建水电解车间 施工组织设计.docx
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建水电解车间施工组织设计
云南云铝涌鑫铝业300kt/a铝加工
资源项目—电解车间C～D跨
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
十四冶建设集团一公司
编制日期：
2010年10月28日
1、组织机构
2、组织措施
一.管理策划
二.技术准备
三.砂石换填工程
四.钢筋工程
七．脚手架工程
3、承台基础支模示意图
4、柱支模示意图
5、剪力墙支模示意图
6、梁板支模示意图
第一章编制说明及编制依据
一、编制说明
1、目的：
认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为主”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
2、内容：
本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
3、实施：
本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
二、编制依据
1、施工合同及组成合同的相关文件。
2、《建筑施工手册》缩印本第四版。
3、贵阳铝镁设计研究院设计的基础施工图。
4、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序号
编号
规范名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
4
GB50026-93
工程测量规范
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规范
9
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
10
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规范
11
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
12
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
13
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
14
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
其它文件
序号
类别
名称
1
企业
质量、环境、职业健康安全管理手册
2
企业
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
3
国家
建筑工程强制性标准条文
4
企业
建筑分项施工工艺标准手册
第二章工程概况
该工程为云南云铝涌鑫金属加工有限公司300kt/a铝加工资源项目—电解车间C～D跨,建设地点为云南省建水县东偏南约7公里。
车间为规则矩形状,轴线尺寸:
长方向为1082.4m,宽为30m。
车间▽3.500m以下为钢筋混凝土框架结构，以上为门式钢架结构；杯口基础基底为-3.5m,电解槽基础基底为-2.5m；基底用级配砂石垫层换填。
该工程总体施工工期较长，由于施工场地及生产限制，需进行分段施工、分段投产。
施工工期相对较紧，在施工过程中要引起足够重视。
现场施工用水、用电可从厂区原有供水、供电管网接入施工现场，具体引入地点由建设方指定。
第三章施工组织及施工布署
一、施工管理目标
1、质量目标
本工程质量目标：
符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准一次性验收合格,争创国优工程。
2、工期目标
工期目标：
按照工期要求完成施工任务。
3、安全文明施工目标
安全文明施工目标：
争创样板工程安全施工文明施工达标，杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以下，严格按“一标五规范”、《建筑施工现场环境与卫生标准》及建管局关于安全文明施工的规定组织施工，争创安全文明样板工程。
二、施工组织与管理
（一）组织机构
为保证工程按期完工投入生产，我公司中标由十四冶一公司组成云南云铝涌鑫铝业工程项目部,承担本工程施工任务，由十四冶一公司副总经理罗光明任项目经理，负责工程经营管理，一公司三分公司沈园彬任项目副经理，负责工程施工进度、安全质量控制，由何志宏担任项目技术负责人，负责施工过程技术管理及工程质量控制，同时配备齐各专业工程技术人员和专业工种，详见项目部组织机构图及主要施工管理人员表。
主要施工管理人员表
（电解车间C～D跨）
姓名
性别
年龄
现任职务
技术职称
在本工程中担任的职务
罗光明
男
55
一公司副总经理
高级工程师
项目经理
沈园彬
男
36
三分公司副经理
工程师
项目副经理
何志宏
男
26
分公司技术
负责人
助理工程师
项目技术负责人
王小明
男
27
施工技术员
助理工程师
工长
俞永德
男
39
质量员
助理工程师
质量员
陶连昆
男
42
安全员
工程师
安全员
陈二龙
男
19
测量员
助理工程师
测量员
刘杰
男
25
施工技术员
助理工程师
施工技术员
杨明光
男
43
机电组组长
工程师
机电组组长
游廷华
男
36
电工组组长
助理工程师
电工组组长
郭云斌
男
22
试验技术员
助理工程师
试验技术员
俞光磊
男
24
预算统计员
造价员
预算统计员
张东方
女
42
财务负责人
助理会计师
财务负责人
肖菊芬
女
43
物资管理员
助理经济师
物资管理员
项目组织机构如下页图：
项目组织机构
（二）组织措施
1、组织工程项目部，合同范围内工程项目统一由项目经理负责。
2、公司和项目部之间为矩阵管理形式，管理人员和其它生产诸要素按项目计划目标，实行动态管理和优化配置。
3、对作业队实行分段承包，动态管理，执行奖罚制度，考核内容为：
质量、安全、文明施工、现场纪律。
4、加强计划管理，做到长计划，短安排，日计划，旬安排。
（三）施工协调管理
1、与设计工程师的协调
⑴、组织施工图会审。
⑵、施工期间出现的情况，以书面业务联系单形式和设计商议解决；并按驻场工程师、监理工程师的要求及时处理。
2、与监理工程师的协调
⑴、在施工全过程中，按批准的“施工组织设计”和“项目质量计划”组织施工，接受监理工程师的验收和检查，并按要求整改。
⑵、所有进场材料，半成品、设备、均主动向监理工程师提交产品合格证，质量证明书或试验报告。
⑶、施工过程中执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。
⑷、要求监理工程师能驻场跟班检查，以满足进度要求。
第四章施工准备
一、管理策划
严格执行ISO9000标准及我司质量体系文件，遵循我司质量方针及质量目标。
本工程拟定质量目标为优质工程，目标分解为主要分部优良率80%，分项工程优良率90%，分项工程合格率100%。
严格要求施工的每一道工序，精心施工、严格要求、严格检查。
中标后，建立健全细致的项目质量计划，编制详细的作业指导书，实现项目目标。
下达工程质量、工期、文明施工、安全保证责任目标书。
做到思想到位、责任到位、工作到位。
二、技术准备
认真组织项目部有关人员熟悉和审查施工图及设计说明书，做好图纸会审工作。
熟悉施工组织设计及施工图纸，根据设计图纸及现场实际情况编制细部施工作业方案，确保项目目标实现并认真备齐以下规范及标准以便进行施工和检查。
GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-2001《钢结构工程施质量检验评定标准》
JGJ/T10-95《泵送砼技术规程》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
GB5011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB/T14684《建筑用砂》
GB/T14685《建筑用卵石、碎石》
GBJ79-91《建筑地基处理技术规范》
GBJ202-82《地基与基础工程施工与验收规范》
JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》
GBJ107-87《砼强度检验评定标准》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GBJ303-48《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
三.物质准备：
1.根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
3.做试验：
各种材料除必须有出厂合格证外，按规定取样做性能复试，不合格材料坚决不允许进场使用。
4.进场把关：
按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
5.建筑施工机具准备：
根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。
主要施工机械设备表：
序号
机械设备
名称
型号
规格
数
量
额定功率
设备情况
进场
情况
1
砼搅拌机
JSY750A
4
18.5KW
良好
已进场
2
砼输送泵
HBT-50
3
90KW
良好
已进场
3
钢筋对焊机
N-100
2
100KVA
良好
已进场
4
钢筋切断机
GJ-40
4
7.5KW
良好
已进场
5
钢筋成型机
WJ1-40-1
4
3KW
良好
已进场
6
钢筋调直机
4-14
2
6KW
良好
已进场
7
交流电焊机
B1-300-2
8
21KVA
良好
已进场
8
砼振动器
各类
20
1KW
良好
已进场
9
木工园锯机
WJ-40-1
2
1KW
良好
已进场
10
打夯机
HW-20A
4
1.1KW
良好
已进场
11
电渣压力焊机
MH2-40
2
32KVA
良好
已进场
12
砼搅拌机
ZL-50
2
15KW
良好
已进场
13
装载机
XG-50
3
良好
已进场
14
挖土机
CAT320
4
良好
已进场
15
自卸汽车
16
良好
已进场
16
水泵
各类型
10
1.5KW
良好
已进场
四、劳动力计划准备
1、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同。
组织操作班组进行入场前培训教育，安排操作班组进场。
各工种劳动力需用计划详见《劳动力计划表》：
工种
普工
木工
钢筋工
砖工
抹灰工
砼工
焊工
电工
人数
60
120
90
12
20
70
16
6
2、各工种入场教育和技术交底
各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。
安全教育的主要内容有：
现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。
五、施工现场准备
1、测量放线：
按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及标高。
2、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设：
按业主指定的给水点、电源及平面布置图，安装及架设施工用水、用电管线。
详见《施工总平面布置图》。
4、有关生产、生活临时设施的搭设：
按业主和监理审批的施工平面布置图搭设办公室、会议室、材料库房、钢筋加工场、木工房等生产临时设施。
5、施工机械设备的进场安装及调试。
将施工组织设计中要求投入的机械，按施工进度计划分批进场。
机械进场前，对机械进行必要的检修、保养及试运转，保证机械进场后能正常运转。
第五章主要施工技术措施
整个工程中，电解车间主要分四个施工段：
（1）～（40）轴线，（40）～（80）轴线，（85）～（125）轴线，（125）～（165）轴线各为一个施工段。
四个施工段进行分段施工，从
（1）轴向（165）轴一边进行施工，进行单段内施工达到设备安装条件，再进行下一段的施工。
在各施工段中，划分为8个流水施工段进行流水施工作业。
在单段施工中，在施工柱下杯口基础的同时，平行组织钢柱、钢吊车梁及钢屋架制作。
以保证在柱下承台基础达到要求后，即可进行钢柱的吊装工作。
先施工电解槽及母线支墩，后施工钢柱、吊车梁、屋盖和3.45米平台板，最后进行地坪的浇筑。
烟气净化的施工穿插于整个施工过程中，以保证不影响电解车间的施工为原则进行施工。
在施工过程中，四个施工段进行流水施工，平面布置详施工总平面布置图。
待电解车间砼工程施工完毕后，再对该通廊进行合拢施工。
对烟气净化系统中钢筋砼烟囱的施工，采用翻模法进行施工，每次翻模高度为1.5m，筒身共分为53个循环进行施工。
整个施工过程中的砼，采用由两台JS-500型和两台JS-750型强制式砼搅拌机，集中拌制，由两套HWP-1200C电脑配料系统进行拌合料的计量。
由砼泵输送至施工点。
（一）.基础工程施工
1、土石方开挖
场地内大多为粘土，在施工过程中，对局部坚石采用人工打眼爆破，再由挖掘机挖渣运出基坑外。
由于施工场地狭窄，为充分利用场地，挖出土方及时组织外运至弃土场，尽量采用随挖随运。
在土方开挖过程中，随时对开挖基坑进行轴线、标高、几何尺寸进行检查，防止欠挖或超挖现象，并对实际土质进行记录，当基底土质与设计、勘察报告不相符时，及时会同有关部门对此进行会勘，并采取一定措施后，进行下一工序的施工。
基坑开挖严格按设计要求，经核查无误后，及时报请有关部门，对基坑进行验槽、资料会签后，施工砼垫层。
对不能及时施工砼垫层的，在坑底留20cm厚一层不挖，待能施工砼垫层时再挖出。
2、杯口基础施工
待砼垫层达到一定强度后，组织测量人员放出基础中线边线，并在其上进行钢筋绑扎及模板支设。
模板采用特制定型钢模拼装，φ48脚手钢管支撑体系，详（杯形基础模板示意图）。
钢筋由现场钢筋加工场集中加工制作，搬运到施工点进行绑扎安放。
杯口模板采用组合钢模与异形阴角模组合成形，杯底用分块钢模拼合，板面钻φ8＠150排气孔，杯底模与杯壁模采用铅丝固定连接。
砼浇筑采用泵送施工方法，浇捣杯口砼时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣砼时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。
为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底砼振实，再振
杯口模板应在砼初凝后、终凝前拆除。
杯芯模拆除，及时将杯口四周壁凿毛，以保证柱子吊装时，柱脚细石砼有效粘结。
3、电解槽基础施工技术措施
电解槽基础采用两轴线间基础同时施工，在施工段内进行流水施工。
小柱模板采用特制定型模吊模，砼采用一次分层连续浇灌完。
基础开挖采用人工开挖，待挖到设计标高后，报请监理工程师及有关部门进行验槽，验槽合格并签证后，浇筑砼垫。
垫层达到一定的强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物认真清除干净。
电解槽地梁较大，设置对拉片-30*4@600进行加固防止爆模，影响砼的外观尺寸。
浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线，以控制基础顶面标高。
砼采取分层连续浇筑，不留施工缝。
（二）、3.45米平台板施工
Ⅰ、模板工程
模板采用组合钢模板、胶合板、木模配合使用，架子以钢管为主，配合部分木枋共同支撑。
由于采用泵送工艺，浇筑面大，施工荷载大，模板的安装及支撑必须在原传统的常规施工方法基础上进一步加强。
模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝严密，少量大模板缝隙允许用二至三层不干胶带纸封贴，以保证不漏砼浆，旧钢模必须校正清理干净。
本工程为全框架柱、梁、板，根据柱梁设计尺寸，柱采用组合钢模板，梁板采用胶合板，使用钢管脚手架作支撑系统。
模板及其支撑体系施工前，按公司规定作专项设计，按模板施工的专项设计进行模板施工工作，这样才能够确保模板及基础支撑体系的强度，刚度和稳定性。
1、模板安装工艺
1）、框架结构
柱模：
弹模板位置线→绑扎柱筋（并验收）→柱脚找平→安装柱模板→办预检。
矩形柱子采用组合钢模，加固采用钢管间距为750，对于断面为700×700以上的柱子采用Ф14纵横双向间距＠=750的对拉螺栓配合加固。
对其余柱子模板采用钢管加固，加固间距不大于700。
柱脚预留清扫口，柱子预留浇灌口。
梁模板：
弹出模板位置线→支立杆调整标高→安装梁底模板→（并安装好一边侧模）→绑扎好钢筋→安装另一边侧模→办预检。
本工程梁模板采用组合钢模板，凡梁跨大于4m的均按规范要求按1-3%起拱。
梁高大于700mm的，模板内采用Ф14，水平间距700的对拉螺栓配合加固。
梁支撑采用Ф48×3.5钢管系统，其间距不大于1000×1000，步距不大于1200，并设置相应的斜撑和剪刀撑确保支撑架子强度和刚度。
楼板模板：
板底模采用九层胶合板，采用满堂脚手架支撑体系。
先在水平钢管上按间距600铺设双面刨平的60×120mm木枋，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。
2）、楼梯板模板：
按常规方法，先按标高支撑楼梯平台再支斜板的方法进行安装。
2、模板拆除
1）、板拆除时，砼强度等级必须达到设计和规范的要求，任何模板都要得到项目负责人的批准方能拆除。
2）、侧面模板应保证砼其表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。
3）、底模应在结构同条件养护试件达到规定强度时，方可拆除。
4）、主梁拆除时应从中间向两端拆除，悬挑梁从梁头拆到支承端。
拆除模板时，必须待砼强度达到设计强度的70%，悬臂构件达到100%后方可拆除。
5）、拆模时，柱外侧顶面一块模板不准拆除，上段模板直接安装在该模板上，确保接头严密。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。
拆除跨度较大的梁底模板时应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
3、模板质量控制措施
1）、梁底标高，所有梁两端必须用水准仪将标高抄至站杆上。
2）、标高的控制，首先应控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。
4、模板安装、拆除安全防护措施
（1）、板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效安全措施。
（2）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。
（3）、拆除模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（4）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
（5）、装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（6）、拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。
（7）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
、钢筋工程
1、基本要求
1）、先保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、钢筋进场后使用前作钢筋原材料检验试验及钢筋焊接试件的试验。
3）、钢筋加工制作时，对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后即成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
4）、施工中如需要钢筋代换时，必须先了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5）、钢筋表面应清洁，粘着油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
6）、钢筋调直，用机械调直。
经调节器调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕使钢筋截面减小5%。
7）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋断头，以节约钢材。
2、钢筋加工
1）、钢筋由专职钢筋放样技术员依据设计图纸要求及有关规范统一放样。
2）、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的施工方式，钢筋加工尺寸及接头必须符合设计要求。
3）、根据设计施工图由专业工程师对各种钢筋进行分类，并按规范要求用机械调直、切断、成型，按柱、梁、板的绑扎顺序分别编号挂牌堆放。
4）、柱钢筋、框架梁的纵向钢筋接头应采用电渣压力焊及闪光对焊，钢筋接头应相互错开。
（当采用冷搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d不小于500mm区段范围内，有接头的钢筋截面积占总钢筋面积的百分率不得超过受拉区不25%、受压区为50%。
）
3、钢筋绑扎与安装
1）、钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形态是否与下料表相符。
核对无误后即可进行钢筋绑扎。
2）、采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。
3）、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
4）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与梁相同。
梁板筋外角处与箍筋应满扎，双向板或一级抗震应满扎。
5）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳筋，确保负弯矩筋的有效高度。
板、次梁与主筋的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以便灌筑混凝土之需要。
7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
c、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f、板筋绑扎前必须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
g、为了保证板负弯矩钢筋位置的准确，根据设计要求，板负弯矩筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
4、钢筋工程质量保证措施
1）、钢筋保护层控制措施：
梁、柱、板均采用高标号的砂浆垫块，板负弯矩钢筋直径较小，为保护其位置准确，现场
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