36、防静电安全管理规定.doc
《36、防静电安全管理规定.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《36、防静电安全管理规定.doc（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
可燃液体防静电安全规定
第一条可燃液体防静电系指在可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备检修过程中，防止产生静电和消除可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有的静电。
不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。
第二条消除以下静电引燃的条件：
（一）有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。
（二）有合适的火花间隙，使积聚的电荷产生放电。
（三）在火花间隙中有可燃性液体的蒸气－空气的混合物。
第三条根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
名称
特征
甲
A
液化烃
15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体
B
可
燃
液
体
甲A类以外，闪点<28℃
乙
A
28℃≤闪点≤45℃
B
45℃<闪点<60℃
丙
A
60℃≤闪点≤120℃
B
闪点>120℃
第四条甲、乙类可燃液体进入储罐或槽车时，初始流速不应大于1m/s。
当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。
如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。
当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。
如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其他防静电措施。
进液管与所配缓和器（管）对照表
进液管
缓和器（管）
直径（mm）
流量（m3/h）
流速（m/s）
直径（mm）
流速（m/s）
管长（m）
100
80
2.83
200
0.71
4
100
160
5.66
250
0.91
5
100
200
7.08
250
1.31
5
100
250
8.85
300
0.98
6
150
160
2.52
250
0.91
5
150
300
4.72
350
0.87
7
150
400
6.29
450
0.70
9
第五条储（罐）、槽（车）等装入可燃液体时应做到：
（一）严禁从储罐上部注入甲、乙类可燃液体。
（二）罐内液体应进行充分脱水后，方可进料。
（三）禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐注入低挥发性油品。
（四）在储罐变更注入可燃液体时，应进行惰性气体置换，
置换后测定储罐内的可燃气体浓度，使之符合安全规定范围。
（五）对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速并保证可靠接地。
第六条可燃液体调合
（一）其中有一个单体组分属于甲、乙类可燃液体时，严禁用压缩空气进行调合。
（二）丙A类可燃液体用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa，调合温度应低于其闪点20℃。
第七条甲、乙类可燃液体的检尺、测温、采样规定如下：
（一）液体进入储罐，经一定的静置时间方可进行检尺、测温、采样等作业。
静置时间表
电导率（S/m）
储罐容积（m3）
<10
10～50（不含）
50～5000（不含）
>5000
静置时间（min）
>10－8
1
1
1
2
10－12～10－8
2
3
20
30
10－14～10－12
4
5
60
120
<10－14
10
15
120
240
（二）应使用导静电材质的检尺、测温、采样工具进行作业，并与罐体进行可靠连接。
（三）检尺、测温、采样时，不应猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。
（四）铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺、测温、采样，应在装载完毕且静置2min后进行。
（五）储罐在收油过程中，会积聚大量静电荷，应尽量采用自动测量和采样设备。
（六）工作人员在检尺、测温、采样时，应消除人体所带静电。
第八条铁路罐（槽）车装卸规定
（一）装车鹤管应尽量采用密闭装车设施。
（二）铁路罐（槽）车浸没装车速度应满足VD≤0.8，其中V—液体流速，m/s；D—鹤管内径，m。
大鹤管装车出口流速可以超过其所得计算值，但不得大于5m/s。
（三）鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底不大于200mm为宜。
第九条汽车罐（槽）装卸规定
（一）汽车罐（槽）车在进行装卸作业前，应将车体进行可靠接地。
（二）装卸操作完毕，应经过2min以上的静置时间，才能依次进行提升鹤管、拆除接地线等作业。
（三）汽车罐车浸没装车速度应满足VD≤0.5，其中V—液体流速，m/s；D—鹤管内径，m。
第十条小型容器盛装甲乙类可燃液体规定
（一）严禁使用非导静电材料的容器在作业现场盛装甲乙类可燃液体。
（二）禁止用绝缘体吊挂容器盛装甲乙类可燃液体。
（三）金属容器盛装甲乙类可燃液体前，容器、漏斗和管嘴应接地。
（四）容器灌注甲乙类可燃液体，宜采用导静电胶管。
第十一条在泵房门外、储罐上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台扶梯入口处、码头上下船出入口处等可燃液体作业场所，应设消除人体静电装置。
第十二条防止人体带静电危害的着装规定
（一）除雨天和在积水场所进行作业外，在爆炸危险场所不应穿易产生静电的服装和鞋靴。
（二）在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴，不准梳头。
（三）人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导静电胶靴。
第十三条清洗盛装可燃液体设备、器具的规定
（一）严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗。
（二）使用液体喷洗容器时，压力不得大于0.98MPa。
（三）严禁使用压缩空气进行甲、乙类可燃液体管线的清扫。
（四）应使用所采样品的同类液体对采样器进行清洗，清洗用过和剩余的样品严禁倒回罐内。
（五）在易燃、易爆场所严禁使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。
（六）严禁在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。
第十四条防静电接地的范围
在可燃液体生产加工、储运等过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电造成静电危害时，应采取静电接地措施。
第十五条防静电接地的电阻值要求
静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于106Ω，接地体的接地电阻值应不大于100Ω。
静电接地连接系统的金属（包括带电金属体本身）已与其他用途的接地网共用时，接地的电阻值可由其他用途的接地要求确定。
第十六条设备、管道上静电接地连接点位置的要求
（一）不受外力伤害。
（二）便于检查维修。
（三）便于与接地干线相连。
（四）不妨碍操作。
（五）尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。
第十七条专用金属接地板的设置要求
（一）金属接地板可焊（或紧固）在设备、管道的金属外壳或支座上。
（二）金属接地板的材质应与设备、管道的金属外壳材质相同。
（三）金属接地板的截面不应小于50mm×10mm，最小有效长度对小型设备宜为60mm,大型设备宜为110mm。
如设备有保温层，则端板应伸出保温层外。
第十八条对接地干线和接地体的具体要求
（一）装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用，设备、管道的静电接地线不能利用电气设备专用的零线。
（二）静电接地干线在装置内呈环状布置，不同标高的接地干线之间应有两处相连，在每个装置区（包括装卸栈台）相对侧的适当位置上，最少各设1组独立的接地体，并与干线相连接。
（三）静电接地干线可接到其他用途的接地板上，但不能与独立避雷针的接地极共用，其间距应符合防雷规范。
（四）孤立设备及室外管道的接地点，应根据需要设置接地体。
（五）接地干线和接地体材质应选用耐腐蚀材料，当选用镀锌钢材时，其规格如下：
接地干线和接地体所用镀锌钢材
名称
地上（mm）
地下（mm）
室内
室外
扁钢
25×4
40×4
40×4
圆钢
φ12
φ14
φ14
角钢
50×50×5
钢管
DN50
第十九条对接地支线和跨接线的选择
（一）接地支线和跨接线应使用有足够机械强度，且耐腐蚀的金属导体。
（二）接地支线：
固定设备应选用截面不小于φ8mm的镀锌圆钢、截面不小于12mm×4mm的镀锌扁钢或截面不小于16mm2的多股铜芯电线，大型移动设备应选用截面不小于16mm2的铜芯软绞线或橡套铜芯软电缆，一般移动设备应选用截面不小于10mm2的铜芯软绞线或橡套铜芯软电缆，振动和频繁移动的器件应选用截面不小于6mm2的铜芯软绞线。
（三）固定设备的跨接线应选用6mm2的铜芯软绞线或软铜编织线。
第二十条罐、塔等固定设备接地时，应考虑以下情况：
（一）罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或部分埋设于地下，当其接地电阻小于100Ω时，可不另做防静电接地体。
（二）罐、塔等设备原则上要求在多个部位上进行重复接地，接地端板位置不应装在物料进出口附近。
（三）储存甲乙类可燃液体的浮顶储罐，浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于25mm2的软铜绞线且不应少于两处。
单罐容积不小于5万立方米的钢制浮顶储罐，浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
（四）储罐的采样井应与罐体相跨接，并在采样操作台上操作口两侧1.5米以外各设1处接地端板，供采样器导电绳索、检尺工具及人体接地用。
（五）储罐内壁采用防静电涂料时，涂层的表面电阻率应为108Ω～1011Ω。
第二十一条对可燃液体管网系统接地的要求
（一）装置区内管道可通过与其相连的工艺设备的金属外壳接地。
（二）管网内的泵、过滤器、缓和器等应设置接地连接点。
（三）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分叉处应进行接地；长距离无分支管道应每隔100m接地1次。
（四）在平行金属管道间可利用管架焊接连接端板，进行静电挠性跨接，也可利用固定支座进行跨接接地。
（五）型钢管架可作为接地连接系统的导体使用。
（六）跨接线选用多股6mm2铜芯线或25mm×4mm扁钢时，长度应为管间距留有适当裕度（不小于100mm），屏蔽线选多股10mm2裸铜软绞线时，跨接螺栓不应小于M10。
（七）工艺管道与伴热管间除利用绑扎用的金属丝作跨接外，在伴热管进汽口及回水口处应与工艺管道支座相跨接。
（八）金属管已装设阴极保护的区段，不应做静电接地。
第二十二条铁路装卸区、汽车装卸区、码头区的接地系统
（一）可燃液体的铁路装卸区、汽车装卸区、码头区的管道、设备及支架、建（构）筑物的金属体应连接成电气通路并接地。
（二）铁路装卸区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。
每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接并接地。
（三）铁路罐（槽）车栈台和汽车罐（槽）车站台应设专用接地线，并宜与装车系统联锁。
（四）码头区的移动式接地连接线，应用绝缘护套导线，通过防爆开关，将接地装置与油品装卸设施相连。
也可在输油臂或橡胶软管上装设2.5x104Ω～2.5x106Ω的绝缘法兰或绝缘管段。
第二十三条移动设备接地措施
（一）用于储运可燃液体的中、小型移动设备均应防静电接地。
（二）铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车装卸时应通过专用接地线与栈（站）台跨接。
（三）汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板，该端板和罐（槽）车应连接成电气通路；汽车罐（槽）车应采用140～200Ω的导电接地带。
（四）油船应通过移动式接地连接线或绝缘法兰、绝缘管段与码头区设施跨接。
第二十四条接地连接应依照以下方法：
（一）接地连接的支、干线与接地体等处，应采用焊接或螺栓可靠连接。
（二）在设备或管道金属体的一定位置上设有专用接地连接端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓可靠连接。
（三）对于移动式设备及工具类可使用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头、碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接。
（四）接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，此种“间接接地处”应避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。
第二十五条防静电接地的要求
（一）在“接地连接”的各导体之间，接触应可靠，确保电气通路的完好性。
（二）如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。
（三）在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点及垫片。
（四）每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，应立即检修。
（五）在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应做到：
1．在操作或移动前，将接地线装设好；
2．操作结束，应经过规定的静置时间后，拆除接地线；
3．装拆接地线的接点位置应离开易燃、易爆危险部位，装卸作业时不应在下风向。
（六）如对设备、管道等进行局部检修，将静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。
第二十六条本规定自印发之日起执行，原《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（中国石化安〔2004〕553号）中《可燃液体防静电安全规定》同时废止。
15
升级会员 