丝网印刷中常见的133个问题及解答.docx
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丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？
糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：
纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。
特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。
在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。
在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：
版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。
如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。
如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。
应当注意的是，膜版每次擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。
2.油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？
①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。
塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。
②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。
另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。
③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。
实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：
当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。
另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。
④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。
稀释溶剂选用不当也会出现油墨固着不牢的现象，在选用喜事溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3.墨膜边缘缺陷产生的原因和解决办法
在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利（包括残缺或断线）。
产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量的问题。
①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
②暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。
好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现：
司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
为防止锯齿状毛刻的出现，可以下述几方面考虑解决的办法：
①选用高目数丝网制版；
②选用分辨力高的感光材料制版；
③制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；
④尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°；
⑤精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较少；
⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料；
⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；
⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；
⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。
4.着墨不匀的原因和解决办法是什么？
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。
在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。
印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。
如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。
如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。
特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。
所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。
凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。
另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
5.针孔现象的处理方法是什么？
针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。
如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。
但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。
另外，针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。
针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
①附在版上的灰尘及异物。
制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。
另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。
这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。
若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。
在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。
②承印物表面的清洗。
铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。
在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。
另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。
经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。
因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。
用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
6.气泡产生的原因？
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：
1承印物印前处理不良。
承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
2油墨中的气泡。
为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。
这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。
为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。
如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。
一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。
另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的连结料具有易发泡的特点。
若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
3印刷速度过快或印刷速度不均匀。
适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其他类型油墨。
7.网痕的防止措施有哪些？
丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因的油墨的流动性较差。
丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。
如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。
①使用流动性大的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。
③在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。
8.印刷位置不精确的预防措施是什么？
即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。
如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。
当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。
9.丝网印刷主要应用在哪些方面？
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。
除水和空气以外（包括其他液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。
有人评价丝网印刷时曾这样说过：
如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等。
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木版、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成行物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背兴、针织品等。
其他印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
10.图像变形如何解决？
印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。
压力过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。
丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。
如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。
11.什么是张力仪？
张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部也固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。
张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位有牛顿/厘米表示。
张力也可以用相对数值来表示。
厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值（毫米）来计算，张力数值可以从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。
张力仪有手动操作和机械操作两种。
张力仪是检验丝网印版质量的重要是检测仪器。
为保证得到制版要求的张力，绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。
12.什么是网目尺？
其用途是什么？
网目尺有称经纬密度仪。
主要用于测量各种丝网的目数。
网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。
其测量方法是：
测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网行慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成菱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的数目（英寸或厘米）。
网目尺是测量丝网目数是常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有刮痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。
13.什么是密度计？
密度计是用途的什么？
密度计的印刷厂常用的原稿测量仪器。
是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。
密度计分为透射式密度计和反射式密度计两种。
透射式密度计适于测量透明原稿，反射式密度计适于测量实地原稿。
密度计的测量范围的0-2.5，数字越大，黑度越高。
测量的基本原理是，衡量感光材料曝光和显影后的变黑程度即黑度。
在制版时，感光材料上的溴化银，受到光照作用，显影后还原成金属银，形成一定的阻光度。
黑度大的，密度高：
黑度小的，密度低。
带有滤光片的测量计，还可以测量彩色原稿的彩色密度。
其测量原理与上述基本原理相近。
14什么是色度计？
其用途是什么？
色度计有称比色计。
它是一种测量材料彩色特征的仪器。
色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。
如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
15.什么是硬度计？
其用途是什么？
硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。
硬度测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮版材料的硬度。
16刮版压力规的用途是什么？
刮版压力规是一种根据刮版压力来测量刮版与丝网之间摩擦力的显示仪器。
测量单位为公斤/厘米。
其测试方法是：
将测试条放在刮版和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。
在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦里数值。
17.刮斗的用途与涂布方法是什么？
刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。
常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。
刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。
涂布感光胶时，先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。
在使用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。
而后作从下向上平稳的移动。
为使感光膜与丝网牢固结合。
涂布是在网框内外两面刮涂。
网框外面涂布次数多于外面涂布次数。
具体是操作方法是：
刮涂一次，干涂一次。
为了保证涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下调换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。
18.刮斗的主要技术规格及要求是什么？
由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。
应该注意的有以下几方面：
首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。
如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。
其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。
第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：
中间部位膜厚而四边膜薄。
为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。
第四是，在制作刮斗时尽量选用不生绣、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。
19.网框的什么材料制作的？
其特点有哪些？
制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则的铝型材制作的网框。
但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同情况，选取不同材料的网框，下面依次介绍。
木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简单等特点。
这种网框适用于手工印刷。
但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。
这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。
中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。
适于机械印刷及手工印刷。
钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有点笨重、操作不方便的缺点，因此使用范围很小。
20.选用网框的条件是什么？
网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。
为了保证制版、印刷质量及其他方面的要求可根据以下条件选择网框。
①网框必须具有一定的强度。
因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。
这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精确。
②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。
③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。
③网框的坚固性。
网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，这样可减少浪费，降低成本。
⑤生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。
21铝制网框的主要规格有哪些？
由前述可知，用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、尺寸稳定、美观、便于操作等特点。
22.常见网框材料的物理性能指标是什么？
丝网印刷中使用最普遍的网框有铝质网框，其次还有木质网框、钢质网框。
这几种网框的主要物理性能指标有以下几方面：
①弹性系数，单位为牛顿/厘米。
木质材料弹性系数为0.12×107牛顿/厘米，铝质材
料为0.75×107牛顿/厘米，钢质材料弹性系数为2.1×107牛顿/厘米。
②惯性矩，单位用cm4表示。
当网框材料断面形状为中空长方形时（外框尺寸为5×4厘米，壁厚为2.5毫米），铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088cm4，木质网框断面形状为41.667cm4。
③密度，单位用g/cm3（克/立方厘米）表示。
木质材密度为0.9g/cm3，钢质材密度为7.8g/cm3，铝质材密度为2.7g/cm3。
④热膨胀系数（105/oC）。
铝质材热膨胀系数为2.4×105/oC，钢质材热膨胀系数为1.2×105/oC，木质材热膨胀系数为3.0×105/oC。
23.丝网材质的主要特性指标有哪些？
丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
各种丝网的主要特性指标有以下几方面。
①拉伸强度[g/d（克/直径）]绢网为3.7-4.1g/d，尼龙丝网为4.5-5.8g/d，涤纶丝网为4.3-5.5g/d，不锈钢丝网为1.5g/d。
②干湿强度比（%）绢网为92～100%，尼龙丝网为89～90%，涤纶丝网为100%，不锈钢丝网为100%。
③结节强度[g/d（克/直径）]绢网为2.9g/d，尼龙丝网为4.5-5.4g/d，涤纶丝网为3.4-4.4g/d。
④拉力伸度（%）绢网为8～22%，尼龙丝网为26～32%，涤纶丝网为16～30%，不锈钢丝网为38%。
⑤干湿伸度比（%）绢网120～134%，尼龙丝网为115～122%，涤纶丝网为100%，不锈钢丝网为100%。
⑥伸张回复率（%，以3%伸张时计算）绢网为80，铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088cm4，木质网框断面形状为实心长方形时（5×4厘米），惯性矩为41.667cm4
⑦密度，单位用g/cm3表示。
木质材密度为0.9g/cm3，钢质材密度为7.8g/cm3，铝质材密度为2.7g/cm3。
⑧热膨胀系数（10l/oC）。
铝质材热膨胀系数为2.410l/oC，钢质材热膨胀系数为1.210l/oC，木质材热膨胀系数为3.110l/oC。
24.丝网印刷用尼龙丝网具有哪些？
尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。
尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。
其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。
这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。
因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。
25.丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点？
涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。
涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。
其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。
涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
26.丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么？
不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。
不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能稳定，尺寸精度稳定。
其不足是弹性好，价格较贵。
丝网伸张后，不能恢复原状。
不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精细的印刷。
27.如何选用丝网？
丝网是丝网印刷的基础。
选择适当的丝网哪个是一个不可缺少的环节。
由于丝网印刷的适用范围非常广泛，所以与之有关的因素也就是多方面的。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可以从以下不同的角度去考虑。
①根据承印物的种类选用丝网。
选用时分别按纤维3织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等几类进行选择使用。
②根据油墨性质选用丝网不同油墨有不同的适应特性。
所以在选用丝网时要考虑油墨的干燥时间及色彩鲜明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根据丝网材质和性能选用丝网选用时要考虑丝网本身的材质和物理性能，根据不同的适性选择相应的丝网。
④根据印刷要标选用丝网，选用时要考理印刷速度，印刷压力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
28.选用丝网应该注意哪些问题？
前面已经介绍了选择丝网几个方式。
但因选择丝网不是一个单纯的问题。
除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的成本等与其有关的各种制约因素。
掌握选用的方法并注意有关的问题，选择适当丝网才能得心应手。
选择丝网时应该注意
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