,防止蚊蝇孽生。
13.11施工噪声要降噪措施和管理制度,并严格控制。
14、雨期施工措施
14.1做好天气预报记录工作,以便:
14.1.1调整施工计划,尽量避免在雨天浇筑砼。
14.1.2对防潮怕雨材料进行覆盖,转移。
14.1.3对临时用电、防雷,脚手架等进行常规性检测。
14.2水泥等易潮材料露天存放时应在高处垫高,准备雨布,以对之进行及时覆盖。
14.3雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。
14.4砼施工时备有足够的防雨布,以防降雨时覆盖用。
14.5库房做好屋面、墙壁、地面,每场雨前、雨中查看处理。
14.6现场道路两侧排水沟,防止现场积水。
14.7雨天浇筑混凝土时,应减少塌落度,必要时将水泥单方用量提高一级,暴雨时应停工。
14.8进入雨季,水泥库及其它仓库要及时检查是否覆盖严密,库地面高出自然地平50cm。
14.9维护好现场施工道路,确保现场雨后不陷、不滑、不存水。
15、应急措施
本工程因为质量要求高,工期紧张,为防止施工过程中出现一些不可预见性因素对工程产生不良影响,因此在本方案中提前做一充份考虑为减少事故的发生和事故发生后及早采取有利措施打下基础。
15.1在供水供电方面,我们均采取两个水源点和电源点,一个为正常使用,一个为备用,当正常使用水源点和电源点出现断水、断电情况下,我们会迅速启动备用水源点和备用电源点。
15.2项目部备有大型储水罐,平时做好对储水罐进行储水,当两套水源中断情况下可立即进行储水罐供水。
15.3在雨季施工时,注意收听收看天气预报,做好排水和防滑工作。
现场备好4台φ100水泵,沟槽开挖后,出现降雨,雨后立即用水泵进行沟槽排水,将损失减小到最少,同时备好足够防雨用品,毡布,蓬布塑料布做好,水泥等的防雨工作。
15.4如果施工中出现工程施工人员不足的情况,我公司通过其它几个项目工程部,抽调人员,确保人员充足,保证工期顺利进行。
15.5对一些影响工程进度,质量等方面的因素,我们要提早发现,找出解决办法,确保工程质量进度,加快施工速度,确保工程优良。
15.6现场准备10台灭火器及其他防火器材,并悬挂119报警电话牌。
15.7备足各种施工设备易损件,满足使用,避免因设备原因影响工程顺利进行。
15.8项目部设医护人员一名,留好值班电话。
16、质量保证措施及质量标准
16.1质量保证措施
16.1.1所有原材料进厂均按出厂质量证明进行验收,由监理见证取样进行复试检测,合格后方可由于工程施工。
16.1.2施工前做好技术交底工作,明确各工序操作要点,施工中加强检验,严格执行班组自检、互检、交接检的“三检”制度,同时做好成品保护。
16.1.3施工过程中的试验检测、隐蔽验收等均请监理工程师参加,经监理工程师批准后方可进行下道工序施工。
16.1.4参加施工的各专业工种均持上岗证,未经过岗位培训和不具备相应资格的人员不准从事相关工作。
16.1.5施工中所用测量仪器、试验设备均按规定进行校核,保证满足工程所需精度需要。
16.1.6测量员和试验员要按操作规程使用仪器,避免违章操作,造成仪器损坏和结果不准确。
16.1.7组织施工人员学习设计图纸和有关规范,理解设计意图和规范规定,保证按图施工,质量符合规范规定。
17、组织机构
17.1管理人员配置:
序号
职务
人数
序号
职务
人数
1
项目经理
1人
7
质量员
1人
2
项目副经理
1人
8
安全员
1人
3
项目主管
1人
9
实验员
1人
4
工程科长
1人
10
材料员
1人
5
主办
1人
11
调度
1人
6
测量员
2人
12
资料员
1人