销售内勤培训资料.doc
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销售内勤培训资料
一、产品执行标准：
GB/T8814--2004
门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC--U）型材
JB/T263--2010
建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材
二、认识型材
主型材：
框、扇（纱扇除外）、梃型材；
辅型材：
主型材意外的型材；
可视面：
当门窗关闭时可以看到的型材表面；
非可视面：
除可视面之外的两个面
直线偏差：
型材沿直线上偏离于纵向轴的程度；
型材厚度：
在平面上直角测量型材前后可视面的距离；
（当门窗关闭时内外可视面之间的距离）
型材宽度：
垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测量时所测得的最大尺寸。
三、分类
按老化时间分类：
M类4000HS类6000H
按主型材落锤冲击分类：
落锤质量1KG
落锤高度MMⅠ1000Ⅱ1500
主型材壁厚分类：
A类可视面2.8MM非可视面2.5MM
B类可视面2.5MM非可视面2.0MM
C类不规定；
四、产品标记
可视面壁厚分类
落锤冲击分类
老化时间分类
示例：
老化时间4000H，落锤高度1000MM，壁厚2.5MM,
标记为M-Ⅰ-B
五、外观要求
型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整、无明显凹凸，无杂质。
型材端部应清洁、无毛刺。
型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。
六、外形尺寸和极限偏差
外形尺寸厚度≦80极限偏差±0.3
﹥80极限偏差±0.5
宽度极限偏差±0.5
壁厚公差MMA类可视面2.8+0.1（2.8-2.9）
非可视面2.5±0.1（2.4-2.6）
内筋1.1±0.1（1.0-1.2）
B类可视面2.5+0.1（2.5-2.6）
非可视面2.0+0.2（2.0-2.2）
内筋1.0+0.2（1.0-1.2）
C类（60系列）可视面2.3_0.2（2.1-2.3）
非可视面2.0+0.2（2.0-2.2）
内筋1.0±0.2（0.8-1.2）
C类（80系列）可视面2.1-0.2（（1.9-2.1）
非可视面2.0-0.2（1.8-2.0）
内筋1.0±0.2（0.8-1.2）
配合60双玻2660三玻A6036B6038
60单玻10.5
65双玻2665三玻39
70双玻2670三玻34
80双玻2480单玻11
胶条口：
3.2±0.3（3.0-3.5）
压条口：
4.0±0.2（3.8-4.2）
重量：
主型材每米长度的质量不小于每米长度标称质量的95%.
主型材加热后尺寸变化率为±0.2%，每个试样两可视面的加热后储存变化率之差应≤0.4%，辅型材加热后尺寸变化率为±3.0%.
型材的直线偏差：
长度为1M的主型材直线偏差应≤1MM
长度为1M的纱扇直线偏差应≤2MM
主型材的落锤冲击：
在可视面上破裂的试样数≤1个；对于
共挤型材，共挤层不能出现分离。
主型材的可焊接性：
焊角的平均应力≥35MPA试样的最小
应力≥30MPA,
1、塑料异型材的定义
横截面为非圆形，环形等常规形状的各种复杂形状的连续体
2、基本形状
异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、复合型材、芯层型材
3、型材的分类
按颜色分类：
1）白色异型材
2）彩色异型材
彩色形式：
覆膜型材、双色共挤型材、静电喷涂型材、彩色印刷型材、热转印型材、全混（通体）型材
4、镕冠型材的几大系列
1）60平开窗系列
2）大腔60平开窗系列（三玻三密封）
3）豪华60平开窗系列（三玻三密封）
4）60平开门系列
5）65平开窗系列（三玻三密封）
6）70平开窗系列（三玻三密封）
7）80推拉窗系列（三轨道）（铝轨）
8）80胶塑共挤系列
9）92美式推拉窗系列
10）双色共挤系列
5、型材断面的鉴别
60单玻压条（C60DY）60门单玻压条（M60DY）
相关的质量鉴别的认识
塑料异型材质量的评定：
主要包括结构形式，外在质量与内在质量。
1、塑料异型材外在质量
1）断面结构：
两腔、三腔、四腔、五腔。
边角形式由直角、圆角、斜角过渡。
2）塑料异型材色泽：
以白色调为主，其次彩色。
表观要求色调一致无杂质，在同批次料中无混色现象。
腔体颜色一般白中泛青（白料）。
3）塑料异型材单重和断面质量要求：
米重符合产品拟定重量、壁厚均匀符合设计要求。
4）单支型材整体五弯曲，扭曲现象。
2、塑料异型材内在质量
1）老化时间：
M类——4000小时S类——6000小时。
2）主型材落锤冲击：
Ⅰ类Ⅱ类
3）主型材的壁厚：
A类B类C类
型材的价格成本与基本材料组成
PVC树脂
PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：
热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型（XS）和紧密型（Ⅺ）两种。
PVC又可分为普通级（有毒PVC）和卫生级（无毒PVC）。
PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g／cm3。
视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。
纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90C°以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120C°后分解反应加剧，在150C°，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。
PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。
热稳定剂
铅盐类，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。
润滑剂
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。
其主要区分是依其与树脂的相容性大小。
内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。
加工改性助剂
常用加工改性剂-ACRACM加工冲击改性剂
冲击改性剂
光稳定剂
PVC制品多数暴露在阳光和其它各种光线下，根据制品应用环境添加一定量的光稳定剂可防止和延缓其分解和老化，延制品使用寿命。
光稳定剂大体可以分为四类：
（1）光屏蔽剂。
如钛白粉和碳黑，可以阻挡紫外线进入型材的内部，以阻止聚合物的光降解进行。
（2）紫外线吸收剂。
可以强烈吸收280-400nm的紫外线，转换成可见光或热量。
常用的有UV-531。
（3）淬灭剂。
主要是消灭受激发的聚合物分子的能量，使之回到基态。
品种有光稳定剂2002、光稳定剂1084等。
（4）自由基捕捉剂。
是一种高效的光稳定剂，它捕捉光降解分解出的自由基，终止降解反应的进行。
填料
使用填料的主要目的是占据空间以降低成本，当然，一些填料也赋予材料一些特殊的性能，如阻燃、导电、导热、刚性等。
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