D楼施工组织设计 底框Word下载.docx
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属于多层单元式住宅楼，建筑使用年限为50年，结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级.主体建筑为六层，其中一、二层为商店,层高为3.50m，三至六层为住宅,层高均为2.80m.室内外高差为0.3m，建筑高度19.00m.中部设变形缝二道，主体结构形式为一至二层框架结构，三至六层为砖混结构，按七度抗震标准设防。
屋面采用三级防水。
现浇砼强度等级：
垫层C10，承台及承台拉梁C30,框架柱、梁、墙为C30，其它现浇构件为C20砼。
施工现场已三通一平，具备开工条件。
框架填充墙:
标高±
0.000以下用Mu10机制红砖，M7.5水泥砂浆；
框架填充墙采用B06级200厚加气砼块，M5混合砂浆，上部为砖墙砖砌体,9.8M标高以下用M10混合砂浆。
9.8M标高以上用M7.5混合砂浆。
所有厕所、厨房均为钢筋混凝土现浇板。
餐厅、阳台、厅堂、卧室为预应力空心板。
楼梯为现浇钢筋混凝土板式踏步楼梯。
楼地面为水泥砂浆地面。
内墙面：
厨房、卫生间为水泥砂浆，外墙面内侧为水泥珍珠岩保温砂浆，其它内墙为混合砂浆。
所有内墙面均刷大白浆。
顶棚：
厨房、卫生间为水泥砂浆，其它为混合砂浆，面层刷大白浆。
外墙面：
采用丙烯酸外墙涂料。
屋面：
为不上人屋面和上人屋面（都为平屋面,具体做法详见第四章），三级防水，4mm厚SBS防水卷材。
本工程还设计有给排水系统，照明电气系统和弱电系统。
第二章施工策划
2.1质量保证标准
我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，特制定管理目标。
与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好各方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。
2.2施工组织机构
本工程按国际惯例实行项目法施工，按项目法施工的要求组建项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
2.3流水作业段的划分
根据本工程实际情况，平面以伸缩缝为界，划分为三个作业段进行流水施工，立面按层划分作业层，科学组织，精心施工，确保工期完成。
2.4劳动力资源配备
本工程组织施工时，将根据工程实际需要，调配专业施工劳动人员，确保工程质量，详见附表一《劳动力需用计划表》。
2.5施工机械的选择与配备
2.5.1垂直运输机械选择2台安全提升机，用于施工时材料的垂直运输，水平运输采用手推车。
2.5.2混凝土全部在现场搅拌，采用2台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌，砂浆搅拌机主体配备1台，装修时再配1台，共2台300L砂浆搅拌机。
2.5.3土方开挖采用1.0m3反铲挖土机，6辆自卸汽车运土。
主要施工机具详见附表二。
2.6施工平面布置
2.6.1尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有建筑、管线、道路或不拆除的项目为施工服务。
2.6.2尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。
2.6.3临时道路的布置考虑和永久性道路相结合，并设置回车道。
2.6.4有利生产、方便生活，临时设施的布置不影响正式工程的施工。
2.6.5符合劳动保护、技术安全和防火要求。
2.6.6木门窗采购成品，现场不设木材加工厂。
施工现场平面布置图详见附图三。
2.7施工平面管理
2.7.1为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。
2.7.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
2.7.3凡进入现场的设备、材料必须按平面位置图的位置堆放整齐，不得随意堆放。
2.7.4出入现场一律佩带项目部统一的施工证。
2.7.5各种车辆应按指定的道路行使、停放，料物出门应有统一的出门证。
第三章施工准备及进度计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备：
组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审及设计交底。
根据业主提供的坐标点建立测量控制网，编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。
3.1.2施工设备准备：
根据施工进度计划，编制设备进场计划，随时进入施工现场。
3.1.3材料准备：
根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时应有出厂合格证，不合格的材料不准进场。
3.1.4劳动力准备：
组织精干的项目班子，配备齐各专业、各工种技术精干，精选技术过硬，确保工期。
3.1.5施工现场准备：
绘制现场施工平面布置图，搭设临时设施，施工设备进场，根据业主提供的水电源，结合施工现场平面布置的要求，敷设施工临时水、电线路。
3.1.6预算准备：
依据施工图、招标文件编制施工图预算。
3.1.7组织机构准备：
组建工程项目经理部，制定各部门管理制度和岗位责任制，组建安全保卫系统，完善进出制度，设置安全生产标牌。
3.2施工进度计划（详见附图四）
3.3主要材料用量计划（详见附图五）
3.4土建施工、测量、计量器具（详见附图六）
第四章主要施工方法
4.1基础工程
4.1.1施工顺序：
场地平整——定位放线——基槽开挖——凿桩头——验槽——砼垫层——承台梁钢筋——验筋——承台梁砼——基础柱钢筋——基础柱砼——基础砌体——地圈梁钢筋——地圈梁砼——回填土。
4.1.2土方开挖：
因本工程为桩基础，需凿桩头故不能用机械开挖。
所以基槽开挖期间，全部使用人工挖土。
保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针。
基槽开挖至标高。
通知设计单位、建设单位、监理单位、质检部门等验收基槽，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。
4.1.3基础施工：
本工程基础C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行承台及拉梁钢筋、模板、砼施工，在砼浇筑前，由实验室确定配合比，按照配比单在现场搅拌。
4.1.4土方回填：
待施工到±
0.00时，进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。
回填土时取土标准按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4、1、5条:
对灰土地基、砂和沙石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基注浆地基、预压地，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准.检验数量,每单位工程不应少于3点,1000㎡以上工程,每100㎡至少应有1点,3000㎡以上工程,每300㎡至少应有1点.每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延长米应有1点.
4.2结构工程
4.2.1施工顺序：
框架部分：
放线验线——绑扎柱钢筋——验筋——支柱模板——浇筑砼—支梁模板——绑梁及现浇板钢筋——验筋——浇筑砼——砌填充墙——绑构柱钢筋——验筋——支模板——浇筑砼
砖混部分：
放线验线——绑扎柱——验筋——砌砖、支构造柱模板、浇筑砼——楼梯、圈梁、现浇梁、板钢筋绑扎验收——浇混凝土——抹找平层。
4.2.2结构阶段：
以瓦工组、木工组、钢筋工组为龙头，砼工组辅助，配合调整劳动力，两个流水线的瓦工，砌砖按施工阶段划分，采用里脚手架施工。
4.3钢筋工程：
应按GB50204--2002《混凝土结构工程质量验收规范》第五节钢筋分项工程有关条文执行.
根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，钢筋按顺序进场，按施工规范施工，结构受力钢筋还应满足下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值比屈服强度实测值之比不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不大于1.3。
4.3.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
根据工程进度和工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划，原
材要选购信誉好质量稳定的国营企业产品。
材料进场后，立即通知监理部门、质检部门共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须
按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。
原材必须具备合格证和出厂检验
报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及成型加工。
②加工质量的控制
钢筋必须严格按照图纸设计要求由技术部门翻样，必须满足钢筋锚固
长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。
成型时应充分考虑钢筋弯折引
起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。
试验合格后才能大批量焊接。
钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。
加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。
4.3.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。
4.3.3钢筋的下料制作：
A、钢筋的切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180º
弯钩，所有箍筋均应做135º
弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。
钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90º
弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。
4.3.4钢筋的绑扎：
（1）构造柱的绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架——修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造柱钢筋骨架——绑扎搭接部位箍筋。
A、绑扎构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直：
箍筋弯钩又叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135º
。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，构造柱纵筋在圈梁上700㎜下500㎜及GZ主筋搭接范围内箍筋加密为100㎜。
B、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求。
底层构造柱竖筋锚固于基础混凝土中。
C、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋搭接倍数不低于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。
D、绑扎搭接部位的钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
E、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋
采用预制骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度为42D，搭接范围内箍筋加密间距为100㎜。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙角处的锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。
对洞口的加固筋，构造柱的插筋，应认真核对图纸，不得遗漏。
圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（3）板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，受力筋伸入墙内不小于120㎜，墙边第一根分布筋距墙皮不大于50㎜。
4.3.5构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎完毕后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
受力钢筋保护层厚度，执行施工图结施-1受力钢筋保护层厚度表及其说明中数据。
基础中受力钢筋保护层厚度40㎜，梁、柱为30㎜。
4.4砌体工程：
应按GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》有关条文执行.
4.4.1材料：
（1）砖：
品种、强度必须符合设计要求，并由出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：
中砂，砂浆含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。
（4）白灰膏：
熟化时间不少于7d。
（5）其他材料：
木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。
（6）砌墙前检查砖试压报告及砌筑砂浆配合比。
4.4.2操作工艺：
（1）砖浇水：
粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边1.5mm为宜，含水率为10～15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
（2）砂浆搅拌：
配合比一定要用重量比，计量精度为水泥±
2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。
（4）组砌方法：
一般采用一顺一顶（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，不宜采用五顺一丁砌法，如遇砖柱不得采用现砌四周后填心的包心砌法。
采用梅花丁砌法时，在首层做好排砖摞底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过层数杆灰缝高度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
在构造柱处五进五退砌法砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根（370三根）Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，入柱不小于200㎜，每边深入墙内不应小于1M或至洞口边。
隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高度按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于1000㎜，末端应加90º
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；
里手底，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下根棱，左右相邻要对平”。
灰缝宽一般为10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆
（4）排砖撂底
一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线，认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。
如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动。
如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。
移动门窗口位置时，应注意暖气、上下水立管及门窗扇开启不受影响。
另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。
（5）选砖
砌墙时，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。
过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（6）盘角
砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。
盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
（7）挂线
砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑240砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（8）留槎
外墙转角内外应同时砌筑。
内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋，沿墙每边不少于500mm，末端应加900弯钩。
隔墙顶应用斜砖挤紧。
（10）安装过梁
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应一致,但不小于240㎜.
（11）构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。
砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度不超过300mm（即五层砖），砖墙与构造柱沿墙高设置2φ6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m或到洞口边
4.4.3木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在
2M以内，每边放3块；
高2～3M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。
4.4.4门窗洞口留置：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.4.5在砌筑过程中，不得在下列墙体或部位设置脚手架。
A、120㎜厚墙。
B、过梁上与过梁成60º
角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内。
C、宽度小于1M的窗间墙。
D、砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。
E、设计不允许设置脚手架的部位。
F、梁及梁垫下及其左右500㎜范围内.
同时施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用土干砖填塞。
4.4.6质量标准：
水泥、机砖进场要严格检查，不合格不准进场，砂浆拌制应严格按配合比执行，每层试块留置应严格按照GB50203-2002规范规定。
砌体允许偏差及检查方法如下：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪、拉线尺量
2
垂直度（每层）
5
用2M托线板检查
3
表面平整度
用2M靠尺和锲形塞尺检查
4
水平灰缝
用10M线和尺量
门窗洞口
±
尺量
6
外墙窗口上下移动
20
4.4.7混凝土加气砌块施工:
本工程主体外墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑.
工艺流程:
墙体放、砌块浇水---制备砂浆----砌快排列---铺砂浆---砌快就位---校正---砌筑镶砖---竖缝灌砂浆---勾缝---砌块顶浇水---连续砌筑。
1.墙体放线
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线.
2.按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺,化线,排列砌块的方法和要求如下:
首先用红砖砌筑≧㎜高.砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块.砌块排列应从楼地面排列,排列时尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%.砌块排列上下皮应错缝搭接,长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150㎜,如果搭接长度满足不了规定的搭接要求,应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
外墙转墙及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；
砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25㎜，垂直灰缝宽度为20㎜。
大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3.制配砂浆配合比应由试验实确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分。
4.铺砂浆将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点,砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500㎜.
5.砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲击浮沉,清除砌块表面的杂物后方可吊.,运就位.砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌处开始,应吊砌一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.砌块安装是,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位是由人手扶控制,对准位置,缓慢下落,经小撬杠撬,用托线板挂直、校正为止.
6.砌筑镶砖:
必须在加砌块完后5～7天,用整块普通机砖斜砌顶紧上部.
7.竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）,深度一般为3～4㎜.
主体GZ、QL的施工,严格按照设计和规范要求在砌体GZ中设置QL的通长钢筋应锚入两侧KZ或GZ内30D.振捣混凝土时,不得碰动钢筋埋家埋件,防止移位.钢筋有踩弯,移位或脱扣时,及时调整,补好.
4.5模板工程:
应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范第四节有关条文执行.
圈梁、构造柱选用钢模板。
拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。
钢模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理，做好用后刷隔离剂的工作，并放整齐备用。
在支撑模板时模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力及施工荷载.
模板安装应满足下列要求:
1.模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷各类剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂
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