瓦楞纸箱相关论文解读.docx

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瓦楞纸箱相关论文解读

摘要：

随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、网点产品印刷方向发展。

本课题阐述了柔印、胶印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式，通过对直接印刷工艺和预印刷工艺的比较，重点研究直接柔印工艺和凹印预印刷工艺，总结印刷过程中的关键问题点及解决方法，展望瓦楞纸箱的应用及发展方向。

关键词：

瓦楞纸箱生产工艺印刷过程关键问题解决方法

目录

引言…………………………………………………………………………………………4

一、瓦楞纸箱的印刷现状及发展…………………………………………………………4

一.1我国瓦楞纸箱印刷设备的发展……………………………………………………5

一.2我国瓦楞纸箱印刷工艺现状及民展……………………………………………5

2.2.1我国瓦楞纸箱印刷工艺现状…………………………………………6

二、瓦楞纸箱印刷工艺的对比分析………………………………………………………8

2.1直接印刷工艺……………………………………………………………………8

2.2预印工艺…………………………………………………………………………9

2.3直接印刷工艺与预印工艺的比较…………………………………………………11

三、瓦楞纸箱直接柔印工艺………………………………………………………………12

3.1柔性版印刷的原理及在瓦楞纸箱印刷中的特点………………………………12

3.2直接柔印工艺流程及关键问题……………………………………………………13

3.2.1直接柔印工艺流程…………………………………………………………13

3.3直接柔印工艺中应注意的问题及解决方法……………………………………15

3.3.1油墨原因引起的问题…………………………………………………………15

3.3.2印刷压力引起的问题…………………………………………………………16

3.3.3印版引起的问题………………………………………………………………16

四、瓦楞纸箱凹印预印工艺…………………………………………………………………16

4.1凹印预印工艺的原理及在瓦楞纸箱印刷中的特点…………………………………16

4.2凹印预印工艺流程及关键问题………………………………………………………17

4.2.1凹印预印工艺流程……………………………………………………………17

4.3凹印预印工艺应注意的问题及解决方法…………………………………………18

4.3.1材料引起的问题及解决方法…………………………………………………18

4.3.2设备引起的问题及解决方法…………………………………………………18

4.3.3技术引起的问题及解决方法…………………………………………………19

五、瓦楞纸箱的应用及发展趋势………………………………………………………………19

5.1瓦楞纸箱的应用………………………………………………………………………19

5.2瓦楞纸箱行业发展趋势………………………………………………………………20

5.2.1生产材料方面………………………………………………………………20

5.2.2生产设备方面………………………………………………………………20

5.2.3生产工艺方面…………………………………………………………………21

5.2.4纸箱结构性能方面…………………………………………………………22

5.2.5纸箱的应用领域方面…………………………………………………………22

5.2.6企业集团方面…………………………………………………………………22

六、结论…………………………………………………………………………………………23

致谢………………………………………………………………………………………………24

参考文献…………………………………………………………………………………………24

引言

制造各类包装用瓦楞纸箱都是以瓦楞纸板为基材的，瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞芯纸粘合而成的板状物。

箱板纸用于瓦楞纸板的内外两面，因此称为面纸或里纸，而瓦楞芯纸则是一种有规则的永久性的波纹形纸。

在瓦楞纸板上印刷精美的图案都是在瓦楞面纸上进行的。

由于瓦楞纸板固有的优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，其加工而成的瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能；以及良好的装潢印刷适性，能够再循环再利用，对环境无污染等优点，所以它的使用范围越来越广。

瓦楞纸还是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，因而在越来越重视环保的今天倍受青睐，具有良好的发展前景。

目前，瓦楞纸箱是现代商业和贸易上使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。

传统的瓦楞纸板印刷方式，只能进行简单线条、单色文字的印刷，或是将功能标记涂敷在瓦楞纸板上，其工艺落后、效率低、成本高。

随着市场经济的发展，人们对包装产品的要求不断提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，所以人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、网点产品印刷方向发展。

瓦楞纸板的印刷方式主要分为两类：

一类是直接印刷工艺，即在成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一类是预印工艺，即先对瓦楞纸板的面纸进行印刷，而后将印好的面纸与瓦楞芯纸贴合成瓦楞纸板。

本课题在探讨瓦楞纸箱印刷生产工艺的现状及发展基础上，重点研究直接柔印工艺的凹印预印刷工艺，了解其印刷过程中的问题点及解决方法。

一、瓦楞纸箱的印刷现状及发展

随着纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求，今后纸箱纸盒发展方向是由运输包装逐步向商品包装发展，从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从单色、双色逐步发展到3～6色印刷，要求套色准确，印刷文字图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、网点，立体感强达到美化包装，并符合环保要求，无污染。

从总体上来说，高档、精细、彩印型瓦楞纸板包装容器的生产技术迅速发展，应用范围大量向中小型、高档、精细产品包装领域扩展。

1.1我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展

20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。

胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染。

这种落后工艺目前已彻底消失。

20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉率先从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。

20世纪90年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，从法国、美国、日本、德国及我国台湾地区引进水性印刷模切机。

在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷学习先进印刷技术，吸纳先进印刷设备和技术，有的印刷机械企业与美国、日本以及我国台湾地区进行技术合作引进先进的电气、机械部件，开发新产品。

如上海鼎龙包装机械有限公司采用技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机。

上海鼎龙、广东东方、陕西北人等一批企业，代表着我国印刷机械设备进入新阶段，为我国瓦楞纸板印刷提供高速、高效、高精度的印刷机械。

目前，我国投入商业运行的瓦楞纸板印刷开槽模切机有5000多台，瓦楞纸板印刷开槽机7000多台，瓦楞纸板印刷机15000多台。

目前纸箱市场的发展，要求开发高档、高速、高效、宽幅、电脑控制自动化程度更高的高科技含量的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、模切机。

2000年以来，国内市场对瓦楞纸板印刷机械的需求量更是保持16%左右的增长率增长。

拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。

我国纸箱机械业发展很快，我国已能生产全套纸箱机械设备。

但是，主要纸箱机械设备如瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、平压平或圆压圆模切机等与国际先进水平相比还存在着较大差距，还需不断努力进一步加以改进和提高。

在我国，将重点发展三色以上的销售型瓦楞纸板柔性版印刷，并可为用户提供精细柔印制品。

1.2我国瓦楞纸箱印刷工艺现状及发展

1.2.1我国瓦楞纸箱印刷工艺现状

（1）纸箱柔印。

由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷成为楞纸板多种印刷方式中主导力量，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。

特别是在美国，得到了充分的发展。

据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。

在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。

在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。

对我国而言，随着包装需求量的不断增加，柔印在行业中所占的比重也在逐步加大，1995年以来，杜邦柔印业务量在我国猛增近5倍，已占据了我国72%的柔印市场。

相对来讲，国内柔版印刷技术起步较晚，但柔版印刷有着其独特的工艺和特点，已经在印刷行业崭露头角，正在被推广和普及。

它被认为是在多品种、小批量、短周期、低成本的普通纸盒和纸箱印制中广泛使用的一种印刷方式。

这种工艺弹性版材的使用、从长墨路改为短墨路、采用网纹辊供墨等使其成为瓦楞纸板印刷的主要方式，制版时可采用不易挥发的环保溶剂，并使用回收装置回收废溶剂，将污染降到最低，印刷后的瓦楞纸箱不掉色、不脱墨。

虽然柔印机具有多种优点，结构比胶印机简单，但是柔印中涉及的变化因素较多，如版材、网纹辊、油墨、压印结构等均在柔印过程中互相影响、互相制约。

因此，柔印是一种技术含量较高的工艺，目前，对国内来讲，胶印、凹印是相对成熟的印刷工艺，但预印印刷质量、视觉效果、印刷成本、印刷效率及利于环保等方面的综合性能却优于它们。

（2）纸箱胶印。

目前我国用于销售包装的高档瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。

常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，然后用单机复裱瓦楞。

这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。

但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷的使用已越来越少。

近几年来，纸板的直接胶印工艺也在生产中得到应用，该工艺是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷，目前该技术在国外已经比较成熟，适合于加工薄型微瓦楞纸箱。

该工艺既能保证纸箱的成型性和纸板强度，又能完成精美的面纸印刷，使其成为高档纸板包装的发展方向，但是我国由于制造微型瓦楞纸板技术的限制，微型瓦楞纸板市场才刚刚起步。

但随着微型瓦楞纸板的发展，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。

（3）纸箱凹印。

凹版印刷在瓦楞纸板的印刷中多用于大批量产品的预印刷，瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以纸箱平整、坚挺、美观、强度高，预印有柔印预印和凹印预印两种形式，由于柔印在国外技术成熟，几家世界顶级的预印刷设备供应商都把研发和市场重点放在了柔性印刷机上，所以国外的预印绝大多数采用柔印预印，国内新引进的为数不多的预印设备也几乎都是柔性印刷机，但凹版印刷在我国的技术比较成熟，应用比较普遍，所以专家认为在我国推广凹印预印可能更合乎国情。

目前，胶印、柔印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。

但纸箱企业为了提高产品档次，降低纸箱的总成本，获取最大的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷工艺势在必行。

（4）纸箱数字印刷技术。

随着人们对个性化按需印刷产品认知度的提高，数字印刷技术在日常生活以及生产中的应用越来越广泛。

尤其是近些年来该技术在纸箱、纸盒印制中的应用更为其自身的发展开辟了一个新的应用空间。

数字印刷技术是指利用数字技术对文件进行个性化处理后，利用印前发排系统将图文直接通过网络传输至数字印刷机上，印出最终产品。

目前已有不少国际知名厂商推出了针对包装印刷行业的数码印刷系统并获得一定的成功。

在瓦楞纸板印刷领域，数字印刷技术以喷墨印刷发展最为迅速，它可以弥补传统印刷方式的不足。

喷墨印刷机由许多喷嘴组成点阵式结构通过接受计算机的版面信息，墨水由极细的喷嘴射出，并用电场控制喷墨飞行方向，在纸张上生成图像和图形。

喷墨印刷工艺简单、生产周期短，印刷时只需应用电子计算机将原稿图文信息转换成所要输出的信号，通过输入装置输入印刷机的主存储器，或将存有图像、文字和版式程序的磁盘插入计算机，启动喷墨印刷装置，即可快速进行印刷。

既不需要软片，也不需要印版，还可以随时添加和更改印刷信息。

复杂的制版．拼版，拷贝和晒版等工序都省去了，印刷成本较低．而且喷墨印刷使用了无污染的水性油墨，不会造成印刷环境的污染。

由于喷墨印刷机的喷墨头与承印物不接触，而是的喷墨印刷通过不同的喷墨方式将墨点传递到承印物上，且不需要压力，所以这种印刷方式对于表面凹凸不平的瓦楞纸板印刷来说更能体现其优越性。

喷墨印刷的优势还在于它能够按需印刷印量较少的可变信息。

对于产品包装来说。

首先外观上必须美观，同时又能够为生产商展示可变信息，如促销．优惠、承诺等。

另外，商家们还要求包装印刷企业能够提供低成本的产品样本，以及少量的试销产品。

尽管传统印刷方式也能做到这些，但由于印量少，印刷成本往往过高。

在有目的地对全球市场进行促销而使产品有所区别．以及品牌认可因素日益增强的情况下．喷墨印刷提供了一种简单的解决方案，能够按上述所有要求交付印刷。

同时，按需喷墨印刷技术可提供即时图像转换，从而通过少库存．即时生产而大大节约了成本。

喷墨印刷为实现短时交货，缩短运转周期，以及实现最小准备和停工期提供了解决方案，而且这种解决方案能被成功地整合于包装生产线中，这样更适用于瓦楞纸板生产。

在今后的5～10年内，喷墨印刷将成为一种主流技术进入包装印刷业，而喷墨印刷在瓦楞纸板上的应用必将弥补传统印刷方式的不足，给瓦楞纸板印刷技术的发展带来勃勃生机。

许多数字印刷用户现在已经拥有瓦楞纸印刷用数码印刷机，例如用于瓦楞纸板六色直接印刷（除Y、M、C、K4色外，还有浅青和浅品红两种专色）。

他们用这些来为客户提供更小批量的包装或测试包装，帮助他们更有针对性地进行市场营销和为用户提供量身定制的产品，促进他们的POP计划。

目前，国内消费者对数字印刷工艺还了解不深，加上设备价格偏高，印刷品质量以及印后加工方面的配套问题等因素的影响，数字印刷方式在国内的发展还有一定制约，在瓦楞纸箱生产中的应用将还有很多问题需要克服。

二、瓦楞纸箱印刷工艺的对比分析

2.1直接印刷工艺

直接印刷工艺,即在已经成型的瓦楞纸板上直接印刷，这类印刷方式是目前瓦楞纸板主要的印刷方式之一，与传统的瓦楞纸板印刷工艺相比少了瓦楞纸对裱黏合的工序，印刷工艺简单，速度快，周期短。

目前，瓦楞纸箱直接印刷工艺包括柔性版直接印刷、胶印直接印刷、丝网印刷，其中应用较多的是柔性版印刷和胶版印刷。

（1）柔性版直接印刷。

它是利用柔印生产线或印刷开槽机，采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷的技术，适合印刷幅面大，质量要求一般，以文字和线条为主，加网线数在60～120线的瓦楞纸板，目前在我国被广泛应用。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2．0～2．8米，是印刷大型运输包装箱的理想设备。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响较小，成品箱强度较高。

（2）胶印直接印刷工艺。

它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适用于G型和F型微细瓦楞纸板的印刷。

随着胶印直接印刷瓦楞纸板技术的发展，它在瓦楞纸箱印刷的某些领域将会取代柔印，尤其适合印刷微型瓦楞纸板。

直接胶印的印刷质量比柔印要好，成本也比较低。

质量和成本综合看来，直接胶印处在柔印和先胶印在对裱两种加工方式之间。

同柔性版直接印刷相比，直接胶印具有明显优势。

胶印是间接印刷，因而其印刷压力相对较小，复制的产品真实、美观，色彩、层次都达到较高水平，特别适合印刷图文并茂的包装印刷品，印刷质量优异，可印刷出极细的文字和线条，而柔性版印刷由于印版有弹性，在印刷压力的作用下，极易使网点面积增大，网点扩大现象严重。

因此柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是比较突出的问题；印刷成本低，胶印采用常规PS版制版成本低，胶印的高度标准化有助于降低生产成本；各种特殊促销信息可印刷性能提高；装版调机时间短，短版活更经济。

但是它也有所局限，不能像柔性版印刷设备那样可以实现纸板联动生产，生产效率相对较低；主要是印刷微型瓦楞纸板，对于克重较大的厚纸板还不能在胶印机上直接印刷；胶印印刷幅面相对有限，能印刷的幅面种类相对较少。

虽然该工艺既能保证纸箱的良好成型性，又能完成精美的印刷，但采用的印刷机价格昂贵，与我国目前的需求标准还有一定的差距。

今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。

（3）丝网印刷。

它是将原稿上的图文在印版上制成通孔。

印刷时，油墨在压力作用下通过网版直接黏附在瓦楞纸板上。

由于网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷印品的分辨率不高、图像精度低．常规加网线数为60～80线。

但丝网印刷的瓦楞纸板墨色厚实，富有立体感、颜色饱和度高、视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地效果更佳。

采用丝网印刷，既可在对裱成箱前完成印刷，也可在对裱成箱后进行印刷，印刷幅面可大可小。

丝网印刷瓦楞纸板套色彩印较困难，色调表现力差，主要用于小批量或单机生产的情况而不适合联动生产线。

通过以上分析可以看出，在直接印刷工艺中，胶印直接印刷的主要印刷对象是微型瓦楞纸板，对于克重较大、造型和图案相对简单、批量较大的纸板则仍以柔性版直接印刷为主。

2.2预印工艺

预印工艺,即在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷,然后再将印好的面纸送到瓦楞纸板生产线上与底纸贴合,从而生产纸板，瓦楞纸预印的印制方法有多种,包括柔印预印、凹印预印和胶印预印。

（1）柔印预印。

它是用柔性版印刷机在卷筒纸上进行印刷，再与瓦楞芯纸贴面复合为瓦楞纸板。

柔性版采用感光树脂作为版材，柔软富有弹性，能在印刷过程中以本身的压缩变形来弥补瓦楞纸板的厚薄误差与表面不平，使墨层较均匀，从而提高印刷质量；可采用100L/in、133L/in、175L/in表现图案，网点细腻，色彩鲜艳夺目。

国外的卷筒纸柔版印刷机最宽幅面可达1.8米，卫星式柔版印刷机组可作成6色；印刷速度快，产量高，卫星式柔版印刷机的机速一般可达250～300米/分；而且广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。

胶印由于采用水油不相溶的原理，排斥了它用水墨的可能性，很难站在无公害的队伍中来。

（2）凹印预印。

它是用凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷．再与瓦楞芯纸贴面复合为瓦楞纸板。

凹印预印的特点包括：

套印精度高，可将印刷和涂光油一次完成，上墨量比其它印刷方式大，可得到较高的水墨印刷品质；采用水性油墨，绿色环保；印版耐印力高、适合大批量的长版印刷；可进行大幅面多色印刷，印刷速度快，生产效率高；制版过程相对复杂，且印版价格较高，是柔版的8～10倍。

凹印预印瓦楞纸板还有两种工艺，即塑料凹印复合纸板工艺与铜版纸凹印复合纸板工艺。

在采用单面瓦楞纸板生产线时．若面纸印刷完成后需要覆亮光膜，则可以先用凹印在塑料薄膜上完成里印并加上白底涂，然后将印好的塑料薄膜与面纸复合最后制成瓦楞纸板。

采用塑料凹印的印刷效果可与胶印相媲美。

而且印刷成本低，大批量生产时．可以大大降低面纸的印刷和材料成本。

当生产批量大，无需覆膜、印刷效果好，成本低的瓦楞纸板时，可先凹印较薄的铜版纸，然后将其与面纸复合，整体作为瓦楞纸板的面纸。

采用该工艺生产的纸箱印刷效果精美，还降低了材料成本。

（3）胶印预印。

它在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，可以印刷出150～200线的印刷图案。

印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，采用PS常规制版的方法，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。

与此同时，胶印也有存在工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，油墨一般含苯，对环境有一定的污染、劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷在国外使用已越来越少。

（4）三种预印刷方式的比较。

在柔印、凹印、胶印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的，柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。

设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%，柔性版印刷品的平均上墨量仅为2g/m2，耗墨量比凹印少30%。

总之，柔印成本低在国外已经形成广泛共识，但目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，成本优势不明显，下面把三种主要预印刷方式的比较列表说明：

（见下表）

三种主要预印刷方式的比较：

胶印

凹印

柔印

印刷质量

好

好

稍差

套印精度

准

稍差

准

油墨厚度

1～2μm

8～15μm

3～5μm

环保性能

中

良

优

印墨种类

石油性油墨

溶剂性或水性油墨

溶剂性或水性油墨

制版速度

快

慢

快

制版费用

低廉

高

低廉

耐印次数

几十万次

300～400万次

100万～300万次

加网线数

200线/in

300线/in

175线/in

从上表可以看出凹印在印刷质量、印版耐印力、墨层厚度等方面优于柔印，但是从印刷质量、印刷成本、环保性能及经济效益等综合性能方面柔印预印具有明显优势。

在预印工艺中，胶印预印的应用将随着社会经济的发展逐渐被淘汰，柔印预印和凹印预印在瓦楞纸板印刷中被广泛的应用，柔印技术在国外的发展已相当成熟，但是目前在国内凹印预印是预印工艺应用最多的一种印刷方式。

综上所述，瓦楞纸板印刷中，胶印直接印刷的主要印刷对象是微型瓦楞纸板以及小批量的印刷产品，对于克重较大、造型和图案相对简单、批量较大的纸板则以柔印和凹印为主，凹印的印刷质量、印板耐印力、墨层厚度等方面虽然优于柔印，但是从印刷质量、视觉效果、印刷成本、印刷效率及利于环保等方面的综合性能看，柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳印刷方式，只是国内的柔印设备、版材等部件大多靠进口，在印刷成本上优势不是很明显，但是已经有印刷设备生产商着手开发此类产品，窄幅的柔印机已经开始被应用，并且取得了相当好的经济效益，相信在不久的将来，随着国内柔印设备的研发、成本的降低，柔印将成为大批量产品印刷的发展方向。

2.3直接印刷工