大连超高层建筑群水暖监理细则Word下载.docx

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☐建筑规模：

xxxx项目分为7栋一类居住建筑及公建、地下车库

xxxx公建A-D;

B-C楼面积1071.82平方米，地上两层，建筑高度8.100米。

xxxx1#楼建筑面积22977.03㎡，地上27层，地下一层，建筑高度78.270米。

xxxx2#楼建筑面积15373.97㎡，地上33层，地下一层，建筑高度97.920米。

xxxx4#楼建筑面积15453.87㎡，地上34层，地下两层，建筑高度98.520米。

xxxx5#楼建筑面积5812.90㎡，地上18层，地下两层。

分为设备库和仓库。

xxxx6#楼建筑面积15129.40㎡，地上34层，地下两层，分为设备库和仓库。

xxxx3#楼建筑面积24291㎡，地上34层；

地下两层，分为设备库和仓库

建筑主要功能为：

主要住宅、地下室为车库、机电用房；

裙房为公建商务用房。

xxxx项目为超高层建筑群，涉及水暖、消防、采暖系统，通风专业的系统有：

给水冷水系统；

给水热水系统；

重力流污废水排水系统，重力流室内雨水排水系统；

压力流污废水排水系统；

人防战时给排水系统；

消火栓灭火给水系统，自动喷水灭火给水系统；

地热采暖系统；

送风排风系统，防火排烟系统；

正压送风防烟系统。

三、给排水、消防、采暖、通风工程特点

1、本工程主要为给排水、消防喷洒，采暖通风等分部工程

给水分为四个区;

一区6层以下为以下采用市政水压（0.46Mpa）市政自

来水直供；

二区7层——15层，三区16层—24层，四区25层—34层为加压给水。

消防及喷洒水系统分为高低区，17层为地区，以上为高区。

2.采暖供水系统集中热水供水系统由市政自来水与外网蒸汽换热设备供公建使用。

采暖分为两个区，17层以下为低区，18层以上为高区；

住宅采暖为地板辐射加热管道工程。

3.重力流污废水排水系统

①由各层管道收集后，按划分管井沿立管以重力流状态下泄至设备层，由排水干管收集、汇集到排水立管，经楼面下排至室外岀户检查井，系统设通气管。

②裙房排水，由各功能区排水系统收集，以重力流状态排至室外检查井

4.压力流污废水排水系统

由各层集水坑收集，由排污水泵经管道以压力流状态流至室外出户检查井。

5.室内雨水排水系统

屋面雨水及裙房屋面雨水，由各区域雨水斗收集后，经悬吊管、室内雨水排水立管，以重力流状态排至室外雨水检查井。

6.消火栓灭火给水系统

a.室外消火栓系统设室外消火栓供水泵和两个室外消火栓取水口；

c、消防水箱：

屋顶水箱间设有效容积为18m3的消防水箱。

d、消火栓箱内除设有DN65消火栓1个，DN65×

25m衬胶水龙带一条、DN19水枪1支、消防按钮、应急指示灯和消防水泵启动反馈信号灯外，

d.消防水泵按合器：

设室外消防水泵接合器

7.自动喷水灭火系统

①采用湿式自动喷水灭火系统

③消防水箱设置与消火栓系统共用。

④喷头设置：

吊顶处采用68℃玻璃球喷头；

闷顶式吊顶内净空高度大于800mm，且内有可燃放物时，应设上喷头，每个报警阀所控制的喷头数不大于800个。

8.采暖系统

①地热采暖热源采用金州热力公司提供的65℃~55℃低温热水。

9.防排烟系统

①地下室设排烟系统、补风系统；

②裙房中庭、裙房内走道，裙房面积超过100m2的无窗房间设机械排烟系统；

③避难层、防烟楼梯间，楼梯前室和合用前室均设加压送风防烟系统。

四、各系统主要材料、设备的要求特点

1.给水系统主要材料、设备的要求特点；

①生活冷水管道：

DN＜32mm（之管），采用PP-R塑料管，热熔连接，管道、管件承压能力≥1.0Mpa；

DN≥32mm（横干管及立管），当管道工作压力≤1.0Mpa时，采用内外壁环氧钢塑复合管，DN80以下丝接，DN100以上沟槽或法兰连接，当管道工作压力＞1.0Mpa时，采用外镀锌内涂环氧复合管。

洗浴间冷水管道采用耐压等级不低于1.0Mpa的PP-R管材、管件。

②消火栓灭火系统给水管道，自动喷水灭火系统给水管道，采用热镀锌钢管，P≤1.2Mpa时采用普通热镀锌钢管；

P＞1.2Mpa时采用加厚热镀锌钢管，管径≤

100mm采用丝扣连接，管径＞100mm采用法兰或卡箍连接。

2.排水系统主要材料设备的要求特点

①重力流污废水管道：

采用柔性接口，排水离心铸铁管，管件为双法兰连接（BC型）。

②压力流污废水管道：

采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。

③雨水内排水管道：

采用热镀锌钢管。

②管道防护：

穿越防护分区的给水管、消防管、压力排水管、通气管等均在防护区侧安装抗大于1.0Mpa的防护阀门，且各防护阀门的承压不小于该管段工作压力的1.5倍。

5.水箱材料特点

①高位水箱组装式玻璃钢水箱

6.空调通风、防排烟系统主要材料选用特点

①防排烟风管、新风管及配件均采用无机玻璃钢制作；

②正压、送风管道采用风管软连接。

③风管法兰垫层：

一般风管法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海绵橡胶板防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3~5mm厚的石棉橡胶。

7.采暖系统主要材料选择特点

①管井内、机房内、高区采暖供回采用水管道采用无缝钢管，其它管道采用焊接钢管；

地热埋地管道采用∮20×

2.3PE-RT耐热聚乙烯塑料管；

热计量装置地热分集水器间的采暖供回水管道采用PP-R塑料管。

五、工程质量监理特点

（一）、进场工程材料设备的监理要点

建筑给排水、采暖、空调通风工程使用的各类管道、管件、板材、型钢、卫生、采暖、空调、通风设备、阀门、仪表附件等，进场时应具有相应的有效出厂合格证，国家权威部门出据的检测报告，材质检测化验单、备案证以及大型设备的装箱单，工艺安装操作维护指导书等。

1.进场管材、管件的检验

（1）镀锌钢管，焊接钢管，无缝钢管的管径，壁厚、长度、椭圆度、端口平整度、垂直度应符合设计或国家规范的要求。

钢管壁厚允许偏差度

公称直径

外径

普通钢管

加厚钢管

mm

允许偏差mm

壁厚

理论重量Kg/m

允许偏差%

15

21.3

±

0.50

2.75

＋12

－15

1.26

3.25

1.45

20

26.8

1.63

3.50

2.01

25

33.5

2.42

4.00

2.91

32

42.3

3.13

3.78

40

48.0

3.5

3.48

4.25

4.58

50

60.0

0.01

4.88

4.50

6.16

65

75.5

3.75

6.64

7.88

80

88.5

8.34

4.75

9.81

100

114.0

10.85

5.00

13.44

125

140.0

13.42

5.50

18.24

150

165.0

17.81

21.63

（2）钢管应平直、无锈蚀、无飞刺、无重皮及凹凸不平等缺陷；

镀锌钢管应为热镀锌钢管，内外镀锌层应均匀且表面镀锌无破损；

管件应无偏扣、乱扣、段丝、角度不准及砂眼等缺陷；

进场各种阀门种类、型号、规格、材质、接口形式、控制形式、技术性能参数必须符合设计和功能要求，阀杆、阀体应无损伤，阀杆、阀件应启闭灵活；

阀门连接螺纹应完好无损，对接匹配；

阀门连接法兰应规整、螺孔数、螺位置、法兰厚度应符合工艺和强度要求；

阀门密封填料应密实，安装强度和严密性试验必须合格。

（4）进场各类制造支、吊架型钢的材质规格、强度、刚度必须符合设计和相关规范要求。

（5）进场水泵等设备、规格、型号、技术性能参数，进出口方位、连接形式必须符合设计要求。

泵壳应无损伤，水泵叶轮、转轴，轴密封填料应密实。

（6）进场装配式水箱材质、几何尺寸、形状、人孔及进出水管、位置、口径、标高必须符合设计或规范要求，必须符合卫生和使用功能要求，水箱装配组件：

成型壁板强度、刚度、防腐性能、卫生指标必须符合使用要求；

装配紧箍螺栓强度、防腐性能应满足使用要求；

装配壁板间垫片，材质、厚度、弹性、强度应满足使用和卫生要求。

3.进场空调、通风管材、设备的检验

（1）风系统风管、管件制作用钢板，应按设计要求采用镀锌钢板，镀锌钢板应选用冷扎钢板，钢板的镀锌层厚度应均匀，并不小于0.02mm，镀锌钢板的规格、厚度必须满足设计或规范规定，其表面应平整、光洁、无磨损和划痕，并宜于咬口加工。

（2）加不锈钢板风管的钢板材质、化学成份、规格、厚度必须符合设计和功能

需要，表面应平整、无划伤、无污染、无锈蚀。

（3）风管法兰和管架制作型钢、规格、尺寸、强度、刚度符合功能安全要求。

（4）风管法兰垫片材质必须符合防火要求，垫片厚度应为3~5mm。

（5）整件进场的无机玻璃刚风管尺寸、规格壁厚应符合设计和规范要求，风管壁内的玻璃纤维布厚度、层数、螺口口径、螺纹均应符合规范要求。

1、给水、排水专业工程施工质量监理

（1）给排水安装工程的监理，要保证系统制式正确合理，管道、设备安装位置正确，管道材质、规格、节点、接口形式正确，系统强度、严密性符合要求，安装牢固程度符合要求，设备运转符合要求，系统运行符合要求，系统使用功能，安全功能、卫生条件符合要求。

（2）由于本建筑为超高层建筑，系统分区、制式、走向、较复杂，管道数量较多，规格较多，水平垂直交叉情况较多，因此，在施工作业前监理与施工方技术人员进行沟通、交底，施工作业中进行平行，旁站检查；

（3）管道和设备安装前，应清除内部无污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，作好成品保护工作；

（4）管道穿过墙壁、楼板应预留套管或孔洞，管道穿地下室外墙时，预留金属刚性防水套管，管道穿水池壁时，预留金融柔性防水套管。

预留孔洞尺寸较管外径大50~100mm。

安装在模板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板墙壁的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填空。

穿过防火墙的管道，应

采用不燃材料将周围空隙填实。

（5）螺纹连接的管道，接口螺纹应规整，螺纹有效牙数，螺纹长度应符合要求，连接后的余扣牙数应由2~3扣，并做防腐处理。

（6）法兰连接的管道，连接法兰的规格、形式应符合系统工作压力要求，法兰端面应与管道中心线相垂直，法兰水平线应清晰，法兰螺纹孔眼数量、孔径、位置应符合安装要求，法兰垫片采用3~5mm的橡胶石棉垫或橡胶垫。

连接螺栓的朝向应一致，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。

（7）对加热安装的塑料管，在安装前应对接头的外观和配合公差进行检查，配合应紧密，并在连接前清除管道和管件内外的污垢、油脂、化学溶剂和杂物并保持干燥，使接口对接深度、加热温度时间达到工艺要求，确保接口的强度和严密性。

熔接管口粘合处形式的熔接圈应均匀连续，不得有局部的熔瘤或凹凸不平现象，热熔工艺参数如下：

PP-R塑料给水管热熔连接技术参数

管外径

熔接深度

加热时间

熔接时间

冷却时间

14

5

4

2

7

17

8

6

19

12

23

18

63

26

24

75

30

90

35

110

41

10

（8）管道焊接位置，在直管段上当管径≥150mm时，两对焊接口中心面间的距离不应小于150mm；

当管径小于150mm时，不应小于管外径；

焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。

（9）焊接管子、管件的坡口形式有何尺寸应符合规范规定。

（10）管道组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，清除接口15mm以内的油漆、锈、毛刺等污物，清理后及时焊接。

（11）焊条的选用用达到焊接工艺性能良好的要求，焊缝质量应达到规定要求，焊缝加强面高度和宽度应符合规范要求，外观检查的缺陷指标应达到规范要求的标准。

（12）管道焊接应要求持有焊工证的人员施焊，施焊时应由防范恶劣天气环境的措施。

（13）柔性接口离心排水铸铁管的连接，应在连接前清除接口凹槽的杂物、铁刺、油脂等污物。

清除胶圈上以及外壁的污物。

连接时应摆正胶圈，对正接口延管方向均匀用力，插口与凹槽底的间隙应符合安装工艺要求。

（14）给排水立管安装应垂直相互平行，两管之间，管与墙壁之间，应有维修操作距离。

排水重力流横管坡度应符合规范要求；

生活污水铸铁管道的坡度

管径（mm）5075100125150200

标准坡度（‰）35252015108

（15）管道支、吊架和管卡规格和形式，以及安装位置、标高应符合管道受力、坡度、整体布局、以及安全、美观要求。

管道支、吊架制作应采用专用切割工具的切割，切口应磨去铁刺，管卡螺栓孔眼应采用钻眼工具钻孔，孔口直径应与螺栓管卡相匹配不能过大，严禁用电焊枪钻孔。

管架制作完成后，应除锈、刷防锈漆两遍，管道支架、吊架、管卡、应固定牢固并固定在承重结构上。

对于塑料管道支、吊架应采取避免管壁被钢件损伤的措施。

（16）钢管水平管的支架最大间距应满足：

公称直径mm1520253240507080100125150200250300

保温管mm22.52.52.533444.557788.5

不保温管mm2.533.544.55666.5789.51112

（17）给水塑料管及符合管支架的最大间距应满足：

管径mm2025324050637590110

立管mm0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

水平冷水管mm0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

水平热水管mm0.30.350.40.50.60.70.8

（18）给水、热水及采暖系统的金属管道立管管卡安装：

楼层≤5m时，每层必须安装1个；

楼层高度＞5m时，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面1.5-1.8米，2个以上管卡应均称安装，同房间管卡应安装在同一高度上。

（19）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距；

横管不大于2m；

立管不大于3m。

楼层高度≤4m时，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。

（20）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰。

（21）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°

三通和45°

弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。

（22）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或管顶平，并有不小于90°

的水流转角，如跌落差大于300mm除外。

（23）室内排水的水平管互接，水平管与立管连接，应采用45°

三通或45°

四通和90°

斜三通或90°

斜四通，立管与排水管端部的连接，应采用两个45°

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°

弯头。

（24）给水冷、热水管道同时安装应符合：

①上、下平行安装时，热水管应在冷

水管上方；

②垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。

（25）室内给排水压力管道的水压试验必须符合设计要求即：

序号

管道名称

试验压力

1

PP-R冷水管

1.50MPa

内外壁环氧钢塑复合管

3

外镀锌内涂环氧复合钢管

2.25MPa

PP-R热水管

3.0MPa

消防给水普通热镀锌钢管

1.80MPa

消防给水加厚热镀锌钢管

2.40MPa

直缝钢管

热扎无缝钢管

3.00MPa

9

压力排水管

水泵杨程×

检验方法应符合规范要求，即：

金属及复合给水管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，应不渗不漏；

塑料给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查个连接处不得渗漏；

压力排水管稳压30min，不渗漏为合格。

试验压力表应在试压前进行核正量程应为试验值的1.5~2倍，试验时如果采用一块压力表应设在试验系统的低位，如果采用两块试验压力表，应在试验系统的高出和低处个设一块，水压试验时，监理人员要旁站检查，隐蔽和埋地的给水压力管道，应在水压试验合格后，防腐合格后，才可隐蔽埋设。

（26）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，检验方法：

满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降管道及接口无渗漏为合格，监理旁站检查。

（27）排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%，监理旁站检查。

（28）室内雨水排水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，

检验方法：

灌水试验1h，不渗不漏合格。

（29）给水系统、消防系统水箱制安完成后，必须做满水试验。

检验方法：

满水试验静置24h，观察不渗不漏为合格。

（30）阀门安装前，应做强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力应在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（31）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用，冲洗流速不小于1.5m/s。

（32）给排水系统设备、设施安装方位、标高应符合设计要求，各种性能技术参数应满足安全、服务功能的需要。

（33）给水水泵吸水管安装应有不小于5‰的坡度，如果吸水管与水泵吸口变径连接，应采用偏心顶平变径与吸水管顶平连接。

（34）水泵吸水管应安装阀门、柔性减震接头；

水泵出水管应安装减震接头、止回阀、压力表、阀门，压力表进行核对，水泵基座应按设计要求安装减震装置。

设备安装偏差值应满足规范要求。

（35）水泵安装完毕，应进行试运转，叶轮旋转方向应正确，送水流量压力，启动电流、轴承温升均应符合设计规范要求，并满足使用功能要求。

（36）室内热水供应系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验，试验合格后进行保温，系统竣工后必须进行冲洗。

2.水灭火消防工程施工质量监理

（1）本工程地下2层为水灭火消防系统有消火栓灭火系统，自动喷水灭火系统，消防设施是保证建筑安装使用的重要设施，因此，必须确保工程施工质量100%达到合格标准使之关键时刻发挥应有的功能。

（2）消防系统管道、设备安装，应严格按设计文件和设计规范，施工质量验收规范进行施工和验收。

系统的分区正确，管段管材材质、口径、接口形式，变径位置，管道标高，走向应正确，固定应牢固，消火栓数量，口径安装位置，标高，朝向应符合设计或规范要求；

消防水带、水枪、自救卷盘水带，水枪口径、材质、长度应符合设计或规范要求；

自动喷水系统喷头的安装数量，喷水特征性质，口径、安装位置、平面距离、高度应符合设计和规范要求，喷头朝向、角度应符合设计要求，横立管安装要牢固。

消防系统管道与管道，管道与设备的接口强度、严密性必须符合设计和规范要求。

消防系统设备的运转技术性能、功能参数须达到设计和功能指标。

（3）消防水系统灭火管道，采用普通热镀锌钢管或加厚热镀锌刚管，管径≤100mm采用丝接，管径大于100mm采用法兰或卡扣连接，管道安装要横平竖直，水平管每米偏差小于1mm，25m以上不超过25mm；

立管垂直度每米不超过3mm，5m以上不超过8mm.。

（4）螺纹接口管道管口的螺纹和连接长度符合下列要求：

管径mm螺距mm螺纹有效长度mm

402.30923

502.30926

702.30930

802.30932

1002.30938

螺纹的密封填料采用白铅油和麻丝，安装后应将丝头清理干净，并对尾部螺纹进行防腐处理。

（5）管道进行沟槽卡扣连接时，管端截面垂直偏差应不大于1.5mm，管外壁端面应加工成1/2壁厚的圆角，用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°

，压槽应持续渐进，槽深应符合设计公差要求，如果过浅应调整压槽机后在加压，如果过深则应作废品处理：

管径mm沟槽深度mm公差mm

≤802.2＋0.3

100~1502.2＋0.3

200~2502.5＋0.3

3003.0＋0.5

（6）消防水管道固定应采用支架加管卡形式进行固定，防止系统喷射或喷洒时摇晃、移动。

钢管道支架的最大间距，应满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》中的相关规定。

（7）管道支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头之间的距离不宜小于300mm；

与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

（8）喷水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置管架均不宜小于1个；

喷头间距小于1.8m时，可隔断设置但不宜大于3.6