生产必备IQC工作流程.docx
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生产必备IQC工作流程
通过对IQC工作流程的讲解，使员工熟悉IQC的相关概念，掌握IQC的基本业务操作
【培训目标】
学完本课程后，员工能够达到：
1.了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系；
2.熟悉来料检验相关信息；
3.熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程；
4.掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。
5.掌握IQC日常行为规范。
一、IQC的定义、职责、工作内容及目标
1、IQC的定义
IQC的英文全称为：
IncomingQualityControl,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于特殊情况下需要放行的，由品管部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
2、IQC检验员岗位设置目的、职责及工作内容与目标
2.1.IQC检验员岗位设置目的
①执行公司规定的物料检验管理流程。
②保证物料上线的合格性。
③配合生产需要。
2.2、IQC的职责
①.来料的检验
检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档。
②.处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
③.全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以日报、周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
④.IQC测试仪器的维护和点检，并好相关记录。
⑤.材料的有效周期的维护和确认
⑥.完成上级交办的各项工作任务
2.3IQC检验员工作内容与目标：
工作要项
工作流程和内容
工作量或所占时间的比重
工作期望结果
检验工作
执行<物料检验控制管理规范>
65%
保证入库物料100%合格
记录工作
执行<记录控制程序>
15%
保证记录数据100%准确
仪器的维护和点检
5%
保证测试仪器100%的有效性
DCN（设计变更）或其它文件参阅
5%
保证DCN（设计变更）100%执行
物料异常信息反馈
5%
确保异常100%有专人跟踪和处理
其它临时性工作
5%
3.IQC主管 岗位设置目的、工作职责与权限及工作内容与目标
3.1.岗位设置目的
①.处理品质部IQC日常管理工作②.协调处理与IQC相关部门事物。
3.2.工作职责与权限：
职责：
1．指导和监督IQC的日常工作，保证来料检验工作正常、有效的进行。
2．及时分析、处理生产线物料品质异常，保证生产的顺利进行；并对物料品质异常的原因进行分析，和工程、采购等部门进行相应的改善跟踪。
3．监控供应商的交货质量水平；协助采购部对供应商进行综合考评。
4．质量异常、客户投诉问题的协同分析，提高客户满意度。
5．定期对IQC员工进行培训，提高IQC检验员、技术人员的工作技能。
6．跟进MRB程序以确定问题批來料是返工/翻工，报废，挑选，退回供应商还是特采。
权限：
1．批准IQC检查报告、供应商物料质量报告的权利。
2．建议来料检验不合格物料处置的权利。
3．有要求供应商改善物料质量的权利。
有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利。
4．有对IQC部门资源实施调配的权利。
5．有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权。
6．有要求供应商改善物料质量的权利。
7．有发出VCAR給供应商寻求品质问题的解决，并跟进供应商的回复。
3.3.工作内容与目标：
工作要项
工作流程和内容
工作量或所占时间的比重
工作期望结果
IQC工作安排
巡查现场、抽查工作方法、跟进交办事项进展
40%
处理及时，合理安排
处理物料异常
20%
及时，准确
报表审核，人员培训
15%
准确、长期
文件的制定和补充
5%
完整
MRB召开及会议结果的跟进
20%
及时
二、 IQC的业务流程和接口关系
1、IQC的主要业务流程和指导书
IQC的主要业务流程包括正向物料检验流程、逆向物料检验流程、超期物料检验流程、待处理物料检验流程、不合格处理流程。
2、IQC和相关业务部门的接口关系
2.1IQC的行政组织关系为：
品管部→IQC。
2.2.IQC处在物料环节的前端，和物料链上的许多部门有联系；
a）主要有标准提供部门：
品管部、工程设计部；
b）业务支持部门：
工程设计部、研发部；
c）业务关联部门：
采购部、仓储部、计划制造部。
2.2.1.标准提供部门
品管部
负责公司所有物料的质量管理，并负责为IQC编写、优化操作指导书，是IQC检验标准的主要提供者。
工程设计部
负责公司机箱、结构件设计和供应商选型，提供机箱、结构件的检验标准。
2.2.2.业务支持部门
品管部
主要负责物料问题的处理，包括来料检验发现的质量问题和生产使用发现的质量问题等。
并对IQC检验员提供直接的技术指导，因此，日常工作中有关检验方面的技术问题可以向其求助解决。
同时把生产使用中发现的重大质量问题反馈IQC。
采购部
采购部是公司对供应商进行技术认证和供应商质量体系管理的对外部门，它负责对外进行供应商管理，IQC在检验过程中发现供应商有关的问题以及需要供应商协作时，可以通过采购部和供应商协商解决。
开发部
对于PCBA类物料，它的职能类似品管部。
2.2.3.业务关联部门
仓储部
仓储部是和IQC关系最密切的部门，同时，仓储部又是超期物料、正向待处理物料和待处理品的送检单位。
计划制造部
计划制造部负责跟踪任务令需要的来料流向；当来料不合格时及时反馈给品管，由品管启动MRB会议。
MRB的全称是MaterialReviewBoard,中文意思是材料审查会议。
它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。
MRB可邀请项目经理，采购工程师，过程控制工程师，计划参加，如有必要可以邀请质量经理和生产经理加入以加速问题的解决。
通过MRB会议一般可得出下列结论：
1.继续使用;2.需要返工后使用;3.报废;4.退回供应商要求换货。
MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决。
采购部
采购部负责向供应商下单采购并跟踪来料进度，并负责联系供应商筛选、退货的部门。
另外所有的正向检验物料由其送检，即IQC的业务是收到它的<送检单>开始。
到完成检验后附上检验报告返还它结束。
正常来料的检验物料的单据和物料接口均和它打交道。
三、物料类型和检验方式
1、物料类型
IQC检验物料种类很多，有正向物料和逆向物料两大类。
正向物料包括外协加工物料和采购物料。
逆向物料有超储存期物料、待处理物料两类。
超储存期物料
超储存期物料：
物料采购、验收合格入库后，在规定的储存时间内没有生产使用完的物料。
需由仓储部重新送检。
待处理物料
待处理物料有正向待处理和逆向待处理物料，正向待处理物料主要是制造部生产过程中剩余物料退库等来源途径；而逆向待处理主要是市场退回物料和待处理品到供应商维修后送检物料等。
2、检验方式
IQC的检验方式有抽检、全检、免检。
抽检
对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。
数量多，或经常性的物料采用抽样检验。
全检
根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。
主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、数量少，单价高、器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料进行全检。
符合性检验
符合性检验是抽样检验的一种特殊形式。
主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行性能测试的器件和长期供货质量稳定的器件，规定不作性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验。
免检
供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过《进料免检流程》申请对某供应商的某编码物料进行免检。
免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。
免检的物料在IQC是不进行实物检验的。
IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商是否按照免检要求供货。
另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要IQC检验。
现在我公司还没有免检物料。
四IQC的日常工作流程
4.1、日工作索引图及相关说明
4.1.1检验员日常项
A：
上班前，检验员先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。
如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。
B：
正式开始工作之前，对自己所负责区域的5S进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
C：
参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。
D：
物料检验
Ⅰ.正向物料检验——正常采购物料
具体说明如下：
●检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。
按照《进料检验流程》和《来料检验操作指导书》进行检验
●在抽样和还样的过程中一定要注意：
物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。
●物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。
让物料随时处于可视化状态。
●使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行，同时要按部门规定，在《仪器使用登记表》中进行登记。
●物料经检验合格，则填写《材料收验入库单》；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。
Ⅱ.逆向物料检验——超存储期物料、待处理物料和转库的物料
l超期物料
库房人员提交《超贮存期物料处理单》——IQC接口人处理——结果返回
l正、逆向待处理物料和转库物料
此类逆向物料与单据一起送到IQC检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在IQC存档外，其它单据一并取回。
E：
离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5S清理，尤其要关注
l危险品的归位、存放情况；
l电源的关闭情况；
l仪器设备的工作状态情况；
l贵重物料、物品的保管情况。
4.2、检验组长日常项
A：
正式开始工作之前，对自己所负责区域的5S进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
B：
参加相关检验组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、
重视。
（包括文档使用和录入注意事项方面的共享等）。
C：
日常工作
1）处理前一天因为首次来料而没有处理完成的资料、图纸问题；
2）按照文档管理操作指导的要求处理已经接收到的图纸资料，包括接收、下载、保存、发放、回收、目录更新等；
3）每周将IQC环节接收的新拟制及更改的文档情况汇总一次“周总结报告”并发出；
4）处理办公用品领用等事务性工作，每月月初统计非生产物品的申购需求和常备工具、仪器的申购需求；
5）白板上相关信息的及时维护、更新，包括但不限于以下项目：
部门有关流程、制度、规定、典型案例的张贴；组织气氛、文体活动的相关宣传等。
6）前一天相关单据的整理工作。
7）单据录入工作：
原则上当天必须录完前一天的单据；
8）随时接收《材料收验入库单》，并签署接收时间；
9）检验周期的统计：
日周期应该于当天每天下午17：
00钟之前统计完前一天的周期、发出并更新白板中的内容；月周期于当月前三个工作日内统计完成并更新白板中内容。
10）单据填写问题的统计反馈：
每周针对检验员在单据填写方面的共性问题进行统计汇总；
13）白板上相关指标数据的更新：
客户投诉次数、批量物料起数、检验周期以及IQC月指标达成情况分析。
D：
离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5S清理，尤其要关注
1）单据的集中存放情况，避免单据丢失；
2）文件柜的上锁和保密文档的存放情况；
3）电源的关闭情况，部门办公相关贵重物品的存放情况等。
五.IQC工作流程及具体检验过程
5.1工作流程
1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品管部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴（IQCOK贴纸春夏秋冬颜色表示为春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色），并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
5、品管主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：
供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时；
b：
该项符合物料生产急需使用时；
c：
该项缺陷对后续加、生产影甚微时；
d：
其他特殊原因时。
7.当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
5.2具体检验过程
准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配
B.相关检验测试标准，工具，实配样品
检验的内容：
1.确认产品规格，数量，包装方式
2.尺寸：
对关键尺寸进行量测
3、外观：
¤检验条件：
A.距离：
300±50MM
B.光线：
60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：
90°或45°
4.结构，功能：
A.试装：
对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试
¤产品表面分级方法：
A级面：
客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
B级面：
客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
C级面：
客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：
A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
1、若4人或5人都看不见则判为OK；
2、若4人或5人都看见，则判为NG；
3、若2人或3人看见，则改善后可收。
5.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。
6.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
7.问题跟进：
跟进不合格的处理
8.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：
就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：
就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品：
称为总体，总体含量用N表示：
把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：
单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：
单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：
一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：
可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
¤抽检的条件：
生产过程是稳定的
不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类：
A类不合格：
单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定
B类不合格：
单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：
单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
¤不合格品的分类：
A类不合格：
有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
B类不合格：
有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：
有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。
¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：
从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：
从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。
¤AQL值的确定方法：
按客户要求的质量来确定
根据过程平均来确定
按不合格类别来确定
考虑检验项目数来确定
同供应方协商确定
其它方法确定
六、IQC工作项
6.1周工作项
IQC周工作包括但不局限于以下方面：
1.周一全体集中早会；
2.周末IQC现场巡检；
3.逆向物料的抽查；
4.周考核结果通报。
6.2、月工作项
IQC月工作包括但不局限于以下方面：
1.月度工作例会（上月工作总结及本月工作计划、上月IQC指标达成情况）；
2.ESD月度工作检查；
3.来料月报的拟制、统计；
4技术规范、图纸、标准、指导书问题月度统计；
6.3、季度工作项
IQC季度工作包括但不局限于以下方面：
1）季度工作例会（上季度工作总结及本季度工作计划）；
2）季度考核积分及季度考核进行；
3）季度荣誉奖评选。
七部门KPI指标和绩效考核
1、IQC部门KPI指标
序号
指标名称
含义
指标值
1
客户投诉次数
因检验失误所造成的采购投诉，主要针对直发物料
1次/季
2
批量物料起数
生产现场因来料质量每月所发生的批量物料起数
8次/月
3
检验周期
检验单批物料的平均耗费时间。
2、IQC的KPI
（1）漏检率：
每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：
仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
（2）对来料品质异常的供应商，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给采购
（3）对检验员的培训工作是否到位。
检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
（4）检验及时率，来料或急料的平均检验时间。
不可太长一般30分钟内检验完
（5）IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
八、IQC检验员知识技能要求大纲
项目
鉴定内容
鉴定范围
备注
1.0基本知识
1.1
元器件知识
1、元器件字符图识读知识;
2、电原理图中元器件的符号识别;
3、常用元器件实物识别;
4、电阻、电容、电感的标识单位;
5、电阻、电容实体上的标称值的表示法;
6、元器件编码标准;
7、特殊元器件/材料的保存储藏要求
8、安规元器件检验及质量控制;
9、磁性材料要求与检验；。
1.2
电工常识
1、工业用电的一般常识;
2、安全用电常识;
1.3
防静电知识
1、静电形成原理;
2、静电的危害性;
3、静电敏感器件;
4、防静方法（ESD每日十步）;
2.0专业知识
2.1
品质检验及控制知识
1、IQC流程；
2、检验的基本知识；
3、ANSI/ASQC/1.4-1993抽样检验方法及抽样方案标准；
4、质量缺陷严重性分级;
5、IQC记录表的填写;
6、待IQC、IQCPASS和REJ、USEASIS和SCRAP的隔离及标识。
2.2
测试要求
1、熟悉元器件的测试项目及测试方法;
2、正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品质要求;
3、常见元器件的不良现象及判定方法;
2.3
测试设备、工装
1、测试设备的型号、用途;
2、测试工装及与测试设备的连接方法;
3、设备仪器的操作规程和保养规程;
4、测试设备仪器和测试工装工作正常与否的判定方法;
5、发现设备或工装故障后的处理方法;
6、测试设备计量标签有效期;
项目
鉴定内容
鉴定范围
备注
3.0操作技能
3.1
基本操作技能
1、正确使用IQC的测试仪器和检测工装及其仪器工装连线;
2、按照IQC检验指导书要求执行测试、检验;
3、正确判断测试仪器和工装工作是否正常;
4、正确操作测试仪器及检查测试仪器和设置是否正确;
5、正确判定被测元件的电性能正常与否;
6、正确进行元件外观及工艺结构目视检验;
7、正确进行包装外观及标识检验;
8、正确填写IQC记录表;
9、正确识别相关机械制图；
10.了解品质管理7种工具及其使用
3.2
设备维护保养
1、按规程执行仪器保养及记录。
3.3
安全文明生产
1、严格执行安全技术操作规程;
2、做到工作场地现场管理（“6S”）;
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