烟花爆竹操作规程.docx

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烟花爆竹操作规程

爆竹

称、配药操作规程

1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并戴防尘口罩。

2、各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导静电橡胶板。

3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确。

4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。

粉碎、筛选工艺操作规程

1、粉碎应在单独工房地进行。

粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。

2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。

3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。

感度高的物料应专机粉碎。

4、机械粉碎物料应注意的事项：

a粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；

b必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；

c 进出料时，必须停机断电；

d添料和出料，应停机10min，散热后进行；

e注意通风散热，防止粉尘浓度超标。

5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。

混合工艺操作规程

1、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺设导静电橡胶板。

2、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，同时指定专人负责，确保安全生产。

3、严格控制药量，人工操作一次性混合药不得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克之间。

4、药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结块。

5、工房内温度超过32℃时，应停止作业。

6、混合烟火药要在专用工房中进行，上下班应进行打扫和清洗，要保持工房清洁。

7、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水冲洗工作台和地面、墙面等。

装（筑）药工艺操作规程

1、装药间应安装导静电消除设施，装药人员在操作前应消除自身静电。

2、装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人。

装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过2人。

3、筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。

4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具。

工作台上应垫以接地导电橡胶板。

5、装药时不能拍打，更不能摔打。

6、 按控制的药量进行装药。

高氯酸钾限量1.5kg，从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，

7、工房内温度超过32℃时，应停止作业。

8、每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。

9、机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板

手工插引操作规程

1、检查引线的质量：

潮湿的引线必须凉干后再插；

有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入药饼中。

2、引线插入筒内药物的1／2深度。

3、严格控制药量，一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。

4、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

机械插引操作规程

1、检查引线的质量：

潮湿的引线必须凉干后再插；

有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入药饼中。

2、引线插入筒内药物的1／2深度。

3、严格控制药量，一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。

4、严格控制引线数量，根据插孔的数量领用圈筒引线，不得多领，用完再到引线中转房领用。

5、保持切引刀片锋利，及时更换钝刀片。

6、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

封口操作规程

1、封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成。

2、上封口剂时一饼要上三次封口剂，装一次在工作台上轻轻振动二三下，再装上封口剂，依次操作。

3、封好口后，应在室内停放几小时，以便药剂自动吸潮后封紧。

4、封口间单人操作，每次药量控制在2.5千克内。

5、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

手工结鞭操作规程

1、将单个爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成鞭，应保证燃放的连续性。

2、结鞭时应将扁、无引、散筒剔除。

3、结鞭应紧凑、平整、牢固，单个爆竹不掉落。

4、按规定的数量结好鞭后，留出50厘米长的带引作点火引。

5、严格控制药量，每人每次领取的药量不能超过1千克。

6、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

机械结鞭操作规程

1、保持结鞭机械清洁，空运转约20秒，无异常磨擦响声才能开机。

2、将炮饼装入料斗，爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成鞭，应保证燃放的连续性。

3、结鞭时应将扁、无引、散筒剔除。

4、结鞭应紧凑、平整、牢固，单个爆竹不掉落。

5、按规定的数量结好鞭后，应留出50厘米长的带引作点火引。

6、严格控制药量，每人每次领取的药量不能超过2千克。

7、保持结鞭工房内空气畅通，减少粉尘。

8、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

包装操作规程

1、按照客户的不同要求，不同规格，用红油腊纸进行包装。

2、包装较长的鞭炮应一段一段在进行包装。

3、严禁散包、烂包现象。

4、装好包后按鞭炮规定的头数，粘上商标。

5、封装好的鞭炮产品应及时装箱入库，每人每次领取的药量不能超过规定的药量2千克。

6、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

厂内运输操作规程

1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提，严禁使用机动车和翻斗车。

2、运输路段必须保证路面畅通、平整，还要注意防滑。

3、盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶，严禁使用铁质容器。

4、运输时遮盖要严密，肩挑手提时，要注意检查绳索是否牢固。

5、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，板车支架必须用橡胶制品包扎。

6、装卸作业时，必须单件搬运，严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动，严禁作用铁锹等铁制工具。

烟花生产操作规程

称、配药操作规程

1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并戴防尘口罩。

2、各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导静电橡胶板。

3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确。

4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。

粉碎、筛选工艺操作规程

1、粉碎应在单独工房地进行。

粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。

2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。

3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。

感度高的物料应专机粉碎。

4、机械粉碎物料应注意的事项：

a粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；

b必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；

c 进出料时，必须停机断电；

d添料和出料，应停机10min，散热后进行；

e注意通风散热，防止粉尘浓度超标。

5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。

混合工艺操作规程

8、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺设导静电橡胶板。

9、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，同时指定专人负责，确保安全生产。

10、严格控制药量，人工操作一次性混合药不得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克之间。

11、药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结块。

12、工房内温度超过32℃时，应停止作业。

13、混合烟火药要在专用工房中进行，上下班应进行打扫和清洗，要保持工房清洁。

14、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水冲洗工作台和地面、工作间的墙面等。

装（筑）药工艺操作规程

1、装药间应安装导静电消除设施，装药人员在操作前应消除自身静电。

2、装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人。

装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过2人。

3、筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。

4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具。

工作台上应垫以接地导电橡胶板。

5、装内筒亮珠及开包药操作要做到轻轻地、慢慢地抽；装药时不能拍打，更不能摔打。

6、 装开包药以手工装药为宜，装入开包药后，用手轻轻地拍一拍，严禁扮打，领用开包药，不得超过2Kg。

盖纸垫时，严禁使用铁质工具。

式7、工房内温度超过32℃时，应停止作业。

8、从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。

9、机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板

内筒插引操作规程

1、检查引线的质量：

潮湿的引线必须凉干后再插；

有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入药饼中。

2、引线插入筒内药物的1／2深度。

3、严格控制药量，一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。

4、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

内筒封口操作规程规程

1、封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成。

2、上封口剂时一饼要上三次封口剂，装一次在工作台上轻轻振动二三下，再装上封口剂，依次操作。

3、封好口后，应在室内停放几小时，以便药剂自动吸潮后封紧。

4、封口间单人操作，每次药量控制在2.5千克内。

5、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

组装装药操作规程

1、组装烟花仅限于各种效果的半成品准备好后进行；

2、每间工房不得超过4人，人均使用面积不得少于3.5m2，主要通道宽度不得少于1.5m；

3、每次组装定量按GB11652-89第4.5.2.2执行；

4、钻孔有药半成品应在专用工房内进行，所使用的钻孔工具应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时不得强行操作。

5、装发射药

（1）每人每次装球限量3寸以下不超过10只；

（2）发射药的多少依据不同规格的产品，必须准确称量；

（3）发射药盒要密封，不准漏药；

（4）操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。

组盆串引操作规程

安装导火装置

（1）操作前要穿好防护服，工作台要垫导静电橡胶板；

（2）每人每次装内筒限量3寸以下不超过10只；

（3）安装导火装置须严格工艺要求，引线套管要密封、不松动、不漏气，剖切导火索栽上引火线要牢固；

（4）操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。

组装包装操作规程

1、操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。

药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，每次限量组装完后，应及时将成品送入成品库或指定地点。

2、组装包装工房应选用密封防爆型灯或采用室外投光灯，但不能产生灯光聚焦。

壁笼灯玻璃的机械强度应符合防爆要求；室外安装应防止雨水侵入。

3、工房内温度超过35℃时，应停止作业。

亮珠造粒操作规程

1、亮珠制作的工艺流程将一定细度（不够细度的通过粉碎）单料物按照已设计的成分比例，通过量具（计量工具）进行称配，通过多次拌和、反复筛选，使其充分和匀组成一种符合设计要求的混合物（俗称配比光色粉药）。

2、将配制好的部分粉药倒入盆内，加入适量的酒精（水）调和湿度，均匀后过筛轻轻擦挤（俗称：

搓料）以形成微小的颗粒，将小颗粒倒入有一定转速的滚筒内，依次加酒精（水），湿度一定要适中，再均匀加入粉药，不断滚制并用手搅动，使之逐步形成圆球形状的颗粒（俗称亮珠）。

3、通过日晒和烘房干燥后，按规格筛选均匀，再按所需的规定进行第二轮制作，反复多次达到要求的规格，干燥后再上引燃药，形成成品亮珠。

4、亮珠制作的工艺质量要求：

①配比成分要按设计要求做到准确无误差。

②筛选拌和粉药要保证均匀。

③滚制亮球过程中每次加酒精（水）不能过多，干湿要均匀，添加粉药不能一次过多。

每添加一次粉药后，要有一定的滚制时间。

④变色亮珠制作前，内芯规格必须一致，不能大小不均。

⑤要裹一定厚度的引燃药以确保着火率强。

⑥要求亮珠在制作过程中逐次干燥到位。

5、亮珠制作后的质量检查：

①看亮球外表规格是否一致，检查亮珠是否完全干燥。

②按一定的间距摆放多颗亮珠，点火燃烧检查亮珠的着火率及颜色。

也可以用小铁管采取发射的方式来检查亮珠的着火率及受压强度，对少数着火点弱的品种还需要采取先装球试验来检查着火率。

③用燃烧的方式或装球试放的方式检验亮珠变色是否整齐。

④严禁在非规定区域用传统方式检测亮珠。

6、送（领）药器具必须为轻质、不发生火花、防静电的器材，分装亮珠、成药应用纯绵布袋；穿戴好防护用品，打开门窗，检查压药与造粒工具有无毛刺，有无变形；

7、造粒工房每间定机一台，手工压药造粒定员不得超过三人，在造粒时除操作人员外任何人不得入工房内；

8、手工造粒时应采用湿法生产，中途药物干燥，应及时喷酒精、丙酮、水等溶剂，保持一定的湿度，每间工房药物停滞量不得超过5Kg；

9、机器造粒运转时药物温升不得超过20℃，如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因，待性能正常后方可使用；

10、制好的光球或压好的药柱应及时搬到晒场方可进行第二次操作；送（领）药行走应平稳，不准急奔，中途不得逗留；

11、湿法制成的亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）；

12、造粒工具沾有药物时不准刮、磨，应用溶剂清洗；

13、光球或药柱晒干后必须冷却，不准带热进库，当天无干燥条件情况下，不宜制造绿（蓝）色光球、药柱；

14、下班后清洗模具和制光珠工具，打扫室内卫生并按安全要求处理垃圾。

厂内运输操作规程

1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提，严禁使用机动车和翻斗车。

2、运输路段必须保证路面畅通、平整，还要注意防滑。

3、盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶，严禁使用铁质容器。

4、运输时遮盖要严密，肩挑手提时，要注意检查绳索是否牢固。

5、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，板车支架必须用橡胶制品包扎。

6、装卸作业时，必须单件搬运，严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动，严禁作用铁锹等铁制工具。