断底爆破安全技术措施.docx

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断底爆破安全技术措施

断底爆破安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

断底爆破安全技术措施

一、概 况（4-5）04工作面内底部留有3～4m的底煤，为防止底煤应力集中，需对底煤进行卸压，释放积聚的应力。

因受现场条件限制，卸压方式为深孔爆破卸压。

二、施工组织项目负责人：

技术负责人：

 安全负责人：

当班跟班副队长 施工负责人：

当班班长三、技术要求1、爆破采用一排钻孔，第一个钻孔距离顺槽帮部距离为20m，切眼内钻孔按钻孔间距5m均匀布置，钻孔角度为-5°，与切眼轴向夹角为10°。

2、爆破采用正向起爆，孔内并联、孔外串联连线，一次装药一次起爆，一次起爆钻孔数量不得大于4个。

单孔孔装药量为5m（4.4kg）。

表1 切眼内爆破卸压钻孔施工参数钻孔位置长度m钻孔孔径mm钻孔角度+/-°与巷道夹角°距底板高度m装药量kg装药长度m封孔长度m钻孔间距m备注切眼回采侧1542-5800.5～14.4565第一循环图1 切眼内爆破卸压钻孔平面图图2 Ⅰ-Ⅰ剖面图图3装药结构示意图3、炮眼深度15m，装药长度5m，封孔长度不小于6m。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥不少于两个，水炮泥外剩余的炮眼部分黄土制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

4、每个孔内布置两个起爆药卷，每个起爆药卷放置两发同段电雷管，孔底起爆药卷内雷管段号低于空中起爆药卷内雷管段号。

5、雷管脚线连接处使用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头，捣入炮泥前，使用废旧纸质包装箱将脚线固定到孔壁顶部，防止装入炮泥时拉断脚线。

6、雷管为毫秒延期电雷管，炸药为三级乳化炸药。

四、安全技术措施

（一）爆破管理1、爆破工必须依法经过专门培训、复训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。

爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。

2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

炸药运送时必须放在背包内。

雷管运送时必须放在雷管盒内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

3、携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时间内沿井筒上下。

4、严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线爆破。

5、卸压爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。

6、爆破母线的联结、检查线路和通电工作只准许爆破工一人进行。

定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。

爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

定炮时由专人负责监督、监护。

爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

第三百二十六条 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第三百二十七条 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

7、定炮前专（兼）职瓦斯检查员必须对施工地点附近20m范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册；爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除；组长负责对爆破地点30m范围内进行洒水降尘，严禁使用支架乳化液降尘。

安监员负责监督检查，否则不准定炮。

8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

⑴爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%。

⑵炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。

9、定炮严禁同其它工序平行作业。

爆破工对当班剩余的炸药、雷管和水炮泥由组长清点核实，并在领退记录上签字，雷管和水炮泥必须退回药库，剩余炸药清点签字后可放入炸药箱内，严禁交给下班使用或乱丢乱放。

10、爆破前，脚线的连接工作由爆破工进行，爆破母线的连接、检查线路及通电工作只准爆破工一人担任。

爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后，必须发出警号，至少要等5s方可起爆，爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。

11、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

爆破工接到组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

第二次发出爆破信号，至少再过5s，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。

12、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路，至少等30min后才可沿线路查找不响的原因。

13、严格执行爆破站岗制度，站岗地点距爆破地点：

放炮警戒半径不小于150m，并设有临时掩护体，届时安排专人站岗，站岗人员不准任何人进入警戒区，爆破工必须最后撤离爆破地点，在警戒线以外有掩护体保护的安全地点进行爆破。

14、爆破后只有等30min炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查放炮地点的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入施工地点。

15、爆破出现哑炮、残炮时，应当由当班的组长、爆破工、安监员处理完毕后方可离开现场。

装药的炮眼必须当班放完，不得与下一班进行交接。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、放炮员领取放炮器及钥匙到达工作面后，将闭锁钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将闭锁钥匙交还放炮员，放完炮后闭锁钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室。

（二）风动钻机1、使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。

2、检查所有的控制开关，均应处于关闭位置。

检查油雾器的工作状态、确保油雾器充满良好合格的润滑油。

3、查供压风管、供水软管是否够长,连接是否标准、牢固。

供压风管、供水软管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。

4、供压风、供水软管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和供压风、供水管路的清洁，防止杂物进入钻机。

供压风、供水管要使用过滤器。

5、检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

钻机旋转时，操作者戴劳保防护眼镜，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。

钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。

6、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。

辅助人员撤离风钻500mm以外。

7、当钻机满载突然停止时会产生较大的反扭矩，操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，要求使钻机置于操作者的右侧。

8、钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。

9、打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，严禁干打眼。

10、严禁任何人触摸正在转动的转动部分。

11、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻定人定点眼顺序，不准重叠作业。

12、操作风动锚杆钻机必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》上册“凿岩工”第9条规定。

13、钻杆用完后，要将其横向绑扎在巷道帮上。

钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用12＃铁丝将其上部与巷帮金属网或钢梯固定牢。

禁止将钻机横置乱放。

（三）使用风动工具安全注意事项：

1、在接各种风动工具时，必须使用完好的风动工具，供风管路使用压力合适的完好胶管。

各联接处必须联接牢固、可靠，使用“U”型销联接时销子必须上到位。

压风管路中必须安装一个完好的截止阀。

2、每次使用风动工具前，必须对供风管路、各联接头和风动工具的完好情况进行认真检查，确认完好后方可使用。

3、使用风动工具时，其他无关人员不得在作业地点附近逗留或作业。

4、在作业过程中出现联接头漏风、管路破裂等情况时，不得直接进行处理，必须可靠地关闭截止阀停掉压风并正确卸压后方可处理。

5、在使用风动工具时，不得将风动工具的转动部位放至人的任何身体部位，更不许用手直接抓住转动部位，防止出现误操作造成伤害。

6、向转动部位安装其他辅助工具或更换转动部件时，必须可靠的停掉压风并正确卸压后方可操作。

7、严禁将风动工具拆掉而使用敞口的压风管路清理设备卫生。

8、使用风动工具期间，严禁使用弯折供风管路的方法停止压风，而应采用关闭截止阀的办法可靠的停风，在打开截止阀供风时应缓慢开启，开至合适位置，使风量合适。

9、风动工具使用完毕后，必须可靠的关闭截止阀停好压风，并将风动工具放至安全地点。

10、严禁将敞口的压风管路正对人的任何部位。

（四）一般措施1、井下作业时，按规定佩戴齐全各种劳动保护用品（包括工作服、矿灯、自救器、安全帽、胶鞋、雨衣、防尘口罩等），严禁酒后下井，班中注意力集中，不得携带火种及其它危险物品。

作业时，必须集中精力，齐心协力，提高安全意识，防止各种安全事故的发生。

2、施工人员必须服从命令，听从指挥，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、保护自己不被别人伤害），杜绝“三违”。

3、施工人员必须明确分工，明确职责，服从指挥，精力集中，不得擅自离岗。

4、使用风镐等风动工具式，管线接头要用专用卡连接牢固，防止风压大鼓开接头伤人。

5、剔挖硬岩时，防止碎矸飞溅伤人。

6、使用铁锨等工具填设混凝土时，人员之间要保持一定距离，防止工具碰伤。

7、人工抬（搬）运物料时，要稳抬（搬）稳放，防止失手出现意外。

8、施工前，采煤机、前部运输机必须联系专职电工停电闭锁并挂好停电牌，严格执行停、送电制度，谁停电、谁送电。

9、施工前，必须执行敲帮问顶制度，找掉活矸危石，防止顶板掉矸或片帮伤人。

10、施工段支架必须保证完好，无窜、漏液现象，处于良好的支护状态，然后关闭主进、回液截止阀，严禁其他非工作人员操作支架。

11、装药前，应对支架重新升实，保证支架初撑力，防止爆破时支架初撑力不足，造成顶板冒顶。

12、装药前，将工作面所有设备停电闭锁并挂好停电牌。

12、现场设备、管线使用废旧皮带进行保护，严禁放炮破坏或喷浆污染。

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及《操作规程》。

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