催裂化两器衬里施工方案.docx
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催裂化两器衬里施工方案
1.1衬里施工方案
1.1.1编制说明及编制依据
1.1.1.1编制说明
因甲方仅提供招标文件，而未提供施工图纸及其它技术文献，本方案根据林源炼油厂60万吨/年催裂化装置改造工程以及其它工地的施工经验编制而成。
着重对衬里施工的工序安排、施工方法、技术措施、质量要求、安全文明施工等做了阐述；根据甲方要求先吊装设备，后整体立衬的情况，对施工程序、技术措施进行了改进，力求方案编制准确适用。
尽管如此，此方案编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标，应根据详细的文献资料进行补充和完善，更好地指导现场施工。
1.1.1.2编制依据
招标文件
《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-94）
以前积累的施工经验
1.1.2工程概况和主要工程量
1）本次改扩建工程催化裂化装置是该工程的核心，该装置要求衬里的设备：
沉降器、再生器、提升反应器、外取热器返回管、烟气降压孔板、旋风分离器等，其中旋风分离器由设备制造厂衬里后运至现场。
这些设备的衬里分单层无龟甲网衬里（内掺钢纤维）、单层有龟甲网耐磨衬里、双层无龟甲网隔热耐磨衬里（耐磨层掺钢纤维）、双层有龟甲网隔热耐磨衬里四种结构形式（附图一）本次工程在狭窄的装置区拆除原有装置，同时进行设备拼装、组焊、衬里、吊装，工艺管道和电气仪表的安装，以及其它部分设备的检修工作。
本次两器系统改造工程衬里施工的突出特点是：
场地狭小，工程量大，工期短，多工种、多层次的深度交叉作业，这也是工程的难点。
为此，我们必须在思想上、技术上、人力、物力上做好充分准备工作，不打无把握之仗，精心组织，统筹安排，见缝插针，牢记公司的质量方针和目标，确保工程师优质、安全、正点完成，为炼化公司的发展再做贡献。
2）主要工程量：
单位m3
衬里类型
设备名称
隔热耐磨衬里
高耐磨衬里
沉降再生器
240
22
提升管反应器理体
27
外取热器返回管
3
1.1.3施工准备
1）在现场搭设临时材料库房。
材料应离开地面堆放。
材料按照使用的先后顺序，分批进入现场。
2）接通现场水源、电源。
衬里施工用水为生活饮用水，其PH值为6.5-7.5。
3）各种施工机械要运抵现场就位，并进行试运转。
搅拌机要搭设临时防雨棚。
4）现场搭设一栋活动板房，作木工房和人员休息室用。
5）两器分段设备内部的脚手架要事先搭设好。
6）进行各种衬里材料的复验工作，性能指标要符合设计要求。
7）衬里施工用的模板、弧度板要提前预制，以满足施工进度的需要。
8）衬里前，应由检查部门对设备进行下列项目的检查，合格并输工序交接后方可施工：
a）器壁所有焊缝、固定件、开孔接管、锚固钉（保温钉）及衬里阻挡圈均焊接完毕，焊接质量均符合设计、规范要求。
b）设备壳体、保温钉、端板、龟甲网均应进行喷砂除锈，除锈后的金属表面应无油污、油漆和氧化皮等。
防止雨淋、受潮，并将设备内的脏物及粉尘清除干净，验收合格后做好隐蔽记录。
c）凡妨碍衬里施工或衬里后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
d）根据多年的施工经验，龟甲网的接头处必须焊在侧面，每头必焊，龟甲网焊完后应清除焊药皮，少量焊在上面者要将高出龟甲网的焊瘤磨平。
1.1.4
施工程序和施工方法
1.1.4.1两器壳体衬里施工
1）两器球形封头在地面倒置手工衬里，壳体则采用先吊装，然后自下而上分段支模整体浇注立衬。
2）施工程序：
（见附图2）
3）施工方法：
（1）施工前，两器壳体上的接管、支架等所有埋入衬里部分应用油毡纸或牛皮纸进行包缠，使金属能自由热膨胀，包缠厚度如下表：
管子外径（mm）
油毡纸厚度（mm）
φ60以下
1
φ89-168
1.6
φ219-356
3.2
φ406-610
4.8
φ711-813
6.4
φ914-1016
7.9
（摘自SP-N-101耐热通用规范）
（2）支模浇注关健在模板，所以模板制作时尺寸要准确，而且还要有一定的刚度，模板制作示意图见附图3。
模板安装前，其表面应刷隔离剂一遍，以防止衬料粘模，支模前，还要检查锚固钉是否有碰弯、超高、超低现象。
（3）模板支撑要牢固，要严格控制模板与器壁之间的距离，以保证衬里厚度符合图纸要求。
模板之间及模板与接管、支架之间如有缝隙可用牛皮纸封严，以防漏浆，影响衬里质量。
（4）材料的搅拌采用强制式搅拌机，拌合应严格按配合比（试验后确定）按顺序加入骨料、高铝水泥、添加剂、钢纤维和水，钢纤维的加入应用25×25mm的筛网均匀地筛入搅拌机内。
（5）搅拌材料时干料先搅拌1分钟，再按配合比加入适量的水搅拌均匀，拌好的料不得有夹带干料或钢纤维结团现象。
（6）每次搅拌量不宜过多，拌好后的湿料应在40分钟内用完，被污染的残料或超过凝结时间的料不得加水再用。
（7）衬里浇注注应分层进行，每次下料高度不应超过300mm，下料应均匀、对称、连续。
（8）振捣采用插入式振捣器，振捣棒应快插慢拔，移动距离在200-300mm为宜，每点振捣20秒左右，以料面返浆为止，避免过振、漏振。
振捣时注意振捣棒不要撞击标明板，同时要派专人监护模板，以防位移、漏浆。
（9）每层模板应连续浇注施工，上、下层模板衬里接口处要清理干净，并浇水充分湿润。
（10）在不便支模的上、下过渡段及上、下封头处，应使用移动式模板作“盾牌”，机械振捣后，用探针、弧度板等工具将表面修理平整。
（11）衬里的养护：
施工后至手指轻按不沾泥浆时，应立即进行雾湿养护，持续24小时，自然养护不应少于48小时，设备衬里养护完毕后，方可起吊、运输。
（12）施工中要按规定留取试验块（160mm×40mm×40mm），以做交工用。
1.1.4.2双层地面卧置衬里施工
1）双层地面卧置衬里的设备有提升管反应器、外取热器返回口、烟气集合管、汽提段、待生立管、主风管道、烟气管道等。
里层为隔热耐磨材料，外层为高耐磨材料。
2）施工程序
检查验收保温钉、除锈质量→隔热层施工（养生三天）→转动设备→下一瓣隔热层施工（养生三天）→焊接端板、龟甲网（检查合格）→耐磨层施工（养生三天）→下一瓣耐磨层施工。
3）施工方法
（1）所有待衬里设备均在地面卧置施衬，采用人工涂抹施工，隔热层分二瓣施工，耐磨层视设备直径大小可分二瓣或三瓣施工。
（2）隔热耐磨层施工前应将设备、龟甲网内的粉尘彻底清除干净。
龟甲网内的粉尘可用吸尘器清理，凡进入设备内的施工人员，脚上的尘土必须擦净后方可入内。
（3）材料搅拌宜采用强制式搅拌机拌合均匀，加水时应严格控制，在方便施工的前提下尽量少加水，拌好的料应在40分钟内用完，被污染或已初凝的料不得使用。
（4）隔热层应捣固密实，1/2接缝处应留成台阶状，隔热层表面要求处理成“毛面”，而且必须与保温钉台阶平齐，并将保温钉头清理干净。
（5）每瓣施工完毕，应养生72小时后，方可进行下瓣施工，下瓣施工前，应将接口处清理干净并浇水充分湿润。
（6）耐磨衬里施工前应将隔热层衬里浇水湿润，耐磨衬里施工前不准浇水，注意按图施工，材料不得用错。
（7）耐磨层施工时，脚下铺上胶皮垫，每次填入龟甲网内的衬料面积不宜过大，并一次填写满，逐一次填满，逐孔捣实，衬里表面与龟甲网平齐，不得有扒缝等缺陷。
（8）施工间断时，应将附近龟甲网孔内的残料清理干净。
（9）分段衬里的双层衬里接口部位留成台阶状，龟甲网至少留出三个网孔不衬，每侧预留宽度不少于300mm。
（10）双层衬里施工后，停放至用手指轻按不沾泥浆时应立即进行雾湿养护，且持续24小时，自然养护不应少于48小时。
1.1.4.3刚玉衬里施工方法
1）刚玉衬里属高耐磨料衬里，该产品分干湿两种料，使用时按一包干料和一包湿料混合均匀后，再加入足量水搅拌使之达到“生面团”或“油灰状”即可，其加水量应严格控制，由试验室确定后再定。
2）干湿料搅拌应使用小型搅拌机，一般应在一小时内加水搅拌使用。
衬料制作在瓷盆里拌和，加水后的衬料应20分钟内用完，发硬的料应抛弃，不得加水再用。
3）衬里施工应在室内或在棚内进行，施工环境温度最好在4-27℃之间，气温过高时应采取措施，以确保衬里施工质量。
4）衬里加入龟甲网后用木槌将衬料逐个充分捣实，然后整平至与龟甲网平齐，如发现有膨胀、流淌、麻面和扒缝等缺陷，应在硬化前及时补衬抹平。
5）施工需暂停时，应立即将周围龟甲网孔内的残留衬料清除干净。
6）施工后的衬里应在干燥、流动的空气中自然养护48小时，养护期间应避免风吹、日晒，严禁与水接触或湿度过大。
7）施工后要及时清洗拌合工具上残留的浇注料。
1.1.5施工技术规范和质量标准
1.1.5.1施工技术规范
衬里施工应符合《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-94）的规定。
1.1.5.2施工质量标准
1）钢纤维增强单层衬里的质量标准：
（1）技术性能标准：
体积密度（kg/m3）
烧后抗压强度（Mp）
烧后抗折强度
（Mp）
残余线变形（%）
导热系数
（W/M.K）
110℃
815℃
110℃
815℃
110℃
815℃
815℃
常温
＜1400
＜1300
＞12
＞10
＞2
＞1.5
＜-0.3
＜0.45
（2）施工标准：
a）厚度允许偏差：
+5mm；
b）表面平整度：
环向（弦长1m的样板）3mm/m；
c）密实度：
表面无疏松颗粒，用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实，不允许有空鼓声；
d）裂纹：
烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，局部不大于8mm，且不应有贯穿裂纹。
3）龟甲网结构的隔热层质量标准：
（1）技术性能标准：
体积密度
（kg/m3）
烧后抗压强度
（Mp）
烧后抗折强度
（Mp）
残余线变形（%）
导热系数
（W/M.K）
110℃
815℃
110℃
815℃
110℃
815℃
815℃
常温
＜1300
＜1200
＞1.5
＞1.2
＞0.2
＞0.18
0.0.3
＜0.3
（2）施工标准：
a）厚度允许误差：
±4mm
b）衬里表面应与锚固钉台肩平齐,允许偏差为：
0-－4mm
4）龟甲网结构的耐磨层标准：
（1）技术性能标准：
材质
体积密度
（kg/m3）
烧后抗压强度
（Mp）
烧后抗折强度
（Mp）
残余线变形（%）
导热系数
（W/M.K）
110℃
815℃
110℃
815℃
110℃
815℃
815℃
常温
高铝
＞2100
＞2000
＞30
＞20
＞5
＞3
0.－0.3
＜1.0
刚玉
＞2900
＞2800
＞80
＞80
＞10
＞10
0.－0.3
＜1.5
（2）施工标准：
a）厚度误差：
衬里表面应与龟甲网平齐，高出龟甲网不得大于0.5mm，且面积不得大于衬里总面积的5%；
b）密实度：
表面无疏松现象，用0.5kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实、清脆，不允许有严重的“空鼓声”；
c）刚玉质衬里还应用焊条在衬里表面划痕检验其硬度，其衬里表面只留有焊条磨损的黑色痕迹。
1.1.6施工进度计划
衬里工作从2003年4月25日开始，到6月15号结束。
其中两器衬里从4月25日到5月20日，附属设备从5月10日到5月25日，烟道从5月20日到6月15日结束。
1.1.7施工技术措施和质量保证措施
1.1.7.1技术措施
1）施工前，组织全体施工人员认真学习施工规范和方案中对各种施工方法及每种施工材料的要求，以做到心中有数。
2）在地面上卧置分瓣衬里的设备（见5.1条），根据设备的大小，需用16—120t吊车配合翻转设备。
3）为了抢工期，衬里施工应采取防雨措施，拟搭设临时料棚、作业棚400m2。
4）制作足够数量模板、尺杆、弧度样板，以保证衬里的平整度弧度和厚度符合图纸要求。
5）衬里的补口应根据不同的部位采用不同的方法，对于个别无法补口的部位，应采取“坐浆”的办法，严防“漏衬”事故。
6）两器设备高大，衬料垂直运距长，为保证衬料在30分钟内的和易性能，采用“快拌快运快用”的办法，搅拌机应就近设置，使用25t吊车和卷扬机配合运料。
7）要注意衬里的早期养护，要派专人负责此项工作，设备衬里养护完毕后，方可运输、吊装。
8）衬里的修补要求：
无龟甲网的衬里，每个修补处凿掉三个相邻网孔里的衬料，单层衬里每个修补处至少露出一个锚钉，修补断面做成“燕尾状”，修补和补衬所用原材料，配合比及养护等均应与衬里施工时相同。
1.1.7.2
质量保证措施
1）建立健全以责任工程师和施工队长为核心的质量管理机制，确保质量运行过程中各重要工序环节的质量控制。
2）所有衬里材料必须具有材质合格证及使用说明书，在正式施工前，须经复验合格后方可使用。
3）严格执行“三检一评”和“工序交接”制度，实行质量检查“一票否决权”制度，质检人员应跟班检查，发现问题，立即纠正，确保衬里质量一次合格。
4）施工前，工程技术人员要做好技术交底工作，对重要设备和特殊部位，要对使用材料类别、材料配比、加水量等进行详细交底，并做好记录。
5）实行定岗定员负责制度，对于材料搅拌、衬里补口等关键工序，应派责任心强的操作人员负责把关。
6）衬里施工各类容器要保持清洁，不得混有其它材料或杂质。
7）开展全员质量管理的“TQC”活动，提高职工的质量意识和技术素质，使施工人员操作规范化、制度化。
8）模板进行予组装，研究快、准、稳支模方法。
1.1.8施工安全、防火措施
1）本工程是在原有生产装置未停车就开始予制施工，因此必须严格遵守炼化公司各项安全及检修规章制度，严格执行动火制度，未开动火票不准动火作业。
2）原有设备拆除后，部分容器及工艺管道内仍残留易燃易爆物质，因此，进容器设备前必须经检测达到安全指标，并办理进设备工作票和动火手续后方可施工。
3）所有人员区域内应建立醒目的安全、防火标牌，必要的消防器材应配备齐全。
4）所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，不准向下抛扔物品，高空交叉作业应设置安全网，防止重物坠落伤人。
5）衬里施工用脚手架或操作平台，必须搭设牢固，使用前须经安全员检查合格后方可使用。
6）衬里施工用机具，如搅拌机、卷扬机等，应有专人负责操作，并严格遵守有关安全操作规程，其它人员不得随意操作、使用。
7）现场电源应集中设置，进入设备内施工时要有良好的通风设施和足够的照明，设备内照明用电电压不得超过36V。
8）工程技术人员在施工技术交底时，要对施工中各环节的安全注意事项进行详细交底，并做好安全技术交底记录，交底人和被交底人要签字。
9）认真做好班组施工记录，班长每天在安排工作的同时，要把安全注意事项交待清楚，安全员要经常巡视现场，发现安全问题要及时提出整改，对违章作业的要及时制止，避免事故的发生。
10）搞好现场文明施工，施工机具、材料要堆放整齐，并符合安全防火要求。
11）施工现场要保持整洁，材料包装袋等废弃物应运至指定地点，不准乱扔乱放，每天清理一次。
1.1.9主要施工工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
J250型
台
2
2
强制式搅拌机
J50型
台
1
3
电锯
台
1
4
电刨
台
1
5
振动器
高频式，
台
2
备用棒头2个
6
卷扬机
1吨，快速
台
2
7
轴流引风机
φ500mm
台
2
8
磅秤
TGT-50
台
1
9
磅秤
AGT-6
台
1
10
吸尘器
800-1000W
台
2
11
喷雾器
农用
台
2
12
对讲机
台
2
13
手推车
双轮
辆
2
14
水槽
1×2×1.5mm
个
1
自制
15
胶皮桶
φ300mm
个
40
16
镀锌铁皮桶
个
4
17
行灯变压器
36/220V,5KWVA
台
2
18
铁锨
方头，中号
把
15
19
铁锨
方头，小号
把
5
20
铁抹子
3#
把
30
21
压子
把
60
22
木槌
把
10
23
圆头锤
0.5Kg
把
20
24
手提砂轮机
台
1
25
瓷滚
电气绝缘瓷瓶
个
10
26
手提电锯
台
1
27
手提电刨
台
1
28
手提圆盘锯
φ150
台
1
1.1.10主要手段用料计划
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
方木
50×100mm
红、白松
m3
5
2
木板
δ=60mm
红、白松
4
3
木板
δ=25mm
红、白松
m3
9
4
三合板
1200×2400mm
张
60
5
五合板
1000×2000mm
张
30
6
镀锌铁皮
1000×2000×0.5mm
m2
20
7
黑铁皮
δ=2mm
m2
20
8
钢管
φ32×3mm
Q235
m
30
9
油毡纸
350#
卷
2
10
镀锌铁丝
10#
Kg
100
11
镀锌铁丝
8#
Kg
150
12
橡胶平板
δ=3mm
m2
20
13
木架子杆
L=2.3m
根
100
14
木架子杆
L=3.8m
根
200
15
铁跳板
250×3000
块
400
16
输水胶管
耐耐压0.7Mpa，内径φ32mm
m
200
17
帆布
6×8m
块
8
18
筛网
25×25mm方格
Q235
m2
2
附图一：
衬里四种结构形式
先衬部分
龟甲网
5
0.55
柱型锚固钉
龟甲网
V型锚固钉
20
25~32
a）单层无龟甲网衬里
b）单层有龟甲网衬里
200
补衬部分
端板
c）双层无龟甲网衬里
d）双层有龟甲网衬里
衬里接口留设
衬里接口形式
附图二两器壳体衬里施工程序图
附图三：
两器衬里模板图
60
60
60
60
220
220
220
900
20×30木板条板
60厚木板
80
A
A
600
三合板
R
注：
R根据施工实际尺寸确定
A-A剖面
三合板
60厚木板
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