精细磷化工我国磷化工发展的方向.docx
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精细磷化工我国磷化工发展的方向
精细磷化工-----我国磷化工的发展方向
摘要：
在分析国内外磷化工发展动向的基础上，提出发展我国磷化工的思路，遵循科学的发展观重视磷化工与其他行业配合发展；重视精细磷化工的发展；重视引用高新技术改造传统磷化工产业以提高磷化工行业总体水平。
一、世界磷化工格局的变化
近十年来世界磷化工的格局发生了很大变化，从企业间的兼并、重组，布局调整，产品结构调整到技术水平的提升和产品应用面的扩大等都出现了巨大的变化，向着国际化，大型化，精细化，专用化方向前迈了一大步。
国外一些生产磷酸盐的公司为增强竞争力而兼并重组为更大的公司；为保护资源，保护环境，节约能源和提高效益转而减小和放弃磷化工基础产品的生产；把一些粗放型的磷化工产品市场让出给发展中国家；致力于高科技，高附加值的精细和专用磷化工产品的生产。
例如电热法黄磷的生产大大的压缩或停产，见表1。
表11985—2001年世界黄磷生产能力的变化[1]万吨
国别
19851989199419972001
美国
哈萨克斯坦
西欧
俄罗斯
印度
加拿大
日本
南非
墨西哥
中国
41.5342723.523.5
47.547.5362020
22.51510.58.58.5
6.56.56.56.56.5
0.5111.51.5
92.5000
1.50000
0.50.5000
10000
1020304080
俄罗斯于2003年宣布不再生产黄磷,我国2004年黄磷生产能力将达120万吨.外国公司减少或放弃黄磷生产目的是更加强磷精细化工产品的开发和增强企业核心竞争力保持其在行业中的技术优势，同时还加强产品的应用研究，特别是指定产品和专用型产品的研究以占领更大、更新的市场，加快国外市场的扩张。
世界磷化工产品的需求增长趋势也体现出精细磷化工产品需求增长，初级磷化工产品需求下降。
见表2。
表22001—2006世界主要地区磷化物年需求增长率[1]
美国
西欧
日本
热法磷酸
三氯化磷
五硫化二磷
五氧化二磷
次磷酸钠
其他
--4.28
4.0
0.4
1.6
1.0
4.0
--2.0
3.0
0.0
--2.0
5.0
5.0
0.0
0.0
0.0
0.2
3.0
1.0
从上表看出:
现今磷化工的中间产品产量多已满足市场需求量,其精细化工产品和深加工产品则有较大增长.近年来国外各化工公司都在扩大精细化学品的投资或把经营向专用/精细化学品转移。
西方公司在加强自身精细与专用化学品生产的同时也把注意力和投资转向中国。
生产专用化学品成功的关键是集中、服务、对市场的快速反应。
外国公司除调整自身的业务外还看好中国的市场，由于精细与专用化学品的利润率大大高于其他化学品，中国又有广阔的精细与专用化学品市场，继续加快把资金和技术转向中国。
在中国成立销售公司和技术中心。
如罗地亚，巴斯夫，德固萨，R&H，Ciba公司等。
东南亚地区最近在日本、西方一些精细和专用化学品公司的支持下也在侧重发展精细与专用化学品业务。
据美国化学理事会（ACC）的预测,全球化工行业在经过了三年多的下滑之后,在2004年将迎来企盼已久的春天.目前化学工业正从负增长转为正增长.从2004年—2008年医药化学品、电子化学品其他特种精细化学品、粘合剂、密封剂的增长速度最高,大宗化学品、中间品以及无机化学品的增长速度最低.仅1.0%或更低.在这种形势下全球大型化工企业都把投资转向中国和增大R&D费用,以期抢占未来的市场。
二、我国磷化工产业的基本情况：
目前我国磷化工企业总数在500家以上（不计磷肥，含磷农药
企业，含部份磷化物及有机磷产品企业），磷化工产品生产能力在700万吨/年以上，年产量约400多万吨。
生产品种80多个，100多个规格型号。
。
从产能和产量上看我国已是列为世界第二的磷酸盐大国，个别产品能力和产量位居世界第一。
但我国还不是磷化工的强国，许多精细磷化工产品、专用磷化工产品与国外相比还差距10年以上。
高科技磷化工产品还是空白，行业的总体科技水平与国外相比还相差10—20年。
由于我国有相对丰富的磷矿资源，水电资源给我国发展以黄磷为基础的精细磷化工创造了较好的条件。
在未来几年中世界磷化工格局将发生变化，重心将向中国转移。
全世界现有黄磷生产能力约150多万吨，中国就占75%，而云、贵、川、鄂四省黄磷产量之和2003年已超过全国黄磷总产量的90%。
未来3-5年四省黄磷产量将会占到世界黄磷产量的75%以上。
这是我国发展磷精细化工的基础和优势,是在与国外磷精细化工产品市场竞争中的重要手段。
目前我国磷化工产品仍以基础产品为主，主要为黄磷、热法磷酸、三聚磷酸钠、饲料磷酸氢钙，前三种产品产量已居世界第一。
而精细磷化工产品只占4%，我国磷化工产品结构不合理致使以初级磷化工产品低价出口，而其它行业，特别是高科技行业所需精细磷化工产品又从国外进口，加上我国磷化工行业多为中小企业，小而分散，缺乏自主开发能力，都等大专院校，科研院所导前开发再寻求合作伙伴进行工业化转化，而转化速度又非常缓慢,甚至由于企业在研发前期未介入,对成果的特点不了解,后期又派不熟悉专业和管理的人员参与管理,往往使成果转化缓慢,甚至失败.我国虽然有较好的发展精细磷化工的条件,但全行业不认真研究,仍然无序、重复、分散、低水平发展,让原料黄磷高价买进制成低价产品售出,我国的磷化工行业将陷于崩溃。
三、我国磷化工行业面临的形势和存在的问题
1、我国虽然是磷资源大国,储量占世界第三位,但磷矿是不可再生资源,开采、利用不合理,十几年之后将成资源匮乏的国家；
2、磷化工产品附加值不高,不能充分发挥磷资源的经济效益;
3、磷矿资源的综合利用不充分,不合理，有些有价元素被遗弃;
4、磷化工产品的精细化不高，应用研究不够,新的市场未开发;
5、现有的磷化工产品市场在萎缩，无量大、值高的产品接续;
6、国外磷化工公司正在挤入中国市场，本土企业受到竞争威胁.
四、发展我国磷精细化工的思路
在研究我国磷化工发展的战略方针时应遵照胡锦涛总书记指示：
要用宽广的眼界观察世界分析形势，即要切实提高科学判断国际形势的能力，正确的把握时代发展的趋势，努力从国国际国内形势的相互联系中把握发展方向，从国际国内条件的相互转化中用好发展机遇，从国际国内资源的优势互补中创造发展条件，从国际国内因素的综合作用中掌握发展全局。
由于磷化工产品多数是为其他行业服务的,其他行业的发展将带动磷化工的发展,磷化工的发展又将推进其他行业的发展.正如中国石油和化学工业协会会长谭竹洲所指出:
是电子通信、汽车、建筑材料等工业的强劲增长,有力地拉动了石油和化工行业的发展.当前推进我国磷精细化工的发展除磷化工自身的新品种和新技术的开发,还更应该研究其他行业包括电子、造纸、皮革、水处理、纺织、汽车、油气开采、石油化工、钢铁、合成材料、特种玻璃、特种陶瓷、表面处理、涂料及颜料、化妆及日用品、食品及饲料、机械加工、特种功能（催化、吸付、压电、发光、耐温等）以及高科技领域等各方面的应用以扩大磷化工产品应用面窄,新产品不多的弊端.当前应重视新产品和高附加值产品的开发和工业化;应重视影响磷化工产业提高经济效益的基础技术的掌握和大型化的实施,如湿法磷酸净化技术的大型化生产;加强应用研究积极开发磷化工产品的新市场;开发具有自主知识产权的技术。
开发磷精细化工产品,不能等市场,要主动开展应用研究,推广应用研究成果,主动进入市场,否则在市场竞争中会被动、滞后。
磷精细化工产品都具有高纯、专用、超细、特种功能、特种用途、（即包含两大类:
精细化学品和功能化学品）,是将初级磷化工产品采用高技术进行深加工而制成的高附加值磷化工产品.开发精细磷化工产品不完全是合成更多的新产品，而是在原有初级磷化工产品上采用特殊的、精细化的、在对现有无机物在极端条件下进行再加工从而改变物质的微结构，开发具有新的功能，满足高新技术的各种需求的新产品。
发展磷精细化工要把一些高新技术引入磷化工行业.如:
膜技术、超微粉技术、纳米技术、离子交换技术、高效分离技术、电化处理技术、萃取分离技术、表面改性技术、超净化技术，改变磷化工生产长期沿用的传统技术和落后的技术现状。
磷精细化学品今后能占领市场的成功因素是拥有专门技术和特定的市场合作关系.对发展我国的精细磷化工产品关键是要注意提高质量、稳定性能、降低成本、提高竞争力。
但是精细与专用化学品或定制化学品市场需求量不大,容易造成产能过剩和价格疲软.所以切记一轰而上。
开发新的精细磷化工产品要从每个行业的发展需要和特殊性能需要研究开发新的、精细和专用磷化工产品。
1、在阻燃剂领域当前发展趋势是尽量不用会分解出有毒物质的含卤族元素的阻燃和灭火剂。
阻燃剂的最大用户是塑料（65-70%）;其次为橡胶（20%）;纺织品（5%）;涂料（3%）;纸张及木材（2%）;还有电子/电气、运输、建材、家具、合成纤维等.美国、西欧、日本是阻燃剂用量最大的国家和地区.其中美国的用量约占全球的50%,日本及西欧各占10-20%,其他国家10-20%.阻燃剂有添加型和反应型,又有无机阻燃剂和有机阻燃剂之分.无机阻燃剂有无机磷系（赤磷及磷酸盐）、磷铵、聚磷铵、镁系、硼系、锡系、硅系、铝系等;有机阻燃剂有卤-磷系、有机磷酸酯、溴系、氯系、锑系等.目前世界阻燃剂需求量约80万吨,但还处于产品结构调整阶段,要逐步淘汰燃烧时放出有害气体的含卤阻燃剂;磷氮系（磷酸铵系）膨胀型阻燃剂和氮基阻燃剂（三聚氰胺及其衍生物）将进一步发展;无卤无机阻燃剂（如改性氢氧化铝,磷酸硼,氢氧化镁等）将进一步得到开发;低毒、低挥发、不易迁移的芳基磷酸酯和齐聚磷酸酯,微胶囊化的赤磷都是很有发展前景的阻燃剂.它们将在PO、PC/ABS合金、改性PPO、PA、PBT、PE中得到进一步应用.特别是随着电子设备在人门生活中的广泛应用,对过去主要使用含卤阻燃剂的PC/ABS外壳都希望用无卤磷系阻燃剂代替,这给开发磷酸铵、聚磷酸铵、氨基磷酸铵、磷酸硼、赤磷等阻燃剂提供了市场.另外随着阻燃范围的扩大对磷铵等阻燃剂的性能要求也更高,如用聚磷酸铵对防火涂料和耐火壁纸,合成纤维、塑料（聚氨酯硬泡及聚酯多元醇）等因其可溶于水或吸潮而限制其用途,则应开发聚合度更高、溶解性更小的高聚合度结晶聚磷酸铵或用溶解度很小的磷酸硼阻燃剂（塑料阻燃剂、陶瓷助剂（微晶材料）.对木材胶合板则要作成能与树脂混合能进入木材内部的的氮磷阻燃剂.最东北林业大学研制成功新型磷氮硼复合木材阻燃剂（FRW）,其由高纯脒基脲磷酸盐、硼酸及少量助剂组成具有优异的阻燃、抑烟、防腐、和防白蚁的性能.近年来国外对聚磷晴的研究非常活跃。
其为以氮、磷为基本骨架的新型无机聚合物，是一种无机橡胶。
在膜材料、高分子导电体、高分子液晶、药物及生物化学材料等方面应用泛。
其也是一中很好的防火阻燃材料和自熄性材料。
2、在饲料领域中除大量使用磷酸钙、镁、铁、锰、锌等无机矿物质饲料外,还需补充维生素类饲料添加剂,但有些维生素不够稳定,若作成磷酸盐（酯）就好使用,如VC磷酸酯、核黄素磷酸钠，磷酸酯淀粉等.VC磷酸酯还用作化妆品中美白剂。
另外作为补充饲料中的非蛋白氮或青储饲料也需大量的磷酸脲饲料添加剂.我国有大量的饲料磷酸氢钙生产厂，能力和产量已位居世界第二，其生产方法多为湿法磷酸法。
但由于生产厂分散、规模小、研发力不强导致小厂的生产技术水平不高，产品质量不稳定，产品中有效P2O5不高，有的厂在36%左右（国外达42%以上）；磷酸中P2O5利用率不高，磷酸氢钙饲料急需提高磷含量以增强国际竞争力，湿法磷酸需研究采用更先进的技术提纯增加单位磷酸的饲钙产量。
3、在塑料行业中我国塑料加工量已达2000万吨左右，对塑料助剂的量和性能都将增加和提高，预计到2005年助剂用量将达150万吨，其中增塑剂将发展无毒、耐寒、耐热、阻燃及永久型的增塑剂，淘汰PVC中的铅稳定剂.磷酸酯类增塑剂和阻燃剂则是重点发展方向,其为无卤的安全阻燃剂和增塑剂（磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯）.又如热稳定剂、光稳定剂也有用磷酸盐，例如次磷酸钠，抗氧化剂也在研究使用亚（次）磷酸盐（酯）。
在塑料增重填料的表面改性中采用亚磷酸酯偶联剂成本比钛酸酯偶联剂成本低得多。
4、在造纸行业中要用上大量的磷化工产品。
我国是全球第三大纸生产国和第二大纸消费国，年生产纸及纸板约3200万吨还需进口600万吨，今后需求量还将增至5000万吨。
造纸助剂需求量相应增加。
其中磷化工产品也大有作为，造纸中大量使用变性淀粉作湿部添加剂、层间胶粘剂、表面施胶剂、涂布胶粘剂、纸制品用变性淀粉等，其用量约纸板量的2%，每年约需10万吨，此外变性淀粉还用于铸造工业、建材工业以及石油钻井增稠剂等。
变性淀粉中淀粉磷酸酯占很大部份，而生产淀粉磷酸酯又需磷酸及三偏磷酸钠等。
淀粉磷酸酯是阴离子型高分子电解质，具有粘度高、稳定性强、透明度好、胶粘能力强等特性。
可用来改善纸张抗水性、提高填料留着率、增加纸张强度。
低粘度淀粉尿素磷酸酯是很好的颜料分散剂和胶粘剂。
造纸过程中所加的分散剂为六偏磷酸钠，为使纸白度提高，长期储存不变色又需特种六偏磷酸钠，其铁含量应小于50ppm（国标食品级为500pm）。
是调整磷酸盐产品结构的一个方向。
5、在食品工业中食品工业是农产品深加工的延续，是提高农产品附加值的重要手段。
发达国家食品工业产值与农业产值之比是2-3:
1,而我国仅为0.38:
1,说明我国农产品加工深度低.而发展食品工业离不开食品添加剂,虽然一些合成的食品添加剂由于存在毒性问题，逐步在限制使用和淘汰,但安全的磷酸盐食品添加剂仍在发展.食品工业中作为品质改良剂的磷酸盐用量最大,目前单一的磷酸盐食品添加剂已逐步被复合磷酸盐添加剂取代,并还在开展大量的应用研究工作.肉类食品保鲜（抑制肉毒梭状杆菌）、发色和改善风味多使用亚硝酸钠,但亚硝酸钠是一种在高温下形成有机胺而有致癌性的物质,若使用亚磷酸钠、次磷酸钠代替亚硝酸钠其不但无毒且抑制肉毒杆菌的能力与亚硝酸钠相当或更好.只是其价格较贵,若采用高新技术生产出低成本的次或亚磷酸盐则可彻底解决多加或误食亚硝酸钠中毒的问题.日本昭和生化公司用磷酸钙渗透于吸水纸中制成包装袋抑制和吸收果蔬中的乙烯从而延长保鲜时间；日本旭硝子公司将一种高纯磷酸钙与聚乙烯薄膜混合制成一种新型保鲜包装材料。
6、在水处理行业中我国幅员辽阔,淡水资源相对比较丰富,在世界排名第五位,但人均水资源量则只能排在第88位.节约用水是当前和今后很长时间的重要任务.特别是随着经济的发展,工厂的兴建,工业用水用量加大,如何节约和合理使用工业用水是一重要棵题,是当前各国竞相开发的项目.工业用水的节约使用最根本的办法就是循环使用,而在循环中要长期保持水质稳定、水质良好只有依靠优质的水质稳定剂.无机及有机磷酸盐（酯）是最有效、最安全、最价廉的水质稳定剂,各国还在竞相开发磷系水处理剂.精细磷化工产品在水处理中有很好的前景.在循环冷却水系统中使用的有机或无机磷酸盐（酯）主要用作阻垢剂和分散剂，其中有三聚磷酸钠、六偏磷酸钠），最近开发了一种新型高效水处理剂也用次磷酸钠,这些盐也作缓蚀剂。
但聚磷酸盐容易与水中的钙离子生成磷酸钙水垢，正磷酸盐也是菌藻类的营养物，长期使用后会使菌藻大繁殖形成软垢。
所以单独使用聚磷酸盐作阻垢剂已被淘汰。
有机磷酸及酯有下几类：
⑴、有机膦酸（含P-C连接的膦酸基团），常见的有氨基三甲叉膦酸（ATMP）优良的碳酸钙阻垢剂；乙二胺四甲叉膦酸（EDTMP）；羟基乙叉二膦酸（HEDP）；二亚乙基三胺五亚甲基膦酸（DTPMP）;羟基膦酸基乙酸（HPA）都是形成螯合物且含磷较低的阻垢缓蚀剂。
⑵、膦羧酸分子中同时含有磷酸基和羧基两种基团的酸。
如2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸（PBTCA）由于两种基团的共同作用，在高温、高pH条件下比常用有机膦酸有更好的阻垢性，同时还有缓蚀性。
与锌盐和聚磷酸盐复配可产生好的协同作用。
⑶、有机磷酸酯分子中具有C-O-PO（OH）2基团,其由醇和磷酸或五氧化二磷反应可制得.有磷酸一酯、磷酸二酯,与多元醇反应则制得多元醇磷酸酯（PAPE）.其抑制硫酸钙垢的效果较好但抑制碳酸钙的效果较差,其比聚磷酸盐难水解,又比有机膦酸容易水解成正磷酸,一般在其中接入几个氧乙烯基成聚氧乙烯基磷酸酯可提高其阻垢性、缓蚀性.一般与聚磷酸盐、锌盐、木质素、苯并三氮唑等复合使用。
7、在电子工业中近年来电子工业特别是IT产业，电器，电池等产业发展很快，这就带动了电子化学品，磷精细化工产品的发展，新产品不断涌现，市场前景看好。
超净高纯化学品对集成电路的产品率、电性能、可靠性有很大影响，如随着液晶显示屏在电视机中的应用，特别是显示屏尺寸的加大（第五代产品为2000X2300毫米,第六代产品将发展到3000X3250毫米）使高纯磷酸的需求量成倍增长,近五年国内（含出口）需求量将达10万吨/年；半导体工业中大量使用InP、GaP、及磷化物与InAs或GaAs的固溶体；太阳能电池中为提高转换率而开发了InCdS/InP或InGaS/InP等半导体；InP在集成电路中的开关频率可达1130亿次/秒；磷酸盐是荧光材料的重要原料，为满足高清晰度彩电及电脑行业的高速发展需开发高清晰度彩色荧光粉（国内尚无）；发光二极管大量用于控制灯、显示仪及面发光元件需用GaP、GaAsP等；磷酸盐在离子导电电池中作固体电解质，如由Li3PO4与LiSiO4作成的固熔体Li3.0Si0.6PO0.4O4可作固体电解质；具有质子导电性的NaZrPSi2O12（NASICON）用于钠电池；作为锂离子电池的正极材料有LiFePO4，作为电解质有LiPF6；用于银电池有Ag4P2O5；用作压电晶体有KH2PO4和AlPO4,以及高纯磷化氢作掺杂剂。
8、在材料表面处理中金属和非金属材料表面为满足各种特殊条件的要求而需将表面处理以增加其硬度、光亮度、耐蚀性、耐候性、装饰性、加工尺寸的精确性则需将其进行表面处理,除涂料、阳极保护等外,表面镀层是一种重要的加工手段.金属的表面镀层多依靠电镀使表面镀镍、铬或锌以防腐和增加光泽度,但非金属（塑料、陶瓷、玻璃、石膏则不能电镀,这就只有依赖化学镀,而次磷酸钠则是最好的化学镀还原剂,虽然还有硼氢化物、胺硼烷、联氨等可用,但现今90%还是使用次亚磷酸钠.特特别是电镀对环境的污染严重,势将被淘汰,电镀因形状特异的零件各部电流密度不同,对精密度要求高的镀件尺寸不能保证其精度,所以使用次磷酸盐的化学镀将得到很快的发展,从资料看:
化学镀的应用非常广泛.在计算机、通讯设备迅速发展的今天,表面金属化、电连接（印刷电路）、电磁屏蔽、非金属材料的表面装饰等都需用化学镀.这给发展次磷酸钠等化学镀原料创造了很好的发展机会.化学镀的应用涉及航空航天工业、气车工业、化学工业、石油天然气、食品加工业、采矿业、军事工业、电子和计算机工业、机械、轻工、医药、纺织、印刷等.此外,次磷酸铵还是软焊剂,次磷酸钙是营养增强剂等。
9、在涂料、颜料行业中全球涂料的需求量已达2600万,我国涂料生产厂家达2000多家.主要生产工业涂料和建筑涂料两大类.一些特种功能涂料比较少.工业涂料比建筑涂料要求更高.其涂施材料主要是金属.全球涂料今后发展的趋势是:
建筑涂料占46%,增长率只2.4%,设备制造用涂料占33%,增长率为3.3%,特殊用途涂料的增长率为3%.磷酸盐在涂料中主要作为具有特种功能的颜料配入.作为阻燃、防锈、防腐、耐辐射、抗菌、发光…等添加剂配入涂料中.按我国可持续发展战略要求发展环境友好型涂料是涂料工业发展的主要方向.工业型涂料是涂料工业发展水平的标志.磷酸盐颜料在配制建筑和工业涂料方面都将广泛应用.绿色环保外墙涂料、白玉内墙涂料高光冷瓷涂料等要用六偏磷酸钠、磷酸三钠、磷酸三丁酯等.在防腐、耐蚀、防锈等涂料中磷酸盐的用量更大,品种更多.是取代铅系、铬系、镉系有毒颜料的主要品种.有可溶性防锈颜料（包括正磷酸盐及聚磷酸盐）,还原性颜料（包括磷化物、亚磷酸、次磷酸盐）.近年来环保型磷酸盐防锈涂料或磷酸盐金属表面处理涂料发展很快,这是随着钢铁工业的发展和防止金属腐蚀以减少经济损失和灾难性损失的需要.据通计:
每年因腐蚀消耗的钢铁占年产量的30%,据估计我国金属损坏造成的损失约占国民生产总值的4%.所以以磷酸盐为主的重防腐、防锈涂料是一重点发展方向。
防腐、防锈颜料中有磷化底漆、磷酸铁、磷酸锌、富锌磷酸锌、磷酸铝（或三聚磷酸二氢铝）、亚磷酸钙、亚磷酸锌等.这些都是优良的无毒环保型颜料,特别是富锌磷酸锌颜料和亚磷酸钙、更是性能优良具有很好发展前景的环保型防锈带锈涂料。
10、在洗涤剂行业中全球洗涤用品产量已超过5000万吨，其中合成洗涤剂接近80%。
我国洗涤用品总产量已居世界第二。
洗涤剂是消费磷酸盐的大行业,作为洗涤助剂的三聚磷酸钠近年来也得到快速发展,并大量出口.但因原料黄磷猛涨、国内上马工厂太多竞争剧烈、受一些地区禁磷、限磷的影响而积极开发代用品,使三聚磷酸钠效益下降,迫使许多厂三聚磷酸钠厂停产或寻找新的出路.如何开发三聚磷酸钠的新用途则是当前应着重研究的课题。
11、在稀有及稀土元素的萃取分离、提纯中我国有丰富的稀土素和稀有元素,其在国民经济中的作用越来越大,但要将性质相近的各元素分离提纯就必须依靠有机萃取剂,而有机萃取剂应用的最多、最广的则是有机磷萃取剂.有机磷萃取剂则包括磷酸酯类、膦酸酯类、氧化膦类、硫代磷酸酯类等.为配合我国稀土工业的发展,开发和生产磷酸酯类有机萃取剂是必要的,是有较好市场前景的。
12、在功能材料中磷酸盐可用作传感材料，某些磷酸盐吸湿后电阻发生变化，利用此特点用Zn3（PO4）2作露点传感器，羟基磷灰石Ca10（PO4）6（OH）2和AlPO4为湿度传感器敏感元件；NASICON是测定SO2的传感材料；KH2PO4和KD2PO4可作光变频材料，POCl3是光纤的原料，激光棒则用含Nd3+磷酸盐玻璃；羟基磷酸钙是生物相容性很好的人工生物材料；磷酸钙（包括四钙，八钙，α,β磷酸三钙）陶瓷可用作催化剂载体，吸附剂，作为载银体也可作抗菌材料;磷酸铝（AlPO4-n）孔径和孔道范围宽，热稳定性和水热稳定性好是优良的催化剂载体；磷酸银加于陶瓷釉浆中可作成抗菌釉面材料；层状磷酸锆（Zr（HPO4）2·H2O），磷酸钛α-Ti（HPO4）2·H2O是种耐高温，耐辐射的离子交换剂，磷酸铀UO2（HPO4）·nH2O也是离子交换剂。
综上所述：
要改变我国磷化工产业的面貌，不只是加大资源开采量生产大量常规产品，而是要提高磷化工产品的精细化程度，加强新老产品应用研究，扩大磷化工产品应用领域；按循环经济的思路充分利用磷矿资源；整合各省磷化工企业、产品和布局，形成整体优势和雄厚的发展基础；引用高新技术改造传统产品和技术，提高整个行业的科技和经济水平。
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