后浇带施工专项方案.docx

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后浇带施工专项方案

一、编制依据

二、工程概况

三、后浇带平面划分

四、底板后浇带施工

五、地下室侧壁后浇带施工

六、板面后浇带施工

七、质量保证措施

八、安全保证措施

一、编制依据

1、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

2、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

3、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

4、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2004

7、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1~3

二、工程概况

工程建设概况

工程名称

颐雅境花园一期

工程地点

惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁

建设单位

惠州市俊光发展有限公司

勘察单位

韶关市地质勘察院

设计单位

深圳市国际印象建筑设计有限公司

监理单位

惠州市建设集团工程建设监理公司

质量及安全监督

惠州市大亚湾经济开发区质检站、安检站

施工单位

福建省中木建设集团有限公司

计划工期

787日历天

竣工日期

2013.10.30

工程建筑设计概况

地下室2F，局部1F。

主楼1～3栋29层，建筑高度为92.5m，4、5栋为28层m，建筑高度均为92.5m。

层数

地上

29F

首层层高

5.5m

地下

2F

标准层层高

3.0m

建筑面积

84764m2

建筑物高度

92.5m

工程结构设计概况

基础类型

主楼为人工挖孔桩承台基础、裙楼为柱下独立基础

主体结构

剪力墙、框架剪力墙结构

使用年限

50年

抗震设防烈度及等级

6度、三级

混凝土强度等级

地下室C30（含P6）、墙柱构件C45~C30、盖板构件C30

钢筋类别

HPB300、HRB335、HRB400

砌体

外墙采用加气混凝土砌块（容重≤700Kg/m3、强度≥5.0Mpa），混合砂浆M5.0Mpa；内墙（含分隔墙）采用灰砂砖，混合砂浆M5.0Mpa

三、后浇带平面划分

本项目后浇带主要覆盖地下室结构部分，含底板后浇带、地下室侧壁板后浇带、负一层后浇带、顶板后浇带，后浇带融合沉降、温度收缩、变形功能。

主楼按单塔设计，单层面积较小，无后浇带设计要求。

后浇带平面分划如下图所示：

后浇带划分，单块面积≤2000m2。

四、底板后浇带施工

地下室底板厚度为250mm，设计采用30*20mm遇水膨胀止水条，C30结构砼自防水。

1、施工工艺及流程

清理后浇带杂物、凿毛钢筋除锈、整形、绑扎或补焊浇筑砼

2、清理后浇带杂物、凿毛

利用风镐将后浇带两侧已浇砼表面凿毛，并将原来用于支模用的的快易收口网全面清除。

大块混凝土包块，人工捡出后浇带外。

剩余残渣用水冲洗，积堆清理。

不能清除部分，留置于原设计沉渣沟内，保证沟内残渣不高于底板底面。

3、钢筋除锈和调直

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

4、后浇带混凝土浇筑

4.1、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

4.2、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

4.3、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

4.4、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

五、地下室侧壁后浇带施工

地下室侧壁厚度为300mm，防水设计采用—3*300止水钢板，C30结构砼自防水。

1、施工工艺及流程

清理后浇带杂物、凿毛钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设

浇筑砼

2、模板支设：

采用在内外侧夹模施工，穿止水螺杆对拉竖向立50*100木枋，横向背双钢管，双螺帽3型扣拧紧。

钢管卡箍竖向间距500mm为宜。

六、板面后浇带施工

负一层板面为120mm，顶板厚度为200mm，局部加腋厚度为300mm。

设计采用30*20mm遇水膨胀止水条，C30结构砼自防水。

1、施工工艺及流程

清理后浇带杂物、凿毛钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设

浇筑砼

2、模板支设

后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地200mm；脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住50x100通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。

支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空，准备安装混凝土顶升接口板。

具体支撑做法见下图：

地下室顶板后浇带支撑及模板支设

七、质量保证措施

1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。

不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

地下室底板还易产生渗水现象。

2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。

坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。

在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。

若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。

施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。

浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。

混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

八、安全保证措施

1、对现场施工人员进行安全教育，严格执行安全管理制度。

2、操作前必须对全体人员进行现场安全交底，要求安全员必须跟班作业。

3、机械操作遵守安全操作规程。

4、施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。

5、在施工现场必须带安全帽，不准在施工现场吸烟。

6、严禁酒后上岗作业，工作时禁止穿拖鞋、短裤。

7、施工现场必须有足够的照明，必须由持证电工跟班作业。

8、打完砼后要做到“活完、料尽、场地清”。

9、模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；

10、操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；