最新克拉玛依工程教育基地机械工程系教学楼工程模板施工方案.docx
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最新克拉玛依工程教育基地机械工程系教学楼工程模板施工方案
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A.SELECT专业ASSUBS（学号,3,2）,平均分ASAVG（成绩）FROM选课WHERE课程号=”101”GROUPBY专业
【答案】ORDERBY
三、简答题（共30分）
clear
return
caset>="0"andt<="9"
L电视机
A.数据定义B.数据修改C.数据查询D.数据控制
8.汇总命令TOTAL的功能是分别对关键字相同的记录的数值型字段求和，并将结果存储在一个?
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中。
目录
一、工程概况
1、本工程为克拉玛依工程教育基地机械工程系教学楼工程，拟建于克拉玛依市工程教育基地内，克拉玛依市迎宾路以东、217国道以北。
总建筑面积为19655.01m²，建筑层数为地上五层、局部地下一层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。
Ⅱ类建筑。
建筑设计合理使用年限为50年。
抗震设防烈度为7度。
建设单位：
克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司
设计单位：
中国建筑上海设计研究院有限公司
施工单位：
新疆瑞基工程建设有限责任公司
监理单位：
新疆石油工程建设监理有限责任公司
2、施工特点：
本工程结构相对复杂，模板投入量多；质量要求高，施工周期紧等特点。
二、编制依据
1、根据本工程的施工设计图及工程地质资料；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、结合我公司管理素质、技术力量、劳动力和机械装备等实际情况及安全、质量、健康、环境管理文件进行编制。
三、施工步署
1、施工顺序确定
地下部分：
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---墙柱钢筋连接---墙柱钢筋验收----支墙柱模板----墙柱砼浇灌---支梁、板模板---绑扎梁、板钢筋—楼面梁板钢筋隐蔽验收---混凝土浇筑---转入下道工序流水施工。
地上部分：
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---柱钢筋连接---柱钢筋验收----支柱模板----支梁、板模板----绑扎梁、板钢筋----楼面梁板钢筋隐蔽验收----混凝土浇筑----转入下道工序流水施工。
2、各构件配模选材确定
2.1独立柱：
矩形柱为复合木模，φ48钢管柱箍与专用紧固件。
圆形柱采用专用定型钢模及紧固件。
2.2剪力墙：
复合木模，φ48钢管柱箍与专用紧固件。
2.3梁：
复合木模拼装，钢管支撑；异形组合平面的开间内为木模。
2.4楼梯平台及现浇板：
钢支撑（排架）、木方楞，12厚胶合板。
2.5按上述配模方案计二层的主要材料用量详见下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
附注
1
胶合板
1220×2440
m2
1500
12厚，用于框架柱、剪力墙、现浇板及楼梯平台
2
定型钢模
用于圆形框架柱
3
木材
50×100
m3
50
平台水平木楞、楼梯、
异形构件
4
ф48钢管
3500
根
5000
室内外排架支撑
3500-6000
吨
60
排架水平杆用
1200-2000
根
13000
用于梁底与外架小横杆
5
扣件
—
只
40000
所有钢管间固定
四、模板设计
1、基础底板模板设计
底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上方300mm处。
2、集水坑模板：
采用覆膜多层板模板。
具体施工方法如下图：
3、地下室剪力墙模板设计
地下室外墙螺栓采用φ12穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
竖楞采用50×100方木，横楞为Ф48钢管双抱，间距如下图所示,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。
4、柱模板设计
使用定型组合木模板作为柱模，ф48钢管为柱箍，ф12螺栓为拉杆，以500×500的方形柱为例，按下图配置模板。
5、梁模板设计：
顶板结构梁与柱、楼板相交接，配模较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又要承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。
5.1凡遇平面结合相交的主、次梁模板使用12厚胶合板、木龙骨、钢管固定。
梁与柱、梁与板的连接必须牢固。
注：
梁底模横楞间距900，梁侧模背楞间距≤300。
5.2梁底及侧帮模板支设加固按下图所示进行施工
6、楼层现浇板底模设计
楼板模采用10厚杨木胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。
楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。
7、楼梯模板设计
楼梯模板配制采用10厚杨木胶合板，木龙骨底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。
楼梯板配模应对照施工图纸，铺设考虑便于拆除。
五、模板安装工艺与技术要求
1、施工准备
1.1施工前的技术准备
1.1.1进行中心线和位置线的测放：
首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱的中心线和边线；在边线向外200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
1.1.2做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
1.1.3进行找平工作：
柱模板承垫底部应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板底部漏浆。
如不平，沿柱模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
1.1.4设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据柱及剪力墙的断面尺寸切割Φ8～Φ12钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
1.2安装（支模）前的准备工作
1.2.1施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头或示范交底。
1.2.2模板涂刷脱模剂。
1.2.3施工机具和辅助材料准备。
2、各构件模板安装流程与工艺要求
2.1柱模板安装
2.1.1工艺流程
2.1.2柱模板安装工艺要求
a.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
相邻的柱应同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
b.柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆。
c.柱模安装前应将结合面进行凿毛处理并清除柱根部的浮浆、垃圾，用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。
d.在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆除柱模。
e.柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。
预埋钢管与柱距离为3/4柱高。
2.2梁模板安装
2.2.1工艺流程
a.复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钢丝与钢楞固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于6m时，起拱3‰，悬臂构件应按跨度的6‰起拱，起拱高度不少于20mm）。
安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。
复核，检查梁模尺寸。
加设支撑或与相邻梁模板连接；与楼板模板拼接。
b.胶合板模单片预组拼：
检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
2.2.2梁模板安装工艺要求
a.梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制、木条镶补。
b.梁模支架支设时，应使上下层支柱在同一条垂直线上。
c.梁模支柱的位置，由模板设计规定。
一般情况下，采用双支柱时，间距以＜800mm为宜。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d.扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。
e.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度为跨度1/1000～1/3000，一个区块或一个统间内应统一。
2.3楼板模板安装
2.3.1工艺流程
a.采用φ48×3.5钢管立柱和水平联系杆立杆之间的间距不大于900mm，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。
b.立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1000mm，内钢楞（小龙骨）间距为200～300mm。
调平后即可铺设模板。
c.在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道（具体根据现场实际情况作调整）。
2.3.2楼板模工艺要求
a.楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支柱应尽量设在同一竖向中心线上。
b.钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.20～1.3m设一道双向水平拉杆。
2.4楼梯模板安装
2.4.1各点标高及各部尺寸必须准确。
2.4.2底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。
2.4.3安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。
六、模板拆除
1、模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥60（对上部有荷载时均大于100%强度）
＞2、≤8
≥85（对上部有荷载时均大于100%强度）
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥85（对上部有荷载时均大于100%强度）
＞8
≥100
3
悬挑结构
——
≥100
2、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件后，方能脱模起吊。
3、楼板、梁模板及支撑实行“浇三拆一”，以保证砼的质量。
4、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7、拆模申请程序：
由木工队长提出拆模申请→试验员把该部位的拆模砼试块送检试验→由施工员根据试验结果，填写书面拆模申请单（申请单应注明拆除部位、浇捣时间、试验强度或温度龄期推算强度与设计强度的百分率）报项目技术负责人及专业监理工程师审批同意后方可拆模。
七、模板安装质量标准要求
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
次项
项目
允许偏差（mm）
1
预埋铁板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5
8
5
相邻二板表面高低差
2
6
表面平整度
5
八、成品保护
8.1柱支模时钢筋、保护层块、线管线盒不得乱拆乱砸，如有妨碍，由各专业班组负责绑扎更正。
8.2楼梯平台钢筋绑扎完成后，楼梯踏步板支模和平台外围梁侧模安装时，应对负弯钢筋保护，不得乱踩乱跑，防止踩弯、踩乱，支模时不得把拉圾、木料、锯屑掉在梁、平台内。
8.3吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，
8.4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楼角；拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理；模板在使用过程中应加强管理，分规格（类）堆放。
8.5拆模时按操作先后顺序拆除，防止模板的损坏。
九、安全技术措施
1、一般模板安全技术措施
1.1装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
1.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
1.3模板的预留孔洞，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
1.4安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
1.5在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定堆放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
1.6地面上支立模板，应先检查基层的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业；基槽上口四周1.5m以内，不得堆放模板、支撑件等。
1.7柱模的支撑必须牢固、确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
1.8使用电动工具，采用三级保护电源，并应装有可靠的漏电保护装置，操作人员必须使用绝缘手套。
1.9模板堆放地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
1.10浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
1.11拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
1.12梁、平台模板拆除时，不得让模板材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，并将模板逐块拆下，移入地面防止损坏。
1.13高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
作业区周围及出入口处，加设禁区栏杆，并应设专人负责安全巡视。
1.14安装拆除外模板时，必须确认脚手架是否符合安全要求。
1.15正在施工浇筑的平台，其下一层平台支撑不准拆除。
实行浇三拆一方法。
1.16水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
2、模板施工安全技术措施
2.1楼板洞口要设置防护板，楼梯处要设置护身栏。
2.2安装或拆除定型模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
2.3拆模后起吊模板时，应检查所有连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板完全脱离后，方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
2.4在楼层或地面临时堆放的定型模板，都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
十、现场文明施工要求
1、配制的模板、钢模、木料、配件，分类标识堆放整齐。
2、施工现场做到工完料尽场地清。
3、模板拆除完成后，按指定地点整齐堆放，并清理干净。
十一、模板工程环保措施
1、加工木模产生的刨花与木屑不允许在现场垃圾堆内焚烧，以免烟气污染空气。
2、制好的模板面上涂脱模剂，必须用油漆滚筒涂刷禁止倾倒脱模剂于板面上，再用扫帚涂扫，以免污染其他工序产品及滴漏污染土壤。
3、现场散落的铁钉必须及时收集起来，回收使用。
模板及支撑材料尽量节约使用，减少木材耗率。
4、平刨机与圆盘锯派专人负责维修保养操作，从而降低设备运行的电耗。
该设备放置在固定的木工棚内使用，木工棚内尽量封闭，从而减少噪音扰民。
十二、应具备的质量记录
1、模板安装工程检验批质量验收记录
2、模板拆除申请报告
十三、模板系统设计计算
1.柱模板设计计算书
1.1柱模板基本参数
柱断面长度B=700mm；
柱断面宽度H=700mm；
方木截面宽度=50mm；
方木截面高度=100mm；
方木间距l=500mm,
胶合板截面高度=15mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
1.2荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γc-为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；
t0-新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取0.5h；
T──混凝土的入模温度,取20（℃）；
V──混凝土的浇筑速度，取2.5m3/h；
β1──外加剂影响系数，取1.0；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=3.548kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=3.55kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
1.3胶合板侧模验算
胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:
胶合板计算简图
1.3.1侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2×3.55+1.4×3.00）×700.00/1000=5.922kN/m
l──方木间距,取l=500mm；
经计算得M=0.1×5.922×（500.00/1000）2=0.14805kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=700×（18）2/6=37800.00mm3
σ=M/W=0.14805×106/37800.000=4.569N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
1.3.2侧模抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0.6×（1.2×3.55+1.4×3）×700×500/106=2.961kN
经计算得τ=3×2.961×103/（2×700.000×18.000）=0.3525N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
1.3.3侧模挠度验算:
W=0.677qa4/（100EI）
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=3.55×700/1000=2.485kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=700.000×18.0003/12=340200.000mm4；
a──方木间距,取a=500mm；
E──弹性模量,取E=6000N/mm2；
经计算得W=0.677×2.130×500.0004/（100×6000.00×291600.00）=0.52mm
最大允许挠度[W]=l/250=500/250=2.00mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
1.4方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:
方木计算简图
1.4.1方木抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2×3.550+1.4×3.000）×500/1000=4.230kN/m
B──截面长边,取B=700mm；
经计算得M=4.230×（700/1000）2/8=0.259kN.m；
方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；
σ=M/W=0.190×106/83333.333=2.280N/mm2；
方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
1.4.2方木抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.5×q×B=0.5×（1.2×3.550+1.4×3.000）×500×600/106=1.269kN
经计算得τ=3×1.269×103/（2×60.000×80.000）=0.397N/mm2
方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
1.4.3方木挠度验算:
W=5qB4/（384EI）
其中q──设计荷载（kN/m）:
q=3.55×500/1000=1.775kN.m
I=b×h3/12=50×1003/12=2083333.333mm4
B──柱截面长边的长度,取B=600mm；
E──弹性模量,取E=9500N/mm2；
经计算得W=5×1.775×7004/（384×9500.00×2083333.333）=0.1435mm
允许挠度[W]=B/250=700/250=2.800mm
方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
2.剪力墙模板验算
墙体模板采用15厚清水木模板配制，穿墙螺栓采用φ12螺栓；螺栓竖向间距第一步为200mm、第二步为400mm、第三步至顶标高为600mm；螺栓横向间距为600mm。
2.1荷载计算
2.1.1最大侧压力计算
砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假设温度为T=15℃,β1=1.2,
β2=1.15,浇筑速度为V=lm/h,墙高4500mm,墙厚250mm。
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×l1/2=48.58KN/m2
F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2
取两者较小值：
F1=48.58KN/m2
乘以分项系数：
48.58×1.2=58.29KN/m2
乘以折减系数，则F=0.85×58.29=49.55KN/m2
2.1.2倾倒砼时产生的水平荷载
查表的，F3=4KN/m2
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
进行荷载组合Fs=49.55+4.76=54.31KN/m2
2.2板面受力验算：
模板（15mm厚）截面特征：
Ix=26.97×104mm4,Wx=5.94×103mm3
q
375750375
AB
2.2.1计算简图：
化为线荷载：
q1=Fs×0.3/1000=16.29N/mm
q2=F×0.3/1000=14.87N/mm
2.2.2强度验算：
M=q1m2/2=16.29×3752/2=115×104N．mm
σ=M/W
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