21105工作面过断层安全技术措施.docx

21105工作面过断层安全技术措施.docx

《21105工作面过断层安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《21105工作面过断层安全技术措施.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

21105工作面过断层安全技术措施

21105工作面过断层安全技术措施

21105工作面8月5日采线位置为：

轨道巷A13#以里55.98m，皮带巷A12#以里40.78m。

轨道巷揭露北f298断层，继续前推12.45m、60.98m、135m、163m将分别揭露北f302、syf142、SYf144、SYf33断层，落差分别为2.7-1.5m、2.2m（顶未断）、1.1m（顶未断）、1.8m、2.0-1.7m，影响工作面走向长度分别为45.838m、70.78m、1m、19.5m、45m。

为保证工作面顺利通过断层，现制定安全技术措施如下：

一、技术要求

1、降低工作面断层处采高，断层落差小于1.5m时，采高控制在3.8m左右；落差在1.5m以上时，断层处采高控制在3.1~3.3m，减少破岩量。

2、工作面出现顶板破碎，在顶板破碎区域两边的完好顶板处，施工点锚索进行锁口，根据现场顶板情况，选用Ф17.8×4.5m锚索，外露长度200+50mm，每孔配S2360一卷、Z2360药卷两卷进行锚固，下配400×400mm、200×200mm锚索托盘及木盘各一块，预紧力不低于130kN。

3、工作面顶板掉碴，冒落高度超过1m时，使用2.4~4.0m板梁配合槽钢锚索进行维护，选用12#×3m槽钢，其他参数同上，首先在掉碴区域两侧完好顶板处施工槽钢锚索，板梁一端搭在支架顶梁上，另一端顶住煤壁，搭设在槽钢上，然后在板梁上方排#木垛接顶，最后涨拉锚索。

4、如工作面片帮，支架护帮板打出后二级护帮前仍空顶700mm以上时，在空顶区域施工点锚索超前支护顶板，根据现场顶板情况，选用Ф17.8×4.5m锚索，外露长度根据现场情况确定，每孔配S2360一卷、Z2360药卷两卷进行锚固，下配400×400mm、200×200mm锚索托盘及木盘各一块，预紧力不低于130kN。

5、如断层处碴较硬或割碴厚度超过1.5m，用机组割碴困难时，采用放炮方式完成破岩工作。

二、风险隐患排查:

1、顶板掉碴、煤壁片帮；

2、瓦斯异常；

3、电气设备失爆；

4、瞎炮、残爆。

三、过断层要求：

1、工作面溜子要求保持顺直，对于溜子不能顶到位或需要起溜子的，要采取吊溜子措施把溜子顶到位，否则机组不得通过。

2、加强支架检修，尤其对立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶、侧护板千斤顶及一、二级护帮板的检修，保证支架有完好的支护状态。

3、采煤机截齿齐全并保证完好，机组滑靴、机组脚、对口螺丝要每班检查，发现问题及时处理，严禁带病作业，严格控制牵引速度，严禁强行割碴，割煤时要根据滚筒发热情况在割煤时向滚筒洒水，起到降温和灭尘效果。

4、工作面溜子大链完好、刮板齐全，螺丝紧固有效，按钮灵敏可靠，并加强对转载机、破碎机、皮带机的检修，班班检查其完好情况，保证各台设备正常运转。

5、适当降低工作面断层处采高，以减少破岩量。

6、在过断层期间要备足机组截齿、溜子刮板、支架管路等易损备件。

7、断层面上下两盘以不留顶煤、少破顶、少破碴为原则，严格控制采高，将断层面平缓过渡，防止支架脱开，保证高度不忽高忽低。

8、移架要采用带压移架方式，对于不影响挑顶的支架必须及时超前支护，移架时要坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2／3，不挤、不咬、不倒，保持良好支护状态。

9、断层过完前要提前调整溜子和支架，并逐渐加大采高，尽快进入正常回采。

四、起吊溜子专项措施：

1、起吊前准备好锚固链、联接环、40T大链及锚兰、螺丝等。

2、将锚固链拴在支架顶梁或一、二级护帮连接处，40T大链拴在溜槽煤邦纵筋上。

3、根据起吊长度选择2~3处起吊点。

4、降支架达到一定高度，将40T大链与锚固链用完好的锚兰、螺丝连接在一起，升支架将溜子吊起，起吊到合适高度，顶溜子后降支架，放下溜子。

5、吊溜子前观察顶板及支架支护情况，有问题及时处理，不完好不生产，如顶板破碎，禁止使用支架起吊溜子，可在支架上固定防滑千斤顶进行起吊。

6、起吊前检查锚固链、40T大链、锚兰、螺丝等必须完好，否则不得使用。

7、人员进入机道工作时，机组、溜子应停止运转，并停电闭锁。

支架打出护帮，关闭工作地点及上下各五架支架的进液截止阀，找掉顶帮活碴、活煤，同时要安排专人观山。

8、升降支架时人员必须躲到支架内的安全地点。

9、起吊时几处起吊点要同时进行。

五、打眼放炮技术措施：

（一）、打眼：

1、首先使用1.5m钻杆打眼，然后用2.4m钻杆进行二次加深，达到要求深度，眼深1.8m。

2、对于进入溜子道厚度大于1.0mm的矸石，可根据岩石的软硬、薄厚情况调整打眼深度。

（二）、炮眼布置：

破岩厚度0.5~1.0m时为单排眼，1.0~2.0m时为双排眼，2.0m以上时为五花眼。

炮眼间距700mm，排距800mm，顶眼距顶板600mm，底眼距断层底面800mm，底眼下扎角150。

后附炮眼布置图。

（三）、装药：

1、炸药采用三级矿用许用乳化炸药。

雷管采用同段毫秒电雷管。

2、每个炮眼内采用正向装药，连线采用串联爆破。

3、封孔：

封孔使用水炮泥封孔，炮眼剩余部分使用黄土炮泥封满。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

（四）、放炮：

一次装药、一次起爆，使用矿用发爆器，且工作面只准使用一个发爆器。

六、安全注意事项：

1、施工前，严格执行敲帮问顶制度，发现帮、顶活碴及时找掉，找掉由两名以上有经验的老工人进行，并明确专人观察顶板情况，找掉时，人员使用长柄工具站在支护完好的安全地点进行操作。

施工过程中，发现活煤碴，也要进行此项操作，确认安全后，才能继续施工。

2、进入溜子道作业时，工作面溜子、采煤机必须停止运转，并将开关停电闭锁,打出支架护帮板，找掉架间活煤、活碴，并关闭作业地点上下五架进液截止阀,同时班长要安排专人观山。

3、打眼前，按要求标定眼位，打眼工严格按眼位打眼。

4、打眼前首先将附近上下5架护帮板打出，找掉架间活渣，打眼作业时，施工人员必须站在安全可靠的地点，以防滑倒或出现其他伤害。

所有人员在施工中要相互照应。

5、进入溜子道打眼、装药、联线时，运输机停止运转并停电闭锁，打出支架护帮板，找掉架间活煤活碴，并关闭临近三架进液截止阀，同时班长要安排专人观山。

6、放炮前，首先将放炮地点上下各5架支架活柱、压力表、照明灯、电缆等使用旧皮带挡盖，进行有效保护。

保护不好严禁放炮。

机组距放炮地点15m以上，防止崩坏电缆、设备。

7、工作面打眼作业不得与运输机运转同步进行。

8、装配起爆药卷时，必须在通风良好、顶板完好、支架完整处并避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

9、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、以松动爆破为主，将大块矸石破碎成可通过机组或转载机即可。

11、采用串联方法联线，正向装药。

坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，并留有爆破记录。

12、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁放炮；放炮必须保护好隅角风帐。

13、放炮前，必须先维护好顶板。

14、放炮前，放炮地点附近20m范围要洒水降尘。

15、放炮工作必须由专职放炮员担任，每次放炮前需通知通风区及调度室，并有通风区专职瓦斯员在现场参与放炮全过程。

16、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁，间隔距离不得小于5m。

严禁乱丢、乱放。

炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。

每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

17、放炮母线和联接线必须符合下列规定：

⑴、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

⑵、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

⑶、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

⑷、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

18、放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。

19、放炮前班长亲自布置警戒，在一切能进入放炮地点的通道上设警戒，警戒人员和放炮员在有掩护的安全地点警戒放炮。

未经班长允许不得撤除警戒，并由班长清点人数，放炮员最后离开放炮处，放炮前放炮员先发出放炮警号，吹长哨后至少再等5秒钟并回头观察警戒区内确无人后才许放炮。

20、躲炮距离直巷100m以上，拐弯巷道70m以上，工作面支架内躲炮距离按直巷100m以上，放炮母线长度不得少于100m。

21、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟），才可沿线路检查，找出不响的原因。

22、放炮后，放炮员及班长首先进入放炮地点，检查爆破效果及瞎炮、残爆等情况。

23、处理瞎炮必须在班组长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

24、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵、在距瞎炮眼0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

⑷、处理瞎跑的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。

放炮严格执行《煤矿安全规程》第315～342条有关对井下放炮的具体规定。

26、如有大块矸石卡在机组上方或转载机口，必须使用风镐或大锤破碎，不得硬开，防止溜子、转载机断链。

27、登高作业搭设操作台，必须使用不少于3块4m×200mm×50mm厚木板，一端搭在煤壁（硬煤）上不少于200mm，另一端搭在挡煤板上并用10#铁丝固定牢固，使用前，必须经跟班或班长验收合格才能使用。

28、施工过程中，任何人员不得从操作台下方通过或停留。

保持后路畅通，以便遇到情况时，施工人员能迅速撤离。

29、锚杆机左侧严禁站人，风水管路接口使用正规U型销，严禁使用其他物品替代，锚杆机使用10#铁丝与支架固定牢固，防止倾倒伤人。

30、所有人员必须学习本措施，并签字确认，否则不得从事该项施工。

七、避灾路线：

1、水灾事故

如果工作面出现透水情况，情况危急时，应立即停止工作，并通知可能受水灾威胁的人，人员要迅速利用一切通道进入较高巷道，并再沿较高巷道撤至安全地点，严禁进入盲巷避灾，按下述避灾路线撤离。

水灾：

工作地点（21105工作面、轨道巷、皮带巷）→十一采区轨道巷→深部水平轨道上山→-480北翼运输大巷→2600轨道坡→-300北翼运输大巷→-300井底升井

2、火灾、瓦斯事故

工作地点发生火灾、瓦斯事故进风侧人员撤离路线：

21105工作面→21105皮带巷→21107运料巷→11采区轨道巷→深部水平轨道巷→-480北翼运输大巷→-480井底升井。

位于火区回风侧人员首先戴好自救器，如火势较小尽可能直接越过火区，则直接沿进风路线撤离。

否则避灾路线如下：

若火势较大，则人员佩戴好自救器，由21105轨道巷→21105轨道巷车场→21107运料巷→11采区轨道巷→深部水平轨道巷→-480北翼运输大巷→-480井底升井。

井下人员所佩戴的自救器在额定防护时间内按原定避灾路线不能安全撤至地面时，进入就近的永久避难硐室或移动救生舱进行安全避险，避灾路线如下：

火灾点→21105轨道（皮带）巷→21107运料巷→11采区轨道巷→移动救生舱→11、12采区永久避难硐室。

遇到灾害后要及时通知调度室，特殊情况以调度室指定路线为准。

控制类形：

编号：

SHS/DM-ZED-JL-150806

发放号：

（）号

冀中能源股份公司东庞矿

21105工作面过断层安全技术措施

编制：

审核：

区长：

单位：

综采二队

2015年8月6日

对施工措施的审批意见：

批示：

总工程师：

2015年月日

安全副总：

2015年月日

审核：

技术科：

2015年月日

调度室：

2015年月日

安检科：

2015年月日

通风区：

2015年月日

瓦斯治理科：

2015年月日