施工组织设计及实施方案.docx

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施工组织设计及实施方案

施工组织设计方案

3.0工程质量保证措施56

3.1文明、安全施工、雨季施工措施57

3.2施工总进度计划70

第1章总体概述

1.1工程概况

1.1.1工程概述

工程名称：

XXX；工程地址：

XXX；工程规模：

XXX平方米，其中：

XX食堂230平方米，XX综合楼1150平方米，钢筋砼框架结构，天然地基基础。

1.1.2工期和质量要求

本工程开工时间为2010年5月1日，竣工时间为2010年9月1日；本工程采用国家及军队现行的有关技术标准、技术规范、施工质量验收规范，工程竣工后质量达到合格标准。

1.1.3工程概况

1.XX食堂楼建筑概况

本工程地上1层，建筑高度5.90m。

建筑面积为230㎡，主要功能为厨房1间;餐厅1间，。

消防系统：

地上设配有4支消防栓及4个手提灭火器，及备火灾时使用。

墙体工程：

内、外墙采用180厚加灰砂砖砌块用M7.5预拌砂浆砌筑。

内墙面：

（乳胶漆墙面）采用1：

3水泥砂浆打底15厚；纸筋石灰膏罩面3厚，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色乳胶漆二道。

天棚：

板底刷素水泥砂浆一度；7厚1：

0.5：

3水泥、石灰、砂浆打底；纸筋石灰膏罩面3厚，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色乳胶漆二道。

地面：

素土夯实；C30砼100厚；2厚聚胺脂防水层1：

3水泥砂浆找平，保护层20厚，10厚1：

1水泥砂浆铺500*500防滑地砖白水泥擦缝。

踢脚（墙裙）：

15厚1：

3水泥砂浆打底；5厚粘瓷砖；白水泥浆擦缝。

门窗：

塑钢窗，单、双开实心木门。

2、XX食堂结构概况

本工程基础为天然基础、现浇混凝土框架结构。

混凝土强度等级：

基础梁：

C25；楼梯及支柱C25；首层柱、梁板C25；地骨砼：

C30

3、XX综合楼主要建筑物工程概况

序号

项目名称

概况

1

工程概况

单栋建筑面积为1150㎡。

本工程共4层，地上4层，建筑高度14.6m。

其中首层高3.6m、二至四层层高3.6m。

2

钢筋

钢筋采用HPB235、HRB335，连接方式有绑扎搭接、机械连接和焊接，Q235和HPB235钢筋用E43型焊条，Q345和HPB335钢筋。

3

混凝土

基础梁：

C25，楼梯及其支柱：

C25，承重墙柱：

1～4层C25，首层～屋面层梁板采用C25混凝土。

4

砌体

外墙及内墙均不少于MU7.5，内地台以下用MU10砌块，均采用MU7.5预拌砌筑砂浆。

5

屋面

13.2m标高处屋面：

现浇钢筋混凝土屋面刷纯水泥浆一度；屋面刚性防水处理；200号细石混凝土找坡，薄处25厚；面批1：

2水泥砂浆20厚；面隔热层使用1:

2水泥砂浆砌砖墩120×120、中距500，高120或180，上铺490×490×490预制钢筋混凝土板，纯水泥浆勾缝口。

6

顶棚

采用乳胶漆天棚。

板底刷素水泥砂浆一度，7厚1:

0.5:

3水泥石灰砂浆打底；3厚纸筋石灰膏罩面，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色胶漆二度。

7

内墙面

房间内和卫生间、楼梯间2.0米以上高度采用乳胶漆墙面：

1：

3水泥砂浆打底15厚；3厚纸筋石灰膏罩面，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色胶漆二度。

卫生间、楼梯间2.0米以下高度、走廊栏板内侧采用贴面砖墙面：

1：

2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴200×300面砖到1.8米高度；白水泥擦缝。

8

地（楼）面

首层房间内、卫生间、走廊及室内外晒衣场采用面砖地面：

采用素土夯实、C30混凝土100厚；2厚聚胺脂水层；1：

3水泥砂浆找平，保护层20厚，房间内：

10厚1：

1水泥砂浆铺800×800釉面地砖，白水泥擦缝。

卫生间：

10厚1：

1水泥砂浆铺300×300防滑地砖，白水泥擦缝；走廊及室内外晒衣场：

10厚1：

1水泥砂浆铺500×500防滑地砖，白水泥擦缝。

二至四层房间内采用面砖楼面：

1：

2水泥砂浆打底10厚；1：

2水泥砂浆10厚坐砌800×800釉面地砖，白水泥擦缝；二至四层卫生间内采用面砖楼面：

1：

3水泥砂浆找坡1%，薄处15厚，内加水泥防水剂，2厚聚胺脂防水层，20厚1：

2水泥砂浆保护层，10厚1：

2水泥砂浆坐砌300×300防滑地砖，白水泥擦缝；二至四层走廊及室内外晒衣场采用面砖楼面：

1：

3水泥砂浆打底10厚；1：

2水泥砂浆10厚坐砌500×500防滑地砖，白水泥擦缝；

9

踢脚板、墙裙

1：

3水泥砂浆打底15厚；水泥膏5厚粘瓷砖，白水泥浆擦缝。

10

外墙面

陶瓷面层外墙面：

1：

2.5水泥砂浆打底15厚，1：

1水泥（细）砂浆粘贴10×20釉面瓷砖，白色水泥擦缝，面层务求平整、牢固、洁亮。

11

门窗

采用单开实心木门，塑钢窗。

12

给排水

本工程生活给水与消火栓给水均由市政直接供给。

生活污水经室内排水管道汇合后经化粪池排至室外排水管网。

室外埋地给水管、给水立管选用内衬塑钢塑复合管，螺纹连接；生活给水支管选用PPR管，热熔连接；室内排雨水管采用U-PVC管材，粘接或胶圈接口，粘接接口，粘接接口需设伸缩节；室外排水管选用高密度聚乙烯双壁波纹管PE接口，100砂垫层基础；消防管，采用内外镀锌钢管，丝扣连接。

室内消火栓单口SN65栓口距地1.10m，φ19水枪，25m衬水带，铝合金箱体。

阀门管径大于50㎜采用闸阀，其余各管道采用截止阀。

13

电气系统

线路规格：

本工程从营区就近变电所引来一路220/380V电源，供给本工程的电力及照明负荷用电，进线电缆引入直接进入一层总配电箱。

招电力负荷及照明，其容量为35.1KW。

管线敷设方式：

室外电源进线应由上一级配电开关确定，只预留进线套管。

照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。

所有支线均穿PC管沿墙及楼板暗敷。

照明：

本工程照明电源主要采用单管荧光灯、双管荧光灯等绿色光源，显色指数Ra要求大于80，荧光灯均采用电子镇流器。

建筑物防雷：

在屋面构架、女儿墙四周用φ12热镀锌圆钢设避雷带以防直击雷，在整个屋面组成不大于20m×20m或24m×16m的网格，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16的主筋贯通焊接作防雷引下线。

本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。

弱电系统：

弱电线路沿墙及楼板暗敷设；电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋一根SC25钢管，干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25管。

支线电缆选用SYWV-75-5，穿SC20管，设置用户电视插座。

电话系统，全楼共使用5对电话线。

市政电话电缆先由室外至首层总接线箱，再由总接线箱给户内的每个电话插座。

电话电缆及电话线分别选用HYV型，穿金属管敷设。

1.2施工总体布署

1.2.1各项管理指标

质量管理指标：

牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理及ISO9002标准贯穿到施工全过程，确保隐蔽工程一次检查合格率100%，分项、分部工程检查合格率100%，基础工程、主体结构工程达国家验收合格标准。

现场管理指标：

提高安全生产工作及文明施工的管理水平，创建市安全文明样板工地。

施工工期指标：

以总计划为依据，合理配置生产要素，保证总工期的实现。

计划2010年5月1日开工，2010年9月1日竣工，总工期120日历天。

安全管理指标：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。

年轻伤事故控制在0.3‰内。

“四新”技术应用指标：

以“科技兴企”为指针，施工中广泛应用建设部推广的十项新技术。

环境保护指标：

合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少躁音，把对周围正常工作和生活的影响降到最低限度。

1.2.2工程施工任务划分

按照项目部确定的管理架构，结合本工程不同施工阶段的特点，总组建两个专业分部进行施工管理，具体如下：

1.土建分部负责基础工程、结构工程施工管理。

其中，基础工程将组织一个作业队施工，即土方、基础施工队；结构工程将组织四个土建施工作业队施工，它们分别是木工施工队，钢筋工施工队，砼施工队，砌体施工队。

2.机电安装部负责室内、外给排水管道及设备安装；消防及设备安装；变、送配电设备安装；电气照明、动力管线安装；防雷接地、火灾报警与消防；下设若干个作业队具体施工。

1.2.3施工部署

（一）劳动力部署

本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

主体施工阶段高峰期施工人数超过130人，其中木工50人，钢筋工40人，混凝土工20人，架子工10人，普工10人。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

（二）周转材料用量

本工程主要周转工具采用：

型钢为龙骨，面板为6mm厚的全钢大模板及覆膜竹胶板、钢管、脚手架及微调螺丝杆。

各种材料用量计划如下：

大模板500m2，12mm厚覆膜竹胶板5000m2，方木1000条；φ48手管100t，微调螺丝杆2000个，扣件3万个。

（三）施工平面布置

1.总体规划

总平面布置的总体思想：

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。

主要临设采用雅致组合板房搭建。

地面平整采用300mm厚石屑垫层处理，然后铺C15素砼硬地面150mm厚。

钢筋加工在现场加工，运至现场各施工区空地堆放。

整个施工现场的围蔽采用砖墙围蔽，临时采用临时组合板房。

2.生产及生活性临时设施

在施工现场内的生产性临时设施有：

钢筋车间、木工车间、水泥库、机修车间、水电加工场等。

生产性临时设施

序号

名称

建筑面积（m2）

使用时间

1

水泥库

80

整个施工过程

2

材料仓库

100

整个施工过程

3

木工车间

120

整个施工过程

4

钢筋车间

150

整个施工过程

5

配电房

30

整个施工过程

6

水电房

30

整个施工过程

7

机修车间

50

整个施工过程

合计

560

生活、办公性临时设施

本工程在施工现场内设置生活、办公性临时设施包括监理用房、办公室、会议室、管理人员宿舍、卫生间、食堂、工人宿舍等。

其具体需要量见下表所示。

生活性临时设施

序号

名称

建筑面积（m2）

使用时间

1

工程项目部

25

整个施工过程

2

监理办公室

10

整个施工过程

3

监理值班室

10

整个施工过程

4

管理人员宿舍

40

整个施工过程

5

男女厕所

20

整个施工过程

6

管理人员饭堂

15

整个施工过程

7

工人宿舍

270

整个施工过程

8

工人饭堂

50

整个施工过程

9

工人用厕所

20

整个施工过程

10

冲凉房

20

整个施工过程

11

水电房

20

整个施工过程

合计

整个施工过程

3.材料堆放场地

利用场地条件，水泥堆置于水泥库房内，砂、砖靠近钢井架堆放，模板、钢筋堆置于场地空地。

以上布置具体位置如”施工总平面布置图”所示。

4.垂直运输机械

主要的垂直运输机械包括钢井架、。

垂直运输机械的布置对于建筑工程施工十分重要，合理布置钢井架可以节省大量的资源和劳动力。

为了加快工程进度，提高工作效益，根据本工程工程量平面分部情况拟选用2台钢井架作为垂直运输工具。

5.施工平面布置图见附件。

（四）施工分段及施工顺序

1.施工分区

根据本工程的特点，共分2个施工区。

第一施工区：

食堂施工区。

第二施工区：

综合楼施工区。

2.施工阶段的划分

根据工程特点和工程内容，为便于组织管理，拟将整个施工过大致划分为五个施工阶段：

①施工准备阶段：

主要为清理施工现场及测量放线、搭建临设、现场围网等。

②土方开挖、基础及基础梁施工阶段：

主要工作内容有土方开挖、基础地梁等施工。

③地上主体结构施工阶段：

主要内容有地上各栋建筑物施工。

连队食楼地上1层；连队综合楼地上4层为本工程主体结构施工的关键区域。

④水电通风安装施工阶段：

主要内容有各栋建筑物水电安装工程施工。

安装主要有水电、消防等。

电气工程是本阶段的施工关键。

⑤清场收尾阶段：

主要内容有拆除脚手架等，清场收尾等工程。

3.施工顺序

上部结构施工顺序是先施工框架柱，后施工楼面（梁板）、楼梯。

框架柱等构件施工顺序：

土方平整→基础开挖、→找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇捣砼至框梁低下5～10cm位置→养护砼→拆模板。

楼面（梁板）施工顺序：

梁底模安装→安装梁两侧模板和楼面模板→绑扎梁钢筋及就位→绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和扎面筋→浇筑楼面（梁板）砼→养护砼→拆模板。

楼梯施工顺序：

找平弹线→平台梁底模安装→安装平台梁两侧模板及平台板模板→安装梯模板→绑扎钢筋→吊安梯基及踏步两侧板→浇筑梯砼及作预埋栏杆→养护砼→拆模板。

（五）主要施工方法

1.地上主体结构施工

采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。

梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。

①墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。

②柱子施工时使用可调截面柱模。

③混凝土全部采用商品混凝土泵送

④混凝土浇注过程中采用布料机。

（1）脚手架工程

本工程脚手架全部采用钢排栅，外挂绿色密目安全网。

（2）模板工程

①墙、柱的模板系统

在本工程中，墙、柱采用普通夹板拼装。

②梁、板模板

楼板采用18mm厚的夹板作梁板的模板，较之传统的普通木板，夹板具有刚度大、表面光滑、拆除容易等优点。

各层楼板均采用钢管搭设支撑体系。

（3）钢筋工程

①钢筋加工

拟在综合楼边设置钢筋加工场，若场地不够，可在场外租借场地作为钢筋加工厂，用2台平板车运抵现场拟建附近堆场。

②钢筋安装

上部主体结构为钢筋混凝土框架结构，钢筋采用场内加工，现场绑扎安装，柱钢筋在现场加工成型，运至工地绑扎安装。

（4）混凝土工程

混凝土浇筑按后浇带进行分区浇筑，每个施工区段砼的浇筑，要连续浇筑施工，梁板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法分段浇筑；各层柱砼均在梁面模板安装后，钢筋安装前进行。

浇砼后必须让其静候养护24h，除放线外，不能进行任何作业。

（5）砌体工程

本工程外墙壁砌体的施工利用外排栅作脚手架，层高大于4.5m内墙砌体搭设满堂红装饰脚手架组织施工，层高小于4.5m采用门式架搭设装饰脚手架。

（6）垂直和水平运输

经认真分析研究，拟在现场配置2台钢井架，作为施工过程中主要的垂直运输机械；砼的运输，利用砼泵输送；砌体和湿装修施工用料垂直运输时，利用钢井架配合。

机械布置详见施工平面布置图。

3.机电安装

先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。

在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。

⑴室内给排水系统的施工

施工中按照先立管、支管安装；后安装末端设备（包括洁具等）的次序进行。

室内给排水系统的施工关健工作是：

管道暗装的隐蔽工作；与末端设备的连接尺寸预留；管线的安装敷设随砌体工程之后进行施工，在抹灰之前完成；开关插座盒、灯具、配电箱等紧随抹灰之后安装；外墙立面排水管等随外装修之后进行安装；厨具、卫生洁具随室内精装修一起施工。

洁具安装后产品保护。

⑵动力照明、消防系统的管线预埋

预埋是配合工程，要求熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，主动与对应土建单位沟通，了解土建进度计划，商定双方施工的配合工序，为进入预埋做好充分准备。

安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行施工，防雷接地、焊接与钢筋施工同时进行；对柱中的预埋预留在钢筋绑扎完模板支设前施工，梁板中的预埋预留在底筋绑扎后砼浇筑前施工。

机电设备在主体结构封顶后开始施工。

（六）施工总体流程

施工中按各段的施工流程进行指挥，充分考虑各施工段之间工序的相互穿插，各段内各施工工序的搭接，避免某一工序过度集中，造成人员、机械和材料的周转短缺；砌体施工在结构施工模板、支撑拆除后插入进行，门窗安装和湿作业随砌体完成一层（段）作业面后再全面展开。

施工总流程:

第2章施工方案、施工方法

2.1高精度测量

1、测量仪器及校验

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

主要测量仪器及用途

序号

名称

数量

1

JSJ-Ⅱ经纬仪

2台

2

自动激光铅垂仪

2台

3

DSZ3精密水准仪

2台

4

50m钢卷尺

8把

5

30m钢卷尺

8把

6

游标卡尺

4把

7

平水尺（1000mm、600mm）

8把

2、建立坐标和高程控制网

（1）在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。

（2）在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。

轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

3、标高传递及控制

（1）±0.000以上标高，主要用钢尺沿墙柱向上引测，每层至少要有2个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：

（2）先用水准仪根据业主提供的水准点引测±0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.000以上500mm标高。

（3）用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。

（4）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。

（5）标高施测时的要点：

前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。

2.3土方开挖

1.工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→人工清底平整。

土方采用机械开挖和人工开挖（主要为边坡修整以及基坑底20cm土方）相结合。

机械采用2台PC200挖掘机。

开挖时严格控制基底标高。

挖出的土方立即运走，严禁堆放在基坑边。

为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时做垫层。

2.4地上主体结构施工方案

2.4.1模板工程

本工程主体工程模板体系采用木夹模板，钢门式架支撑体系。

1、模板施工准备工作

（1）模板的测量放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

（2）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。

2、主要结构构件模板及支撑施工

（1）矩形（圆）柱模板及支设方法

矩形柱模板采用F-70系列组合模板，Φ51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。

食堂少量的圆柱采用定型钢模板。

①按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板，板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。

拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆。

圆柱采用定制钢模板。

柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。

②安装柱箍：

使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木紧固，柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固（因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大）。

③柱模的支承：

校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的Φ16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。

柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。

施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。

在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。

（2）墙柱（异形柱）支模方案

①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；②有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；③安装墙模板的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；④模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。

（3）梁模板、支撑及支设方法

梁模板采用组合胶合板。

①梁模板采用胶合板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。

组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。

支承模板的龙骨的探头不得大于0.2m，支架底部垫木板。

②按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×100木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。

当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。

④主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。

（4）楼板模板、支撑及支设方法

①板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距45～60cm，拉线找平再铺模板。

②铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。

板缝不应大于2mm。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。

（5）楼梯模板

楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架

3、模板的拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

2.4.2钢筋工程

本工程钢筋在现场设置的钢筋加工厂内加工成型后运输至施工地点附近堆放。

1.钢筋连接

拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。

对梁筋，D=16～32mm，采用对焊；对柱墙筋，32mm≥D≥18mm采用电渣压力焊连接，D<14mm，采用绑扎搭接。

2.钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿