≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管
弯曲L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75Х
H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5mm
经纬仪、水准仪
高支模拆除：
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表：
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
≥100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
＞8m
≥100
悬臂结构
≥10
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑前时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆。
四、构造体系要求
1.平面布置
（1）楼板模板：
当现浇板厚120mm时，底部木楞间距450mm，支撑间距为1150mm，钢管支撑平面布置为1150mm×1300mm；当现浇板厚180mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距为1100mm，钢管支撑平面布置为1100mm×1300mm。
（2）梁模板：
当梁的截面尺寸为240mm×550mm、240mm×500mm、240mm×450mm、240mm×400mm、300mm×500mm、150mm×500mm、150mm×400mm、200mm×450mm时，梁底模方楞间距为350mm，钢管支撑间距为1100mm×1100mm；当梁截面尺寸为150mm×700mm时，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1100mm×1000mm；钢管支撑间距为1100mm×1300mm；当梁截面尺寸为500mm×600mm时，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1000mm×1000mm。
（3）柱模板：
最大柱子直径680mm，每边竖向设置两道方楞，水平间距500mm设置φ48×3.0钢管进行紧固、上下间距500mm设置HRB2358柱箍。
（4）墙模板：
水平背楞采用2根φ48×3.0钢管配合“∑”形卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。
2.立面布置
（1）支撑步距1500mm。
（2）梁侧模：
梁侧模板具有代表性的高度400mm、700mm、1710mm时方木楞的间距分别为350mm、300mm、250mm。
（3）柱侧模：
柱侧模板外每边竖向设置两道方楞，水平间距500mm设置φ48×3.0钢管进行紧固、水平间距500mm设置HRB2358柱箍。
（4）墙侧模：
木楞间距250mm,竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。
3.模板要求
（A）技术性能必须符合相关质量标准。
（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）
（B）外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛、每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2
（C）规格尺寸标准：
1）长度检测办法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为平偏差。
2）宽度检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3）角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
4）翘曲度检测方法：
用钢直尺对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.支架要求
（1）立杆：
每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200mm，厚50mm。
如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和4m杆相互错开。
（2）纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于430，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于45N·m，且不应大于65N·m。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm对接扣件开口应朝上或朝内。
5.模板制作要求
（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线在进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（5）配置柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
五、参数信息
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.30；步距（m）:
1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；脚手架搭设高度（m）:
8.91；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；板底支撑连接方式:
钢管支撑；板底钢管的间隔距离（mm）:
900
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；楼板浇筑厚度（m）:
0.180；倾倒混凝土面积荷载标准值（kN/m2）:
5.000；施工均布活荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
六、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm4
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板线式自重（kN/m）：
q11=25.000×0.300×0.200=1.500kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.350×0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，
计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=1.2×（q1+q2）=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m；
活荷载：
q2=1.4×0.900=1.260kN/m；
最大弯距Mmax=（0.100×1.926+0.117×1.260）×0.9002=0.275kN.M；
最大支座力计算公式如下:
最大支座力N=（1.1×1.926+1.2×1.260）×0.900=3.268kN；截面应力σ=M/W=0.275×106/5080.0=54.216N/mm2；纵向钢管的计算强度为54.216小于205.0N/mm2,满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=1.500+0.105=1.605kN/m；
活荷载q2=0.900kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×1.605+0.990×0.900）×900.04/（100×2.060×105×121900.0）=5.167mm；
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
七、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力3.268kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.784kN.m；
最大变形Vmax=1.815mm；
最大支座力Qmax=10.674kN；
截面应力σ=0.784×106/5080.000=154.411N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
八、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.674kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×8.000=1.033kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.366kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.430kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=9.842kN；
十、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=9.842kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；
Lo/i=2945.250/15.800=186.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；
钢管立杆受压强度计算值；σ=9841.560/（0.207×489.000）=97.227N/mm2；
立杆稳定性计算σ=97.227N/mm2小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；
Lo/i=1700.000/15.800=108.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；
钢管立杆受压强度计算值；σ=9841.560/（0.530×489.000）=37.973N/mm2；
立杆稳定性计算σ=37.973N/mm2小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
lo=k1k2（h+2a）（3）
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表2取值1.014；
公式（3）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.243×1.014×（1.500+0.100×2）=2.143m；
Lo/i=2142.683/15.800=136.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.367；
钢管立杆受压强度计算值；σ=9841.560/（0.367×489.000）=54.839N/mm2；
立杆稳定性计算σ=54.839N/mm2小于[f]=205.000满足要求！
板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
十一、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.施工要求
（1）施工准备
1）技术准备
在安全专项施工方案实施前，技术负责人或施工负责人应对相关人员进行详细的技术交底。
2）物资准备
A.材料准备
根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
B.构件和制品加工准备加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构件和制品进行加工。
C.模板及支架安装施工机具准备
根据施工要求，选择合适的机具。
3）施工现场准备
A.做
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