催化衬里施工方案.docx
《催化衬里施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化衬里施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
催化衬里施工方案
编制说明
1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1
2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1
3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3
4主要操作技术规程---------------------------------------------------6
5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8
6质量保证措施-------------------------------------------------------8
7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9
8安全防火技术措施---------------------------------------------------9
9劳动力需求计划----------------------------------------------------10
10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10
11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11
12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11
13施工平面布置图---------------------------------------------------11
本方案编制说明
编制说明及编制依据
1编制说明
本方案适用于催化裂化炼油装置筑炉衬里施工工作。
为一般原则性指导方案，具体施工时，应根据现场实际情况及时修改补充。
本方案仅对筑炉专业施工起指导作用，不包括安装和电气、仪表专业。
2编制依据
1）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
2）《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94
3）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84
4）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94
5）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87
1.工程概况及主要实物工程量
1.1工程概况
工程名称：
工程地点：
工程类别：
建设单位：
设计单位：
1.2主要实物工程量
本装置筑炉衬里专业主要工程量有
详细情况见下表:
表1.2主要实物工程量汇总表
隔热衬里
耐磨衬里
耐火砖砌体
耐火纤维衬里
其他
衬里材料名称
（设计）
工程量单位
部位
沉降反应器
第一再生器
第二再生器
旋风分离器
提升管反应器
外取热器
汽提段
一再主风环管
二再空气环管
一再烟气管道
二再烟气管管
单动滑阀
双动滑阀
待生斜管
油气管道
余热锅炉及辅助燃烧室
注：
“衬料名称”空白栏填写设计选定的衬里材料。
2.施工程序及质量控制点
2.1手工捣制法施工程序及质量控制点
注：
1.单层衬里或双层衬里的选择根据设计确定。
2.A、B、C及AR、BR、CR为质量控制点。
A：
为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：
为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：
为施工单位检查项目。
R：
为检查项目有记录。
施工工序到达控制点时，应提前通知参检单位，检查合格后，
参检单位应在检查记录上共同签字认可。
2.2喷涂法施工程序及质量控制点
注解同2.1
3.执行技术规范、标准、规程和主要质量标准
3.1执行技术规范、标准及技术规程
序号
规范、标准、名称
标准代号
1
工业炉砌筑工程施工及验收规范
GBJ211-87
2
工业炉砌筑工程质量检验评定标准
GB50309-92
3
隔热耐磨混凝土衬里技术规范
SH3531-94
4
钢纤维增强单层衬里施工技术条件
70B101-92
5
高热阻隔热耐磨双层衬里施工及验收规范
YB8160
6
炼油厂管式加热炉高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里
工程技术条件
SHJ1045-84
7
炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件
SHJ1044-84
8
化工用炉砌筑工程施工及验收规范
HGJ227-84
9
炼油化工施工安全规程
HGJ233-87
SHJ505-87
3.2主要质量标准
3.2.1钢纤维增强单层衬里质量标准
3.2.1.1物理性能指标
性能指标
材料牌号
最高使
用温度
（℃）
体积
密度
Kg/m3
烧后抗压
强度
（Mpa）
烧后抗折
强度
（Mpa）
残余线
变形
815℃4h
导热
系数
w/mk
110℃
815℃
110℃
815℃
110℃
815℃
WHL-1
1000
£1300
£1200
³10.0
³8.0
／
／
-0.2
£0.35
WHL-3
1000
£1400
£1300
³25.0
³15.0
³4.0
³2.5
-0.06-0.15
£0.42
WHL-4
1000
£1400
£1300
³25.0
³15.0
³4.0
³2.5
-0.06-0.15
£0.42
WHL-5
1000
£1250
£1150
³15.0
³12.0
³3.0
³2.0
-0.20
£0.33
WHL-10
1000
£1000
£950
³9.0
³8.0
³2.1
³1.8
-0.20
£0.28
3.2.1.2外观质量要求
项目
允许偏差
衬里表面
蜂窝、麻面、疏松、掉渣
不准有
裂纹
贯穿裂纹（任何宽度）
不准有
非贯穿裂纹（烘炉后）不大于
5mm
衬里密实度
用0.5Kg手锤,每隔20cm敲击检查
无空洞声
衬里厚度
不大于
5mm
衬里平整度
环向用弦长=1/4R样板（样板弦长不大于
1.5m，且不小于0.5m）
间隙不大于
5mm
轴向用1m长直尺检查，其间隙不大于
3mm
3.2.2隔热耐磨双层衬里质量标准
3.2.2.1物理性能指标
衬里
类别
体积密度
（kg/m3）
烧后抗压强度（Mpa）
烧后抗折强度（Mpa）
残余线变形
（％）
导热系数
（W/m´k）
110℃
815℃
110℃
815℃
110℃
815℃
815℃
20℃
隔热衬里
1300
1200
12.0
10.0
2.0
1.2
<-0.3
£0.45
耐磨衬里
2100
2000
30.0
20.0
5.0
3.0
0～-0.3
£1.0
WHL-8隔热
£900
£850
3.0
2.5
1.0
0.6
-0.25～0
£0.26
3.2.2.2外观质量要求
衬里类别
项目
允许偏差
隔热衬里
衬里厚度
+4-0mm
耐磨衬里
衬
里
表
面
高出龟甲网的高度不大于
0.5mm
高出龟甲网的面积不超过衬里总面积
5%
低于龟甲网
不准有
麻面、扒缝
不准有
密实度
用0.5kg手锤每隔200mm敲击检查
无空洞声
3.2.3高耐磨衬里质量标准
用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。
3.2.3.1物理性能指标
热处理
温度（℃）
体积密度
（kg/m3）
抗压强度
（MPa）
抗折强度
（Mpa）
残余线变形
（%）（815℃）
导热系数
W/m.k
110
29003100
80
10
—
1.5
540
28002950
80
10
—
815
28002950
80
10
0～-0.3
3.2.3.2外观质量要求
项目
允许偏差
衬里表面
高出龟甲网的高度不大于
0.5mm
高出龟甲网的面积不超过衬里的总面积
5%
低于龟甲网
不准有
麻面、扒缝、表面鼓胀
不准有
密实度
用0.5kg小锤每隔200mm敲击检查
无空洞声
衬里硬度
用焊条在衬里表面划痕检查,表面仅留有焊条磨损痕迹。
3.2.4高热阻双层衬里质量标准
3.2.4.1物理性能指标
热处理温度
（℃）
体积密度
（kg/m3）
抗压强度
（MPa）
抗折强度
（MPa）
导热系数
（W/mK）
110
500
0.5
0.5
0.08
540
500
0.5
0.5
815
500
0.5
0.5
3.2.4.2外观质量要求
衬里类别
项目
允许偏差
隔热衬里
衬里厚度
+4-0mm
耐磨衬里
衬
里
表
面
高出龟甲网的高度不大于
0.5mm
高出龟甲网的面积不超过衬里总面积
5%
低于龟甲网
不准有
麻面、扒缝
不准有
密实度
用0.5kg手锤每隔200mm敲击检查
无空洞声
4.主要操作技术规程
4.1涂抹法施工
1.1单层或双层衬里施工程序
参见2.1。
4.1.2隔热层衬里
1）衬料拌合
A配合比由试验室确定并签发通知单,施工队据此进行施工。
B衬里原料先按配合比干拌均匀，再加入高铝水泥干拌均匀后加入规定
量的水，湿拌均匀即可使用。
C衬料拌合优先选用机械搅拌，搅拌时间不少于5min；拌合好的衬料应
在30～40min内用完，超过初凝的衬料不得使用。
2）衬料捣制
A.用木棰或橡皮棰捣打衬料,使其均匀密实、厚度一致,并使衬面抹平至保
温钉台肩平齐,且不得压光。
B.将衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于12h，再轻轻翻转进行下一瓣衬里，每瓣接口应留成阶梯形，在下一瓣施工前，将接口处凿毛，清除杂物，充分浇水润湿后方可施工。
4.1.3龟甲网耐磨衬里施工
1）衬料拌合
A.耐磨衬料应采用机械搅拌。
骨料、粉料及水泥胶结剂应干拌均匀后，再
按由试验确定的水灰比加入规定量的水搅拌均匀。
拌合好的衬料应在初凝前（视环境温度而定，一般控制在30min左右）用完，已初凝干硬的衬料不得再加水拌合使用。
B.衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3。
填入龟甲网的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实，整平压光，表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，不得有扒缝等缺陷。
C.施工间断或每瓣接口处龟甲网孔内的残余衬料均应清除干净。
D.采用磷酸盐胶结剂的耐磨衬里应使用瓷质或其他与磷酸盐无腐蚀作用的工具捣制、压光。
衬里如有鼓胀、流淌、麻面或扒缝等缺陷，应在其硬化前及时处理。
衬料捣制
同上。
4.1.4无龟甲网单层衬里施工
1）无龟甲网单层衬里施工方法分手工捣制和振捣浇注两种方法.
2）无龟甲网单层衬里采用手工捣制施工时,应一次捣制完成设计厚度,衬料捣制密实后,用样板整形、压平.衬里厚度可用“探针”在施工过程中随时测定.
3）无龟甲网单层衬里采用浇注法施工时,应按下列要求进行:
A.模板工程应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
B.衬里浇注应分层进行，每层下料高度不超过300mm,且应连续、均匀、对称。
每层模板衬里浇注高度应在该层模板顶面以下50～100mm，待上一层模板安装好后再浇注，其接口部位应留成台阶形并保持清洁。
C.衬料振捣应采用插入式振捣器。
移动间距：
对耐磨衬料不大于振动器作用半径的1倍;对隔热衬料不大于振捣器作用半径的1.5倍。
D.当衬里强度对隔壁热衬料不大于振捣器作用半径的1。
5倍达到设计强度的40%即可拆模，并继续进行雾湿养护24h。
4.2喷涂法施工
1）单层或双层衬里采用喷涂法施工，其施工程序按2.2条编制。
2）喷涂法施工适用于直径大于2m的容器。
3）喷涂施工用水和压缩空气的压力应保持稳定,空气压力不得小于0.4Mpa,风量不小于10m3/min;水压不得小于0.6Mpa,输料管的承压力不得小于0.8Mpa,并具有良好的耐磨性能。
4）喷涂施工前应进行练兵实习,对操作人员进行考核,确定岗位操作人员并对施工质量负责。
5）喷涂施工中，喷涂距离应保持在1.0～1.5m为宜，并随时用“探针”、“弧形样板”和直尺等工具检测衬里厚度和平整度。
衬里表面严禁刷水、水泥浆或撒水泥干粉，反复多次压光。
6）钢丝纤维衬里中钢丝纤维的加入量应按设计或说明书要求执行,并用筛网均匀地筛入搅拌料内,搅拌料应先加入总用水量的20%，拌合均匀后即出料送入喷涂机内进行喷涂。
7）喷涂施工过程中应按规定进行含水率测定,每台班不少于2次.含水率测定方法见《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-94）附录B
4.3衬里接口的留设及补衬
1）衬里接口的留设
分段组对的衬里接口的留设按下列要求:
A.龟甲网单层衬里,每测预留宽度不少于3个龟甲网孔;
B.无龟甲网单层衬里,每侧预留宽度不小于100mm;
C.龟甲网隔热耐磨双层衬里接口,分别按上述A、B宽度留设。
2）缺陷部位及接口补衬
A.当衬里出现质量缺陷影响使用时,应进行修补,龟甲网结构衬里,每个修补部位应凿掉三个相邻龟甲网孔内的衬料，无龟甲网衬里结构,每个修补部位至少露出一个锚固钉。
补口断面应做成里大外小形；
B.修补部位或接口部位应清理干净，充分浇水湿润，然后用与原衬里相同的材料、配合比、施工方法填制衬料，并按规定进行养护。
5.衬里养护、试样制作及热处理
5.1衬里养护
1）以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后,停放至用手指轻按衬里表面不沾泥浆时,即应进行雾湿养护,衬里表面应保持湿润状态,且应持续24h,然后再自然养护不少于48h。
2）以纯铝酸钙水泥为胶结剂的衬里施工后,应立即用塑料薄膜覆盖养护48h。
3）以磷酸盐为胶结剂的衬里施工后,应在相对湿度低于75%的干燥环境下养护3～7d，避免风吹、日晒,严禁与水接触。
4）衬里养护环境温度不得低于5℃。
当衬里养护后不能立即烘炉投产或热处理时，应采取设备封闭、正温保护措施。
5.2试样制作
1）每台（段）设备或管道衬里,应制作不少于四组40mm×40mm×160mm的试样.试样应与设备衬里同条件养护。
2）为检验设备中间组对、吊装而需提供衬里强度及含水率数据时，应增加不少于一组衬里试样,该试样应置于设备衬里部位同条件养护。
5.3衬里的热处理
采用各种胶结剂的衬里的烘干及热处理制度应按《隔热耐磨混凝土衬里技术规范（SH3531-94）的规定执行。
6.质量保证措施
1）建立“质量保证工程师负责制”的质保运行体系,确保质量体系运行过程中各重要工序的质量控制。
2）所有衬里材料必须具有材质合格证及使用说明书,在正式施工前须经复验合格后方可使用。
3）现场配制衬料,必须进行配合比试验。
各项指标达到设计要求后,方可配料施工。
4）对水硬性衬里按规定进行雾湿养护；对气硬性衬里应在温度15～30℃、相对湿度30～75%的干燥条件下养护,且衬里在未经热处理之前,不得受潮或与水接触。
当不能满足上述要求时,应采取加温或封闭措施。
所有衬里部位均应按要求填写养护记录。
5）衬里接口是整体衬里的关键部位,应指定技术高、责任心强的操作人员施工,并实行定岗、定员负责制。
从衬料捣制到养护完毕,负责到底。
6）重要衬里部位,须经建设单位,施工单位双方专检人员确认后,方可交下一道工序,必要时提供试验报告和养护记录。
7）衬里施工必须遵守“三检一评”和“工序交接”制度,实行质量检查“一票否决权”。
8）质检人员应跟班检查,发现问题立即纠正,避免衬料硬化后再返工的现象发生,确保衬里质量一次合格。
9）衬里施工人员须经考核合格后,持证上岗施工。
7.冬雨季施工措施
1）筑炉衬里所用各种耐火材料,均应采取防雨、防潮措施,在施工地点搭设防雨库房（棚）,材料堆放应离开地面100～200mm。
2）耐火水泥胶结剂衬里的施工环境温度不得低于5℃,磷酸盐胶结剂衬里的施工环境温度不低于10℃,相对湿度不大于75%,当其温度低于10℃，相对湿度大于75%时，应采取升温除湿措施及设备封闭保温措施。
3）冬期施工时,调制硅酸盐耐火衬里的水加热温度不超过60℃,高铝水泥耐火衬里的水加热温度不超过30℃,且高铝水泥不得直接加热。
水玻璃耐火衬里的水玻璃加热温度不超过60℃
4）冬期施工应对衬里作专门的施工记录,其中包括室外气温、施工地点周围的温度、材料温度、水温及衬料搅拌、浇注和养护温度等,上述各项应每隔4h记录一次。
8.安全防火技术措施
1）衬里施工必须遵守国家及生产单位安全、防火法律、法规和规章制度。
在施工区内应建立醒目的安全、防火标牌、设置必备的消防器材。
2）衬里施工前,必须按有关防火规定办理动火证,方可动火作业。
3）在施工区内,所有施工人员必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
4）施工用操作平台和脚手架,必须搭设牢固,使用前须经安全员检查合格后,方可使用。
5）衬里施工机具、电器设备,应有专人操作和保护,其他人员不得随意开启使用。
施工照明用电应使用36伏安全灯照明;在金属设备内部或潮湿环境下施工时,应使用12伏低压安全灯照明。
6）进入厂区和装置区内,所有施工人员严禁吸烟和携带其他火种。
劳动力需用计划
见下表：
序号
工种
需用人数
备注
1
筑炉工
2
木工
3
电工
4
起重（架子）工
5
普工
6
10.主要工、机具及试验器具计划
10.1主要工、机具需用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
强制式搅拌机
台
2
喷涂机
台
3
空压机
风压0.8Mpa,风量10m3/min
台
4
清水泵
台
5
轴流引风机
台
6
振动器
插入式35mm
台
7
卷扬机
电动式
台
8
手推车
辆
注:
根据需要填表。
10.2试验器具需用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
高温炉
1100℃
台
2
烘干箱
300℃
台
3
千分表（带磁座）
精度0.001
套
4
游标卡尺
精度0.02
把
5
台称
台
6
天平
精度1g
台
7
标准筛
套
8
钢试模
4×4×16cm
组
主要施工手段用料计划及消耗材料计划
见下表：
序号
材料名称
材质、规格
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12.衬里施工进度网络计划图
根据工程实际情况编排。
13.施工平面布置图
应根据现场实际情况绘制。
编制说明
公司为实现施工方案标准化、通用化、特编制“催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案”（范本）,请有关专业技术人员对本稿提出修改、补充意见。
其他炼油化工装置的筑炉衬里施工方案的编制,可参考本方案基本模式和内容进行编写。
现将本方案的有关条文内容作如下说明：
编制说明及编制依据:
本条应根据设计提供的有关资料和合同文件编写。
1.工程概况及主要实物工程量汇总
1.1工程概况
本条应根据设计、合同文件及厂区位置情况进行调整或增补。
1.2主要实物工程量汇总
a表1.2中衬里结构及衬料名称,应根据设计确定的衬里材料填写。
b表1.2中,衬里设备及部位名称,表内所列内容供参考,炼油装置或其他项目,应根据设计及实际情况填写。
2.施工程序及质量控制点
a本方案仅列出炼油装置中“手工捣制法”和“机械喷涂法”衬里施工程序及质量控制点。
浇注法施工程序根据具体情况,由专业技术人员自行编制。
b其他装置工程筑炉衬里的施工程序根据设计情况,参考本条自行编制。
3.执行技术规范、标准、规程和主要质量标准
3.1执行技术规范、标准、规程
本条只列出常用筑炉衬里有关技术标准,供参考。
实际编制施工方案时,应以设计选定为准。
3.2主要质量标准
本条仅提供4种衬里结构的质量标准,供参考,如设计另有规定,自行删除或增补。
4.主要操作技术规程
本条是编制施工方案的重点。
除本条所提出的操作技术规程外,其他不同的生产装置或不同的衬里结构,应根据具体情况,另行编制。
5.衬里养护、试样制作及热处理
本条除执行技术规范的规定外,增加了5.2.2条内容。
6.质量保证措施
本条是根据炼油装置筑炉衬里的质量要求而编制的,其他类型装置的筑炉衬里的质量保证措施,.应根据其性质及特点另行编写或增、减内容。
7.冬雨季施工措施
同7.
8.安全、防火技术措施
同7.
9.劳动力需用计划
根据工程性质或规模,确定需用人数和工种配置。
10.主要工、机具及试验器具计划
应根据筑炉衬里结构和施工方法选用工、机具和试验用器具。
样表中所列机具和试验器具,仅供参考。
11.主要施工手段用料计划及消耗材料计划
根据工程规模和施工方案情况,按样表自行编制。
12.衬里施工进度网络计划图
根据施工组织设计与设备安装程序,自行编制。
13.施工平面布置图
根据施工组织设计总体布暑,另行绘制。
升级会员 