芳烃联合装置钢结构设备裙座防火层施工方案.docx
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芳烃联合装置钢结构设备裙座防火层施工方案
80万/年芳烃联合装置防火层施工方案
一、工程概况：
（1）中国海洋石油总公司惠州炼油项目是国家批准中国海洋石油总公司投资建设的第一个大型炼厂，以集中加工渤海含酸重质原油为主，加工规模1200万吨/年，我公司承揽了80万吨/年芳烃联合装置设备裙座（支座）、钢结构（即设备承重钢结构框架、支架和管道框架）以及工业炉支柱的防火层施工工程。
a.钢框架：
①单层钢框架：
框架梁、框架柱、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；②多层钢框架：
地面以上10米范围内的框架柱、框架梁、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；当钢框架上有空冷器时，框架柱、框架梁、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；
b.钢管架：
①底层主管廊的梁、柱，且不低于4.5米；当管架顶部有空冷器时，框架柱、框架梁、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；②罐区管架：
底层主管廊的梁、柱。
c.压缩机棚：
地面以上10米范围内的柱、主梁、柱间支撑均应设置耐火层。
d.其它棚类结构：
地面以上4.5米范围内的框架柱、框架梁均应设置耐火层。
（2）本项目耐火极限要求分别为：
建筑物：
1.5小时，为薄涂型防火涂料;构筑物:
部位不同,耐火极限也分为2.5小时、2.0小时、1.5小时，为厚涂料防火涂料，其各部位的厚度根据各材料厂家所生产的材料以及结合各部位的耐火极限进行涂装。
（3）钢结构防火层设计耐火极限为最低为1.5小时，室外钢结构防火涂料选用无机厚涂型防火涂料，室内钢结构防火涂料选用薄型防火涂料。
其涂料厚度依据具体设计要求进行涂装。
（4）根据现场实际情况及厂家施工说明建议，为保证部分位置的防火层足够的粘结力或具备一定的防撞击能力，以下位置防火层中间增加镀锌铁丝网加固：
a.地面钢结构为柱底板以上2m范围内防火层;
b.行走平台旁钢结构为平台顶标高以上2m范围内防火层；
c.防火层涂面宽度大于500mm;
d．设备裙座
二、编制依据：
1、80万吨/年芳烃联合装置设计图纸
2、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3、GB50160—99《石油化工企业设计防火规范》；
4、SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术规范》
5、SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》；
6、CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规程》；
7、BTA004－2003《立式设备防火层施工技术规定》
8、C7芳烃联合装置施工工程合同。
三、防火层施工工艺流程：
施工准备——材料的验收、检验——表面处理——粘钉——打底——挂网——防火涂料施工——测厚检验——涂装面漆保护层——交工验收
四、施工准备：
1、熟悉图纸，明确施工范围。
2、明确防火层所用的材料品种---室外厚型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的施工方法。
3、仔细阅读技术规范，明确防火层所施工的位置、厚度、部位高度。
4、对地脚螺栓以及螺母表面不应直接涂抹防火涂料部位填充材料确定。
5、对所要用的防火材料的说明书进行详细的了解。
6、根据图纸所确定的防火材料，确定防火层的施工方案。
7、对现场施工人员要有明确的技术质量交底。
8、现场用电、用水条件要有充足的准备。
9、组织一支精干的、经过专门培训的施工队负责施工。
10、整体规划：
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，合理安排施工顺序。
11、风险评估及控制措施
大体上讲防火工程存在三个风险，一是组织机构风险，二是工程环境风险，三是技术风险。
1）其中组织机构风险：
风险存在的因素主要是各个岗位人员的知识、经验和能力，其风险损失程度和发生的概率都很大，这就要求我们在组织人员方面，根据个人的知识、经验和能力，优中选优，安排合适的工作岗位，把发生的概率降到最小，相应地，风险损失程度亦会随之降低。
2）工程环境风险：
包括自然因素和人为因素引起的安全隐患，发生概率相对较小，但损失程度却相当大。
在施工前，我们就要针对现场环境做好各项防范措施，如多注意天气情况，阴雨天气和大风天气要做好防雨防风措施；特别是在高处作业的施工人员，更要把安全措施做到位。
各个用电设备都要接好接地线等，把发生概率降至最低限度，
3）技术风险概括起来有以下几项：
（1）操作不当；
（2）施工中出现漏洞；（3）安全技术交底不到位。
以上几项风险出现的概率大，风险也大。
为降低以上原因引起的风险概率和风险损失，安全技术管理人员就要要求施工人员牢牢掌握施工技术，还要经常巡察现场，发现有操作不当的人员或施工措施有漏洞，就要及时提出并加以更正。
最大限度地降低风险概率和风险损失。
五、材料验收：
1、材料进场时，涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
2、对材料进行检查验收，材料应具有出厂合格证、检验分析指标、生产批号、产品说明书等完整的技术资料，各项检验数据应符合其产品说明书要求的质量指标，包装上挂有产品标签标志，报监理和业主验收合格。
3、无机厚涂型防火涂料在施工前，应松散度适中，不结块，防火涂料出现固化、结块时不得使用。
4、粘结强度：
将配制好的涂料在一块150㎜×150㎜的薄板上，涂层厚度为10㎜，铁板翻转地使涂层朝下，涂层不脱落为合格。
5、材料到货后，要按照规范要求进行抽检，每使用500t或不足500t无机厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
抽检报告合格后，方可开始施工。
其中无机隔热防火涂料必须对抗压强度和粘接强度进行检测。
6、要搭设一间用来堆放材料、工机具的仓库，堆放材料的仓库应有防潮和防水浇、雨淋措施。
六、室外厚型钢结构防火涂料施工工艺
1、施工前检查结构是否有漏焊的位置和其它缺陷，办理交接手续。
2、施工前设备裙座及钢结构已经安装完成，应将钢结构以及支承构件表面清理干净，确保基面无尘、无物、无锈蚀。
3、基材已清理干净，防腐处理完毕。
监理部门同意进行下道工序。
4、基层处理：
施工前要彻底的清除掉施工钢件上的灰尘、油污和浮锈，以确保钢材基面的清洁和干燥。
经检查钢件上已完全涂刷防锈涂料并干燥。
钢构件连接处，4-12㎜宽的缝隙应用防火涂料或硅酸铝纤维棉填补堵平。
5、按设计要求，防火层表面用万能胶粘保温钉（钢材上必须保证干燥，要保证保温钉粘贴牢固），保温钉间距为200－300㎜之间。
6、万能胶干燥后，在涂抹防火涂料前必须用打底料打底，打底采用手提式喷涂，枪口直径8-10m/n。
空压机气压4个大
7、气压左右，打底厚度在2-3㎜，打底层需均匀。
打底料配置比例为专用胶：
防火涂料：
自来水=1：
3：
2。
用水量可略有调节以适合喷涂。
例如：
2包涂料（25kg/包×2包=50kg）用水31-38kg，用专用胶16kg，将大部份水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后再放入防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水份以调节稠度，以便喷枪喷涂。
8、喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6～10㎜，保持在0.4～0.6MP,喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积和流淌.喷涂过程中,配料以及往喷涂机内加料要连续进行,不得停留。
9、拉结镀锌钢丝网（丝径为￠0.5㎜～1.5㎜、网眼20*20㎜～50*50㎜），丝网应尽可能布置在防火层中间位置，丝网接口处的搭接宽度应不小于75㎜，接口用￠18#的镀锌铁丝捆扎。
10、铁丝网挂好以后才进行防火涂料涂抹，防火涂料配比：
所有比例为专用胶：
防火涂料：
自来水=1.0:
100:
86左右。
9.1、防火涂料拌匀：
涂料系粉状混和物，在低速搅拌中加入适量自来水拌和成厚浆状，其稠度适宜涂抹，搅拌时间一般为5-10分钟，不得过长，拌匀即可。
9.2、涂层厚度：
根据防火要求选择适度的涂层厚度，每次涂层厚度为10㎜以内，在室温条件下二次涂抹间隔时间为24h，（目的保证第一道防火涂层干燥程度达到70-80%），根据环境温湿度不同，其间隔时间应作相应的调整。
9.3、施工环境：
防火涂料在0℃以上可正常施工；在0℃以下，可在防火涂料中加入适量的促凝剂进行涂抹。
9.4、为保证施工时达到设计要求的厚度，在施工型钢时，可以在涂抹防火涂料的钢件两边用标杆标好厚度，以便控制防火涂层的厚度。
10、涂料施工完成后要有专人进行外观质量、厚度检查，（部位不同，厚度也不相同，检测厚度时，要依据设计的耐火极限进行厚度检测）。
对于有明显的凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁，达到设计要求厚度。
11、在极度干燥和炎热的条件下，应创造必要的养护条件，为防止涂层失水过快而造成涂层表面开裂、空鼓，（如采取遮阳、挡风或淋水等措施，淋水时间隔一般为3h，养护五天）。
12、施工应在不被后继工作破坏的情况下进行，在施工中应对设备、电气、管道、仪器、仪表进行遮蔽保护，刚施工的涂料应防止污染、撞击破坏。
如涂层被破坏应及时处理。
13、防火层厚度和外观质量经检查合格后，在防火层外表面涂装上面漆保护层。
在涂装面漆保护层时，不能有流挂、漏涂、起泡等现象。
七、质量控制及验收：
1、施工前应对进场材料的型号、名称、颜色进行核对，并检查合格证和质保书。
涂料的配比、搅拌应有专人负责，并做好相应的搅拌记录。
2、施工过程中各工序的质量要求做到自检、互检、专检三检合一，并主动及时邀请监理进行现场工程实体验收。
3、施工人员要携带测厚针检测厚度，确保涂层达到各部位所设计规定的厚度。
4、钢结构防火保护层不得有误涂、漏涂，不应有脱层和空鼓，外观应无明显凹凸，粘结牢固无粉化松散。
5、钢结构防火层施工质量要求应符合下表规定：
检验项目
允许偏差
检验方法
平直度（圆度）
5mm
1米直尺
防火保护层厚度
大于等于85％设计值且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1米，并在5米范围内不再出现类似情况
厚度检测仪
裂纹
宽度小于1mm，且间距大于等于1500mm。
钢尺
八、施工中成品和半成品保护措施
1、涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。
每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
2、召开班组会议，重点强化工人保护意识。
对正在防腐的钢结构保证施工质量的同时，针对防火层施工部位左右的管道及设备，对周围的设施进行必要的包扎和遮掩，防止防火涂料对管道、设备设施的污染。
局部位置发生污染的，应立即进行清洗，以免防火涂料干燥后难以清理。
3、对成品或半成品悬挂保护牌，针对大风大雨自然灾害天气，进行特别保护，
4、对重要的成品和半成品，施工时采用专人看护，防止破坏造成损失。
5、实行奖罚制度，对成品或半成品未按要求做好保护措施的施工班组进行相应处罚，提高全体施工人员及施工管理人员意识，在施工时未按规定要求保护他人成品的,由此造成成品损坏,要进行相应赔偿损失.分项工程完成后,施工场地移交后续工班,要办理交接手续,防止造成成品损坏.
6、对防火层施工完成后需进行局部拆除的，应在相应位置进行划线标记，用切割机进行切割，施工完成后及时进行修补。
九、施工进度控制
1、按甲方要求即从具备施工条件开始到工程竣工按甲方规定要求执行，在规定的时间组织会审并签署技术协议等相关的文件资料，并组织施工班组，物资、机械设备等进入施工现场。
2、及时进行人员岗位技术培训和安全培训，同时熟悉施工要求及工期，制定施工计划。
3、做好原材料的进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题及时会同有关单位和部门解决。
4、施工员提前交材料计划，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工进度要求时，要及时购料补充，以保证施工进度计划。
5、对施工中因特殊情况可能造成工期延误的，根据实际情况作出优化调整，加大劳力投入量。
6、详细编制作业计划及施工任务书，明确总进度计划目标的实现。
7、采用新材料、新工艺、加大设备投入量，在保证质量的同时尽可能的缩短工期。
8、经常对设备进行检修，维护和保养，把设备故障率降到最低。
9、奖罚分明，最大限度的调动劳动力人员的积极性，鼓励施工中的改革创新，对能使工程工期和质量有大幅度提高的技术人员和措施进行重奖提拔，做到人尽其材。
物尽其用。
10、定制施工进度总体目标，并在施工中落实，对分部分分项工程制定详细的施工进度控制计划。
11、对施工进度计划在施工过程中及时进行时间，工艺流程费用上的优化调整。
十、主要技术措施
1、喷涂底料
1、喷枪使用前，应先作气密性试验，检查减压阀是否正常，并调整适当。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，与钢结构平行移动，喷涂时的距离一般为6～10㎜，喷嘴距离太远，则涂料损耗多。
压力保持在0.4～0.6MP；喷涂过程中，喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积和流淌.同时在配料以及往喷涂机内加料要连续进行,不得停留。
2、喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置。
关闭压缩空气，拆除胶管，按喷枪说明书保养喷枪。
2、接结钢丝网
拉结镀锌钢丝网时，丝网应尽可能布置在防火层中间位置，而且要尽量做到横平竖直，特别是型钢上表面有钢格板的部位，拉结时更要注意，否则会给下一步的防火涂料施工带来很多不必要的麻烦。
丝网接口处的搭接宽度应不小于75㎜，接口用￠18#的镀锌铁丝捆扎。
3、防火层施工
1、在涂抹防火涂料前，要先把标杆用卡子固定好，以便控制防火层的厚度，同时也为了使防火层表面美观、漂亮。
不至于凹凸不平，厚度不匀。
2、在调和涂料时，涂料的稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度和产生挂流现象。
3、涂抹防火涂料时，要根据其设计所要求的厚度，确定涂抹遍数。
每次涂抹的厚度不应大于15㎜，施工中，注意不能把钢丝网挤压在底层，也不能使钢丝网暴露在涂料表面。
4、脚手架的搭拆
1）搭设安全措施
1.1脚手架的基础必须是经过硬化处理满足承载力要求的部位，做到不积水、不沉陷，以免脚手架出现倾斜。
1.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
1.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
1.4脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
1.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
1.5外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
2）脚手架上施工作业的安全技术措施
2.1脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2.2施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3Kg/m2，确保较大安全储备。
2.3施工时不允许多层同时作业，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
2.4层与层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
2.5检查脚手架，如发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3、脚手架拆除的安全技术措施
1）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙轩及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
6）拆架严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
8）所有的脚手架板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
十一、质量保证措施
1、人员组织：
（1）为保证质量，各装置区要有一名懂管理和技术的施工经理。
另设立专职质检员一名，同时，队长和各班班长也兼职质检员职务，随时随地检查质量。
（2）施工人员进厂前首先要进行培训，组织一支技术熟练、责任心强的施工队伍。
（3）在施工中，班长和队长要随时留心观察施工人员，发掘他们的长处，纠正他们的短处，使其在施工中发挥出更大更多的技术能量。
（4）施工完一个部位后，首先班长和队长要进行自检，自检合格后，报施工经理和质检员进行检查，经检符合设计要求后，方能报监理部门和业主进行检查验收。
2、技术措施：
（1）施工防火涂料前，一定要先检查是否有漏焊的位置和其他缺陷，办理交接手续。
然后要把钢材表面的灰尘、污物和浮锈等彻底清除掉，并保证没有漏涂部位。
方可进行防火涂料的施工。
（2）保温钉一定要粘接牢固，间距要符合设计要求。
（3）调配打底料时，一定要按生产厂家的说明书进行调配，以期达到最好的粘接效果。
喷涂底料时，喷枪要垂直于钢材表面，运行速度保持平衡，不能在同一位置久留。
（4）拉结钢丝网时，应尽可能把钢丝网布置在防火层的中间位置。
（5）涂抹防火涂料时，一定严格按照设计要求对各部位所规定的耐火极限涂抹防火厚度。
涂层较厚的，一定要要求分两层或多层施工。
十二、现场管理体系
职务
姓名
联系方式
项目经理：
凡国利
施工经理
尚胜利
质量、技术员
宋翠萍
安全员
王新善
队长
尚海起
十三、劳动力计划及施工机具情况一览表
具体的劳动力配置根据安装施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。
按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要施工器具和人员可以随时增减。
（见下表）
劳动力计划
时期
数量
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
初始期
高峰期
竣工期
防火工
25
70
15
调漆工
2
4
2
涂刷工
20
20
5
架子工
6
16
6
电工
1
1
1
机械工
2
2
2
合计
56
113
31
施工机具情况一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
用途
1
皮卡车
2
运输
2
小推车
两轮
5
运输
3
空气压缩机
6m2
2
江苏
2005
供气
4
搅拌器
TZ～J
3
上海
2007
涂料搅拌
5
手提式喷枪
PH-M
5
湖北
2005
涂料喷涂
6
混凝土搅拌机
250L
2
河南
2004
搅拌防火料
7
角向磨光机
Kd-S
2
江苏
2006
防火座整形
8
轴流风机
7.5kW
6
江苏
2002
裙座内抽风
9
移动式脚手架
2*3.5*4.5
4
河南
登高架子
10
羊毛辊
20-30
50
河南
滚涂
11
喷壶
4
淋水养护
十四、安全、环境保护措施
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
设两名安全检查员值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
1）加强现场安全、文明施工管理、加强库房管理，涂料贮藏规类摆放，严禁闲人出入，严禁烟火。
2〉各机构操作处设置操作规程和注意事项标牌，确使每个操作能够熟练掌握操作技术和具备安全意识。
3）办理用电申请，严禁擅自接电源，由专业电工操作，严禁将电源线挂在临时设备及脚手架上面，严禁接近火源。
4）现场作业人员必须披戴安全帽、劳保工作服和手套，操作员和调料人员必须戴护目眼境和口罩，喷涂底料的操作员要戴防尘面罩。
5）高空作业应采取防护措施，对已搭设脚手架进行安全检查，正确使用安全带，要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。
施工中的脚手架必须具有脚手架作业证的熟练工人进行搭设和维护，脚手架的材料配件应符合要求，脚手架搭设完以后，要对脚手架的安全性进行验收，合格后挂上合格牌方可上架施工。
其修改、拆除必须由专业人员担任。
6）施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。
全体施工班组、施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底。
佩带必要的安全防护用品，作好各种安全记录。
项目部要定期进行安全检查。
7）本工程安全管理目标是：
在工程施工全过程中，确保现场安全零事故，实现安全生产、文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。
我公司为了确保安全管理目标的实现，进而在现场实行“管施工必须管安全”的原则，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行；另外在所有进入现场的人员当中树立“安全生产、人人有责”的思想意识，让进入现场的所有人员都应遵守安全管理规章制度，确保现场施工安全和人员健康。
8）编制并执行文明施工、卫生与环境操作管理规定。
在施工过程中，施工现场的场容场貌、临时设施、环境卫生、施工文明、防雨防潮、防暑降温等都对工程项目HSE管理有直接影响。
任何可能影响施工现场HSE管理的行为都必须纳入控制范围之内。
加强教育，使所有进入现场的管理人员及工人树立起环境保护意识，自觉遵守现场文明施工规定。
9）在具体的施工过程中应做到：
有规则的堆放在施工过程中的施工和生活垃圾，并及时进行处理。
每天施工结束后，应将搅拌机、料桶、手工具等及时清理干净，并检查其他设备的完好情况。
施工时有上下立体交叉作业，应注意安全。
10）要注意现场的高空作业，以防止高空坠落和高空落物，高空作业必须随时系挂5点双钩的安全带，施工工具必须系挂牢固
11）现场管理要做到“五”不准：
不戴安全帽不准进入现场；穿高跟鞋，不准进入工地上岗作业；不戴安全带，不准进行悬空作业；不是专业人员，不准操作机械和电器；不准从高处向下抛物。
12）现场施工人员要做到班前“五”想“五”不干：
即一想安全风险不清楚，不干；二想安全措施不完善，不干；三想安全工具未配备，不干；四想安全环境不合格，不干；五想安全技能不具备，不干。
13）施工现场，每天下班前，要做到工完料净场地清。
设备裙座及钢框架防火施工进度计划
序
号
工序名称
施工日期
7.10
7.20
8.25
8.30
9.5
9.10
9.15
9.20
9.25
10.30
1
施工准备
2
模具安装（支模）
3
设备裙座及钢框架底层涂料施工
4
设备裙座及钢框架挂网施工
5
设备裙座及钢框架防火层施工
6
检查修整
7
交工验收
注：
针对本项工程的工期要求，我公司结合以往施工情况，估计施工过程中影响工期进度的各种因素，做横
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