道路修复排水沟路缘石施工方案.docx
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道路修复排水沟路缘石施工方案
一．编制依据-2-
二．工程概况-2-
三．施工部署-3-
3.1施工组织-3-
3.2项目部施工组织计划-3-
3.3施工准备-4-
四．施工工艺-5-
4.1门卫室前排水沟改造-5-
4.2进场公路修复-6-
4.3进场路面及综合服务楼前栽路缘石-7-
五．工期保证措施-11-
5.1采取措施，确保工期-11-
5.2加强现场管理，搞好专业化施工-11-
5.3应用网络计划技术，加强施工计划管理-11-
六．质量保证措施-12-
七．成品保护-12-
八．安全保证措施-13-
九．文明施工措施-13-
十．附图表-14-
一．编制依据
施工图纸及甲方要求
<<混凝土施工质量验收规范>>
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001
<<建筑施工安全检查标准>>JGJ59-99
<<施工现场临时用电安全技术规范>>JGJ46-2005
<<建筑施工手册>>JGJ59-99
二．工程概况
本工程为王家岭煤矿碟子沟零星工程，主要内容有门卫室前散水、台阶混凝土机械破除，清理碎砖及淤泥长21m、深0.6m、宽2.1m（外运），红砖砌筑370㎜排水沟21m，排水沟尺寸500*500，两面抹灰，面积为21㎡，预制钢筋混凝土活动盖板，内配Φ12@200*200单层双向，每块盖板尺寸为1.5mm*0.7m*0.2m。
进场公路南侧挡土井砌筑，采用红砖砌筑370㎜厚砖墙具体尺寸为：
长*宽*高=2.5m*2m*1m,外面抹灰及做压顶处理，面积为9㎡。
进场公路栽路缘石231.5m，路缘石采用钢筋混凝土，内植立筋Φ12@300，水平筋φ8通长，路缘石尺寸为高*宽=180㎜*140㎜。
进场公路路面修复，破除原有路面混凝土，具体做法为：
原土夯实-200㎜厚水稳层-300㎜厚C30混凝土。
综合服务楼前栽路缘石190.9m。
变频站前硬化尺寸为长*宽=24m*3m，做法：
原土夯实-150㎜厚水稳层-100㎜厚C20混凝土，泛水坡度坡向排水沟，坡度为2%。
（具体工程量详见附图）
三．施工部署
3.1施工组织
项目经理部设项目经理1人、技术负责人1人、生产负责人1人、质量安全负责人1人、技术员1人、专职质量检查员1人、安全员1人、材料员1人、预算员1人、核算员1人、财会会计1人等，具体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。
项目部主要管理人员一览表
序号
姓名
职位
岗位
备注
1
苗成森
项目经理兼支部书记
主持全面工作
2
尹辉
技术经理
施工技术
3
杨扬
安监站长
安全管理
4
张井武
生产经理
生产管理
5
马海峰
技术员兼资料员
施工技术、资料整理
6
王如星
质检员
质量监督管理
7
曹博
安全员
安全管理
8
张增实
预算员
工程造价预结算
9
刘恒山
材料员
现场施工材料供应
10
蔡静
核算员
工程成本费用核算
11
陈雪
办事员
工程费用整理和后勤管理
3.2项目部施工组织计划
根据本工程的具体特点，劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍，所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识，以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保障，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，根据实际情况各工种实行定人员、定岗位组织流水作业，适当增减。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
①图籍、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，由资料室负责人唐宏伟办理借阅登记手续、技术文件资料收发文登记等工作。
图纸会审、设计交底：
图纸会审由技术负责人尹辉主持，在各种问题汇总后，以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位安排设计交底时间。
②基准点交接测量：
测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标点，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位轴线的闭合复测工作，并做好标识，加强定位点点保护。
③工程试验管理准备：
根据工程施工进度网络计划，制定试验工作计划，建立试验台帐。
④现场工程检测器具必须按照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。
按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。
⑤由现场专职质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；混凝土的配比计量等工作。
⑥工程试验工作必须按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的有关规定，在施工过程中，由质检员在现场进行原材料样本取样和试件制作，并在有关记录上签字。
全过由监理程（建设单位）人员旁站监督。
各项试验记录应分类收集、汇总整理。
⑦水泥、砂、石、石硝等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时，不得将该材料用于工程实三个月。
⑧混凝土体，水泥在见证取样的同时留置及送检相同的样品，保存期限试块按规范现场见证取样，同时留置标养、同条件试块。
标养试块及时送试验室养护，同条件试块及结构实体一起养护。
3.3.2物资材料准备
根据工程施工网络计划，由工程预算员张增实进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的详细计划，由项目部统一安排组织，在施工前5天进场，材料进场后应及时按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合格的应及时及分承包方联系退货及二次进场事宜，保证工程的正常进度，进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号及实物相符，及提供的样品一致。
质量保证资料齐全、有效。
四．施工工艺
4.1门卫室前排水沟改造
施工流程：
混凝土破除--清理碎砖头及淤泥--水沟垫层施工
—370厚砖墙砌筑—预制钢筋混凝土盖板铺设
4.1.1采用机械破除门卫室前原有混凝土，破除后采用挖掘机清
理碎混凝土块、碎砖头、淤泥，清理到相对路面-600㎜位置，混凝土块、淤泥及碎砖头采用铲车运到甲方指定位置倾倒，清理水沟尺寸为长*宽*深=21000㎜*1440㎜*600㎜，人工夯实原土，采用机动三轮车运输C10混凝土，人工浇筑100㎜厚垫层，垫层宽1440㎜，红砖运输采用机动三轮车，砌筑前红砖浇水养护，砌筑砂浆采用的水泥为晋铝水泥，水泥进场应具备合格证及检验报告，进场后由技术人员到河津实验室送检，检查合格后由实验室出具配比单，按配比单配比才能使用，砌筑完成后内面抹灰及压顶处理，预制200㎜厚钢筋混凝土盖板，内配Φ12@200*200，单层双向，盖板尺寸为长*宽=1500㎜*700㎜。
门卫室及水沟盖板之间做C20混凝土台阶，台阶长21m宽300高200。
4.2进场公路修复
施工流程：
破除混凝土---运输混凝土块---测量放线---水稳层铺设---混凝土浇筑---浇水养护
4.2.1混凝土路面的施工准备
混凝土浇筑的施工准备按常规进行。
因是修复路面，为了保证车辆顺利通行不影响交通，路面的工作面取一半，随混凝土浇筑量的增加而逐渐半面展开，因此要准备破碎机、挖掘机、铲车及足够的劳动力和抹光机，逐渐投入施工。
准备好控制施工平整度所用的白线、卷尺、铝合金杆、水准仪、标杆等工具。
采用机械破除原有路面半面混凝土，挖掘机及铲车配合运走碎混凝土块，技术人员使用水准仪测量完好路面及修复路面高低差，布置标高桩，作为水稳层铺设的依据。
对路基进行水稳层处理后，混凝土采用C30商品混凝土，自卸混凝土浇注工作面，随机留置试块。
4.2.2基槽处理
（1）水稳层施工
①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应及
摊铺和碾压匹配，综合服务楼前地面的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。
在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记录，出现偏差时，立即对磅秤进行校准，以达到配比的准确。
②由于施工是夏季，考虑气候条件、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发，所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺，用25T铲车转运到铺设场地，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。
（2）水泥稳定粒料的摊铺
①水泥稳定粒料的摊铺采用铲车进行摊铺。
②松铺厚度为200㎜。
③摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝或“带”，当出现“窝”或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时，采用人工挂线摊铺。
（3）水稳层的整型
本工程采用铲车整型，摊铺后应立即在初平的地段上快速碾压1
遍，以暴露潜在的不平整。
对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”，并按上述方法进行铲除，填补。
（4）水稳层的碾压
①整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时，应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由一侧向另一侧碾压；应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完地面全宽时，即为1遍，用轻型压路机碾压2遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。
②碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
③碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
④在碾压过后，平整度基本合格后，对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺C20混凝土面层时处理。
4.2.3混凝土面层施工
本工程采用C30素混凝土，素混凝土路面的厚度为300㎜厚，混凝土的浇筑除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》和施工技术操作规程要求外，平整度的控制，必须满足路面施工的要求。
（1）施工时，随时作好防雨准备，防止地面在打磨抛光前后被雨水冲刷，完成的地面随时作好成品保护，不得上人堆物，做好保护措施。
施工完24小时后或地面微微泛白，开始浇水养护。
防止过早过晚浇水，过早浇水，易引起起壳、水泡：
过晚浇水，地面会因养护水不足而干裂、起砂。
单块面积超过36m的素混凝土路面，必须作温度伸缩缝，大面积混凝土路面伸缩缝留置的间距不得大于6m。
素混凝土路面施工时技术人员使用水准仪可以把标高控制点布置在钢筋桩上，沿两面完好路面带线顺坡，作为水稳层铺设的依据。
（2）在基层上沿伸缩缝位置埋设标高控制桩，用6式、8圆钢做成埋设于模板上。
（3）伸缩缝位置横缝间距3-5m，纵缝间距小于6m，整体浇筑控制好标高、坡度后，弹墨线采用切割机分割。
混凝土经振捣找平后，用3-6m铝合金杆，对地面进行找平，控制标高及地面坡度。
找平的方法，按墙面抹灰、冲软筋的方法操作，在纵方向用铝合金杆冲出两到三条软筋，在横方向，沿软筋面，刮平混凝土，高的削，低的补，边刮平边用木抹子搓平压实。
用磨光机揉磨地面一遍，紧跟其后，进行地面平整度的精确控制。
磨光机揉磨地面，采用5-6m铝合金杆刮平地面，用水准仪测量铝合金杆的标高、坡度、边刮边用木抹搓平，要求不高的地面。
手指压地面，有1-2mm深指印，开始第二遍揉磨，人工修理边角和机械磨不到的部位，5-20分钟后，上人有脚印，开始第一遍机械抛光。
第一遍抛光后，仍然会留有机械痕迹，待用手指压地面，有手印，立即开始第二遍机械抛光，人工抛光死角部位。
抛光完成，表面也已经硬化，最后碾压花纹。
至此，路面的湿作业工序已全部完成。
二十四小时后，或者地面微微泛白，开始洒水养护七天以上。
同时做好成品保护措施。
当地面上部不再施工时，可采用麻袋或塑料膜保护，当上部还需要继续施工时，采用塑料膜上覆盖3-18mm厚的夹板保护路面，路面的施工内容就全部完成了。
4.2.4混凝土路面质量检验标准及检验方法
（1）检测方法
表面及基层结合牢固，无较大面积的空鼓和裂纹，不起壳、脱皮，麻面、起砂现象，接茬顺平自然，不显痕迹，颜色均匀，抛光良好。
路面标高，坡度符合设计要求，平整度小于5mm。
伸缩缝分格条留置间距不得大于6m，单块面积不大于36m。
路面不得有倒泛水和大面积积水现象。
无较多较深划痕和大面积破坏，边角抛光到位、清理干净。
检查方法主要采用观察、锤击、泼水、塞尺和检测尺测量。
（2）混凝土路面施工的难点
①混凝土浇筑的施工平整度必须达到路面平整度的要求，施工标准提高。
②所有的湿作业必须在混凝土完成终凝前完成。
操作时间受到限制，而不易以人的意志而转移。
③干环境湿作业，施工受天气和防雨用具的限制。
④做好成品保护措施。
4.3进场路面及综合服务楼前栽路缘石
4.3.1进场路面栽路缘石采用现浇钢筋混凝土，在原有进场公路旁植Φ12的钢筋，植筋深度为100㎜，顶做90°弯钩，弯钩长度为50㎜，立筋间距为300㎜，顶部假设φ8水平筋通长布置，植筋过程中，电钻钻头、植筋胶均符合设计要求，路缘石尺寸为长231.5m高180㎜宽140㎜，模板采用180㎜高6m长钢模板，模板采用专业人员安装，采用C20混凝土人工浇筑，6米长做一道变形缝。
4.3.2综合服务楼前采用M型花边路缘石，标高沿混凝土硬化面统一栽植，确保整体美观。
五．工期保证措施
5.1采取措施，确保工期
合理安排计划，认真做好开工前的各项准备工作，保证人、材、机及时到位，确保工期。
正值雨季和农忙的施工，采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保施工正常进度。
确保工程在计划工期14天内顺利完成。
5.2加强现场管理，搞好专业化施工
一是项目部人员以工程技术人员和生产管理人员为主，并保证这些人员按时到位，施工期间长期在岗。
二是定期召开工程例会，及时解决施工中的各种问题。
三是在施工中突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。
四是根据工程任务特点，组织专业化施工，减少人、材、物浪费，
保证工期按期实现。
5.3应用网络计划技术，加强施工计划管理
编制总体进度网络计划和局部网络计划，确保主要关键路线，并且结合施工实际，不断进行均衡生产，最后确保总工期。
六．质量保证措施
工程质量目标：
合格。
6.1认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工。
6.2对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌站、设备预坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕着始终围绕工程质量目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程一次验收合格；
6.3加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制度和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制及经济利益挂钩，开工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工；
6.4作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检制度；
6.5工程材料进场材料必须经过试验室检测，合格方可使用；
6.6制定成品、半成品保护措施，减少工序间的反复维修。
6.7根据工程进展，由技术负责人组织质检员、工长等有关人员，对分项、分部工程进行检查验收、做好相应验收记录，此记录作为质量控制过程、产品的标识依据；
七．成品保护
混凝土施工完成后，每天安排专人看管，严禁随便上人，并按时洒水养护。
八．安全保证措施
安全管理目标：
杜绝死亡及重伤事故，千万元产值轻伤人数不超
过1人，有毒有害场所作业工人职业健康检查覆盖率100%。
九．文明施工措施
9.1搞好环保教育，提高全员环保意识
在本工程开工前和施工过程中，组织职工学习《环境保护法》和有关环保法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保，做到自觉主动保护环境。
9.2生活区环境管理
生活区要保持清洁、生活垃圾要集中处理，生活污水要统一排放到固定排水沟内。
改善生活条件，搞好环境绿化工作，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。
9.3施工现场管理
施工现场材料应按总平面图堆放合理，砂石成堆，块料材料成垛，装卸文明。
各种材料应分类挂牌堆放，施工现场要做到工完料净场地清。
材料如砂、石、土等远距离运输时要覆盖。
施工场地材料的堆放必须做硬化场地，以防尘土飞扬，水泥必须进库。
施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。
施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾要及时处置，场区内管线架设整齐、管理有序。
向外清运施工垃圾时，必须适量洒水浇湿，并用加以覆盖，以防垃圾洒落，污染场区意外环境。
9.4噪声管理
合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，对参及施工人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，减少人为的噪声扰民现象。
推广应用新技术、新工艺，施工中尽量减少或限制高噪声，合理安排施工顺序，做好安装及土建配合施工，消除剔凿造成的噪声。
施工现场要将落地灰尽及时回收处理。
在砼及砂浆搅拌站设沉淀集水井，及时回收废弃水，经沉后，再用于工程。
十．附图表
项目部组织结构图
质量保证机构
安全保证机构
施工图纸
项目部组织结构图
质量保证机构
安全保证机构
升级会员 