8S现场管理考核表.doc
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广东金纺集团
8S现场管理考核表
部门（车间）：
检查人：
日期：
总分
序号
要素
定义
目的
工作要求
分值（%）
检查情况（“ⅴ”/“ⅹ”描述事实）
得分
1S
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
2
8
2、工作场所不留杂物、废物。
2
3、常用与不常用的东西分别放置。
2
4、废杂物品及时清除、不久放。
2
2S
整顿
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西。
1、有用物品分类存放，布局合理。
2
8
2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
2
3、场地整洁、规范、美观、统一。
2
4、各种物品有明确标识，查找方便。
2
3S
清扫
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
2
8
2、工作台（桌）面清理整洁。
2
3、保持卫生责任区内干净清爽。
2
4、保持货架（柜）、周转箱内无杂物。
2
4S
清洁
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁六面光亮。
2
8
2、设备、工具擦洗干净，保养有记录。
2
3、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
2
4、不留卫生死角。
2
5S
素养
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
2
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2、坚持上班穿工作服、戴工作证（有照片）。
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3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
2
4、工作时间不做与工作无关的事。
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5、不在工作场所争吵、打闹。
2
6、上下楼梯、过通道靠右走。
2
7、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。
2
8、下班时将工作现场整理后离开。
2
6S
安全
制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。
预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
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2、物品堆码高度合理。
2
3、特殊岗位人员持证上岗。
2
4、不穿拖鞋进入工作场所。
2
5、不带危险品进入工作场所。
2
6、按要求正确使用工具。
2
7、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
2
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
2
9、保持通道畅通无阻。
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10、下班关好门窗、电源、水源。
2
7S
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
1、当天事情当天毕，无拖欠和积压。
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2、人员按排合理，上班时间内无闲置人员。
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3、计划领料，不错发、重发和漏发。
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4、一次性把事情做好，返工少。
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5、人人办事有条理，忙而不乱。
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6、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。
2
7、问题处理及时得当，不推卸和回避责任。
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8、白天工效高，晚上加班少。
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8S
学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
使企业得到持续改善、培养学习性组织。
1、每周有学习和记录。
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2、主管组织培训每月2次以上。
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3、及时参加公司内部培训。
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4、员工之间互相学习、团结互相。
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5、不以自己之长比他人之短。
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6、经常为上级提供合理化建议。
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7、虚心接受他人意见。
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8、发现错误立即改正。
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9、业务熟练，办事有技巧。
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10、凡事找原因不找理由。
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