回风斜井刷扩措施.docx

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回风斜井刷扩措施

回风斜井明槽段刷扩施工

安全技术措施

****项目部

2012年11月25日

回风斜井明槽段刷扩施工安全技术措施

第一章、工程概况

第一节、巷道用途简述

根据《********煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》和回风斜井平、断面图。

该巷道在矿井建设及生产过程中作为总回风通道。

由于原巷道断面较小，无法满足现有的建设和后期生产过程中所需风量，由我施工单位严格按照回风斜井施工蓝图对其进行扩刷至设计规格；回风斜井暗槽段坡度为沿原巷道底板掘进；现我施工单位已完成暗槽段的扩刷作业，即将开始明槽段的由内向外扩刷工作。

第二节、巷道平面布置图

后附巷道平面布置图。

第三节、巷道工程量

回风斜井明槽段总工程量为76.04m,根据井上井下地形对照图，本次施工工程量为自明槽段由内向外34m,增加施工长度将导致地表塌陷，堵塞通风通道，无法形成通风迫使整个基建工程停止；巷道坡度为+%4.7，掘进断面19.1m2，支护断面4.64m2，巷道净断面14.46m2。

第四节、工程施工安排

一、巷道简述

回风斜井明槽段断面形式为半圆拱，掘进宽度4800mm，掘进高度4000mm，掘进断面19.1㎡，巷道净宽4000mm，净高3500mm，墙高1500mm，巷道净断面14.46㎡。

回风斜井明槽段的支护方式为钢筋混凝土，钢筋主筋采用φ20螺纹钢，副筋为φ16螺纹钢，间排距300mm×300mm。

混凝土强度为C30，支护厚度400mm，在巷道右侧设置临时水沟。

二、巷道中腰线布置

1、巷道掘进前由测量人员在开口处标定一组中、腰线，中线点的个数不得少于3个，腰线点不得少于2组，经公司地测科检查验收合格后，施工队按照

2、中腰线进行施工，巷道每掘进20米，由项目部技术人员将巷道的中线、腰线进行延伸。

施工队严格按照所标定的中、腰线施工。

三、施工准备

1、施工人员施工前必须认真学习本作业规程。

2、开工前由项目部技术部门给出巷道中、腰线，队长、班组长掌握技术尺寸，并按中、腰线施工。

3、整理好施工现场，各种材料工具码放整齐，施工机械、运输设施及通风设备等准备到位，做好文明生产。

第五节、设计图纸及编写依据

1、《********煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》；

2、《********煤业有限公司矿井兼并重组整合项目回风斜井平、剖、断面图》（S1308-118G1-1、2）；

3、《煤矿安全规程》（2011版）；

4、《煤矿测量规程》（2010版）；

5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010

6、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010；

7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；

8、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》；

第二章、地质情况

根据**煤业回风斜井已经揭露情况分析，预计巷道穿过的岩石为灰色、灰黑色泥岩，粉砂岩夹灰色细粒砂岩，断口平坦，含少量植物根化石碎片,松软。

第三章、巷道断面及支护形式

第一节、巷道断面

回风斜井明槽段断面形式为半圆拱，掘进宽度4800mm，掘进高度4000mm，掘进断面19.1㎡，巷道净宽4000mm，净高3500mm，墙高1500mm，巷道净断面14.46㎡。

第二节、永久支护

回风斜井明槽段的支护方式为钢筋混凝土，钢筋主筋采用φ20螺纹钢，副筋为φ16螺纹钢，间排距300mm×300mm。

混凝土强度为C30，支护厚度400mm，在巷道右侧设置临时水沟。

第三节、临时支护

临时支护采用锚网喷的支护方式。

锚杆规格22×2200螺纹钢，双树脂药卷,间排距800×800mm；金属网采用φ6圆钢焊制，网格100×100mm；喷浆厚度70mm，混凝土强度等级为C20。

工人进入工作面后首先进行敲帮问顶，处理工作面的松石和伞檐，按照永久支护的要求挂好网片和打好锚杆，然后进行巷道的初喷，喷浆厚度70mm。

第四节、矿压观测

一、观测内容

1、锚杆、锚索锚固力抽检

2、锚杆、锚索预紧力抽检

3、顶板离层观测

二、观测方法

（一）、锚杆（索）受力（适用于喷浆巷道）

1、锚固力抽检：

掘进施工中，按每300根锚杆为一组，每组6根，顶板2根，两帮共4根进行抽测。

2、预紧力抽检：

施工中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆、锚索进行抽检。

（二）、顶板离层（适用于顶板不喷浆支护巷道）

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道开口及贯通交叉处安装一个顶板离层仪，正常掘进过程中每80m安装一个顶板离层仪。

深基点6.7m，浅基点1.9m。

（1）离层仪的安装方法和步骤：

①、钻孔：

采用B22中空六方接长式钻杆、28mm或30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度6.7m；

②、深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③、浅部基点：

用安装杆推入浅部基点锚固器至1.9m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④、孔口套管：

安装孔口套管。

⑤、对准刻度：

将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥、初读数：

记录初读数。

（2）安装注意事项：

①、为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟掘进头安装，在安装后距工作面50m范围内的离层仪要每班就行观测记录。

②、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

③、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

④、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

⑤、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

（3）观测频度：

距工作面50m范围内的离层仪要每班就行观测记录。

变形稳定后（指顶板两部相对移近速度小于0.5mm/d为变形稳定）一个月观测一次。

在距掘进工作面50m内，观测离层值，距掘进工作面50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。

由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

三、数据处理

1、锚固力抽检：

抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），帮顶锚杆锚固力均应达到50KN以上，锚索预涨力100KN以上，达到上述要求后即停止拉拔，若发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打锚杆、锚索。

2、预紧力抽检：

用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。

锚杆达100N.m即为合格，否则该区域锚杆需重新拧紧。

3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。

4、若施工过程中需对支护设计进行变更，需汇报项目部技术部门后进行支护设计变更，编制补充安全措施。

第五章、施工方案

1.施工工艺：

回风斜井刷扩工程采取放小炮、预留光爆层的施工方法，减小爆破对围岩的破坏，控制巷道成型；小面积刷扩工程采取风镐刷扩至设计断面;支护为锚网喷支护，利用主斜井~回风斜井运料措施巷运料，出渣为矿车配合刮板输送机通过主斜井皮带送至井口。

2．打眼爆破：

施工采用光面爆破技术，YT28型气腿式风动凿岩打眼，φ42mm十字合金钻头，φ22mm中空合金钻杆，爆破使用煤矿许用铵锑炸药,雷管为瞬发电雷管,封口材料用水炮泥,发爆器起爆，串联起爆。

爆破参数根据刷扩断面及围岩情况及时调整。

3、支护：

施工采用锚网喷支护方式，锚杆要垂直巷道顶帮，网片及锚杆紧贴岩面，喷射混凝土必须封闭严密，达到设计要求。

锚杆型号为：

Ø22×2200mm螺纹钢（躲避硐室锚杆长度1500mm），锚杆采用矩形布置，间排距800×800mm，每根锚杆使用双树脂药卷CK2835、Z2850各一支,锚固力不小于50KN。

混凝土喷射厚度120mm、砼强度等级C20。

金属网片采用Ø6mm圆钢焊制，网格100×100mm。

4、出矸：

矸石由皮带通过回风斜井~主斜井刮板输送机运至主斜井到达地面,再用自卸汽车将矸石运至甲方指定地点。

第六章、质量标准

（一）、掘进

掘进分项：

1、中线至任何一帮距离：

0～+200mm；

2、腰线至顶底板距离：

0～+200mm；

（二）、喷射砼支护

喷射砼分项：

1、中线至任何一帮距离：

0～+150mm；

2、腰线至顶底板距离：

0～+150mm；

3、喷厚：

≮100mm；

允许偏差项目：

表面平整度：

≤50mm；

2、锚杆角度：

≥75°

第七章、质量保证措施

质量保证措施：

1、打眼前必须轮尺定位，准确画出井巷轮廓线，再定出眼位，采用光面爆破。

严格按《矿山井巷工程施工及验收规范》对巷道掘进、支护、基础、水沟等分项工程的具体要求操作.

2、喷浆前专人检查井巷断面，个别欠挖部位随时用风镐找够规格，确保喷浆厚度。

3、认真做好自检、互检、专检工作，严格工序质量管理，上道工序不合格，下道工序不允许施工，关键环节须有技术员跟班，确保规范施工，将质量隐患消除在施工过程中。

4、加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。

5、把好原材料关，施工所用的原材料必须具有出厂合格证和检验报告，不合格的原材料一律清除出场，严格计量管理。

6、施工中分工明确、责任具体、赏罚分明。

（二）喷浆施工要求：

1、爆破后找帮找顶，复查规格尺寸；

2、用压力水冲洗岩面。

3、喷浆料由地面人工集中搅拌，U型矿车下料，随用随拌。

搅拌过程防止混入矸块等杂物。

4、根据喷距、高差、水平距离调整水压、风压到合适。

5、上料要均匀，速凝剂随喷随掺。

6、喷射距离：

800~1200mm。

7、喷头与岩面夹角：

90°≥75°。

8、喷射顺序为：

在宽约1500mm范围内由下向上，自左到右折返式上升。

9、水灰比控制：

以不流淌，无干斑，回弹小，表面平整湿润有光泽为宜。

10、喷浆机操做顺序：

开：

开风→开水→送电→上料；关：

停料→停电→关水→关风。

站在高处喷浆时防止水灌入喷浆机内。

11、喷射后，混凝土洒水养护时间不得少于7天；养护期内，要保证混凝土表面潮湿。

（三）临时铺轨标准

1、同一线路无杂拌道，高低误差偏差≯20mm，轨中偏差≯50mm。

2、两轨间距误差＋5～－2mm；两轨高低误差≯5mm。

3、接头间隙≯5mm，内错≯5mm，不得有硬弯。

4、浮矸不得超过轨枕上平面，浮矸粒度不得超过50mm。

第八章、施工注意事项:

（一）打眼放炮

打眼前，班组长、领钎工必须认真找好中腰线，严格按技术要求轮尺定位，严格控制周边眼眼距、眼位和角度，确保周边眼抵抗线均匀。

打眼要做到：

准、平、直、齐，即：

打眼位置准确；炮眼平行巷道轴线；风钻、钎子、钻眼要成一条线；炮眼眼底应落在同一平面上。

为确保钻眼质量，实行钻工定点、定位分区负责制。

具体装药量按刷扩面积和围岩情况做到多打眼，少装药，为保证炮孔利用率，炮泥必须按要求充填：

①当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

②当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

③当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

（二）使用压风注意事项

1、管路的节头处不能有漏风现象，且要接牢固，风管有破裂处及时更换处理。

2、吹眼时要背转脸，站在炮眼一侧，防止吹出岩粉伤人。

3、喷浆机工作时，喷射手要紧握喷头；处理堵管时，喷头向下，避开人体，防止喷头甩起伤人，然后停水停风。

第九章、安全技术措施

1、顶板控制及防止片帮冒顶措施：

1.1、必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面前必须找掉活矸，顶板打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由外向里、自顶至两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。

在打危岩地点不得进行其它工作。

1.2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。

1.3、支护必须紧跟工作面，严禁空顶、空帮作业。

1.4、严格执行现场交接班制度，对巷道顶板、两帮情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。

每班必须派一名有经验的老工人观察巷道顶板及两帮安全情况，发现问题必须立即处理。

1.5、打眼前、装药前、放炮后必须认真找掉工作面活矸，确认安全可靠后，方可进行打眼、装药、炮后支护工作。

1.6、项目部管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视检查已掘喷巷道顶板情况，发现问题及时处理，处理地点以里应停止工作，所有人员撤至安全地方，并由外向里进行，处理完毕，确认安全可靠后方可恢复其他工作。

1.7、当所处岩层节理发育时，必须采取分次装药分次放炮，严格控制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层,减少因放炮震动对围岩的破坏作用。

2、打眼爆破安全措施

2.1、打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意两侧及顶板情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。

打眼前必须找掉工作面顶板及两帮活矸，确认安全可靠后方可打眼。

严禁在残眼中钻眼。

2.2、放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮员必须经过专门培训并持有合格证，要持证上岗。

2.3、火工品的运输与管理严格遵循安全规程规定及放炮员操作规程进行。

2.4、装配引药时，雷管只许由药卷的非聚能穴端装入，不得用雷管代替竹签或木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结成短路。

2.5、装药前必须用吹眼器吹净炮眼内的岩粉，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣。

2.6、装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人协助放炮员进行。

放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

脚线、放炮母线的连结，检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。

装药放炮必须当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

2.7、放炮前，电气设备等必须加以可靠的保护或移出工作面。

放炮前，要设置警戒线，班组长必须亲自布置专人，在进入放炮地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，在未接到班组长的撤离通知前警戒人员不得擅自离开警戒岗位。

2.8、放炮前班组长必须清点人数并将人员全部撤到安全地带，距离不小于100m，最后撤出工作面的必须是放炮员一人，确认无误后方可下达放炮命令。

2.9、放炮后，通风至少15分钟后，放炮员、班组长必须亲自巡视放炮地点，检查通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

2.10、瞎炮处理必须在当班班组长直接指挥下进行，并应当班处理完毕。

如当班未处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮必须遵守以下规定。

①由于连线原因造成的瞎炮，可重新连线放炮；

②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮；

③严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹残炮眼；

④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管；

⑤在瞎炮尚未处理完毕前，严禁在该地点进行其它无关的工作。

2.11、放炮员必须按《安全规程》、《放炮员操作规程》和作业规程中的有关规定进行放炮操作，检查和处理放炮前后的局部通风机通风情况。

2.12、有下列情况之一的，都不准装药放炮：

①支护没有紧跟工作面。

②在放炮地点附近20m内有未清除的矸石、电器设备或其它物料阻塞巷道断面1/3时。

③炮眼内出水异常，温度骤高骤低，岩石特别松软破碎等异常情况。

④发现工作面风量不足，在未改善通风前。

⑤炮眼深度、角度不符合规定的。

⑥炮眼内岩粉未清理干净，炮眼质量不符合或数量不足时。

⑦严禁一次装药分次放炮。

⑧发现炮眼裂缝、缩小等严重变形时。

⑨布眼位置距离原有巷道小于0.5米的不得装药放炮。

⑩严格执行“一炮三检”和三人连锁制。

2.13、放炮母线和连接线必须符合下列规定：

①雷管的脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。

②放炮母线（长度为120米）和连接线不得同道轨、金属管、钢丝绳、耙岩机等导电物体接触，并不得同信号线、电缆靠近。

③放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用道轨、金属管或大地做回路。

④放炮母线不得有明接头。

⑤严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

2.14、掘进工作面的炸药、雷管必须当班领用，余者退回火药库，防止炸药、雷管受潮变质、丢失，不准向下一班交接。

通风措施

①主扇必须正常运转，任何人不得随意停、开主扇。

②施工工作面无风或风小，必须停止打眼，严禁放炮。

③因临时停止工作，该工作面不得停止供风，并设置安全警示牌：

严禁入内。

恢复工作前，只有确保安全后，方可恢复工作面工作。

④必须严格执行安全责任制。

放炮时应切断巷道内的电源。

⑤有异常情况时，应立即通知该巷内施工人员停止工作，并撤出。

3、喷射砼措施

3.1、喷浆前，将所有机械设备、电缆、风筒、测量中腰线、防尘喷雾装置等掩盖好。

用喷射水自上而下刷洗巷帮岩壁。

分层喷射混凝土时，每次喷射前用水冲洗受喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。

3.2、喷浆时，喷射手应牢牢握住喷枪头，将枪口对准巷帮，严禁喷枪对人。

3.3、喷射砼施工作业中，要经常检查喷浆机出料弯头、输料管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应立即处理。

3.4、处理喷射砼机械事故时，必须是机械断电、停风，向喷射砼机械送电、送风前，应通知有关人员，喷头前方严禁有人。

3.5、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须按紧喷头，疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。

在喷射作业中及处理堵管时，喷头前方严禁有人。

3.6、喷射砼作业中，施工人员必须佩戴防护用品。

3.7、喷浆后，及时清理回弹材料，保持设备的整洁。

喷浆机附近要清理干净，喷浆机内不得有残料，喷浆管要盖好。

4、综合防尘措施

4.1、必须采用湿式打眼，放炮后先往矸石上洒水，然后再进行装岩。

喷浆必须采用潮喷，并经常喷水冲洗附着于巷道表面的岩粉尘。

4.2、放炮前工作面以外30m洒水降尘，装岩时要洒水降尘。

4.3、加强个体防护，个人佩戴防尘口罩。

5、电器防爆措施

5.1、加强机电设备维修、保养工作，保证设备完好无损，线路、管路要分别吊挂整齐，坚决消除破皮、漏、鸡爪线、羊尾巴线、明接头等隐患。

5.2、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，设备不经检查不得运转。

严禁在开关，电气设备附近存放炸药、雷管、油质类物品。

5.3电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总切开关处挂好警示牌，并有专人看管，未经许可，不得送电。

6、人力推车措施:

6.1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距不得小于10米。

6.2、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车时，推车人必须及时发出警号。

6.3、严禁放飞车。

6.4、不得在能自行滑行的坡道上停放车辆。

确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

7、使用风镐安全技术措施

7.1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；

7.2、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出；

7.3、磨钝的镐尖要及时更换

7.4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；

7.5、风带不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。

7.6、顶板及巷帮应无冒顶片帮危险，否则不准作业。

7.7、风镐刷帮前，应先找好退路，以防片帮或矸掉落伤人。

7.8、每刷出一处面积必须及时进行锚网喷支护。

8、皮带机运输管理规定

8.1、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。

8.2、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，衣袖、裤角要扎好。

8.3、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。

8.4、严禁其他闲杂人员进入皮带机爬坡处。

8.5、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。

8.6、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。

8.7、严防积煤压死皮带机。

8.8、皮带机机头处保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。

8.9、保护皮带机内的安全设施及保护装置。

8.10、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。

8.11、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。

第十章、文明施工及其他措施：

1.施工所用工具、材料不用时，必须放到指定的地点堆放整齐。

2.风锤、风镐、风水带用完后，不得随意乱扔，必须放在指定地点，排列整齐，修理工要勤于检修。

3.风筒、电缆要悬挂整齐，不得有拖地或与风水管缠结现象。

4.风管不得有漏风、漏水现象。

5.矿车装满系数不超过0.9。

6.工作面必须保证足够的照明。

7.人员在井下行走时，必须走人行道，严禁在轨道上行走，防止矿车行驶时，人员来不及躲避，造成人员伤亡。

8.本措施应与《********煤业有限公司回风斜井井筒工程施工组织设计》结合施工。

9．其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》。

**项目部

2012年11月25日