橡胶坝施工组织设计讲解.docx
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橡胶坝施工组织设计讲解
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章施工组织机构
第五章主要项目施工方案
第六章施工技术措施
第七章质量保证措施
第八章安全保证措施
第九章文明施工及环保保证措施
第十章进度计划及工期保证措施
第十一章资源配备计划
第十二章施工总布置
第十三章冬雨季施工措施
附表:
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章编制说明
一、编制依据
1、中江县铜山拦河坝工程招标文件及招标文件第三卷技术条款。
2、标前答疑及相关文件。
3、现行国家及地方规范、规程及标准。
4、现场踏勘及相关资料。
5、本公司技术、资金、机械等实力,特别是长期从事水利工程建设所积累的大量施工经验。
二、编制原则
1、严格执行招标文件规定的工期及质量要求,力保合格竣工。
2、结合当地民情风俗,施工中合理安排施工项目,并与地方政府及其它承包人建立良好的协调工作关系。
3、施工总体布置应在满足工程质量、安全的前提下,布置紧凑合理,确保施工进度。
4、实行严格的质量安全控制体系,执行严格的奖惩责任制。
5、《施工组织设计》充分考虑环保及防治水土流失的措施。
6、遵循设计程序,使施工组织设计符合基本建设程序的要求。
施工总进度的安排应在保证工程质量和安全的前提下,使之符合高速度施工的要求。
7、因地制宜,就地取材,节约建筑材料,降低工程成本;节约施工用地,尽量少占耕地。
8、制定技术措施和组织措施时,应符合保证工程质量和生产安全的要求。
9、坚持不断提高施工机械化水平的方向,用现代技术装备施工技术队伍,选用效率高、效果好的施工机械;充分利用现有的机械设备,节约劳动力,减轻劳动强度。
10、积极采用行之有效的技术革新和技术革命成果;但对于未做出技术鉴定的新技术,不得在设计中随意采用。
11、做好人力、物力的综合平衡,力争均衡施工。
12、做好夏季和雨季施工的准备。
第二章工程概况
本工程为中江县铜山拦河坝工程,拦河坝结构为橡胶坝,坝址位于中江县凯江河铜山大桥至人民桥河段,洪水标准为50年一遇,橡胶坝为三等工程,主要建筑物按三级设计,次要建筑物按四级设计。
设计流量为2890立方米/秒,橡胶坝高3.7米。
橡胶坝总长160米,主要由坝室、护坦、海漫、岸墙四部分组成,各部分具体构造及做法详见设计图。
施工设计图包括水工、水机、电气及建筑四部分。
1、工程等级
本工程洪水标准为50-遇,橡胶坝为三等工程,主要建筑物按三级设计,次要建筑物按四级设计。
2、设计参数
1).设计流量s2990立方米/秒
2).设计坝高s最大挡水高度3.5米。
3、主要建筑物
橡胶坝段总长160米,主要由坝室、护坦、海漫、岸墙四部分组成。
(1)坝室:
顺水流方向长12.Om,垂直水流方向总宽160.Om,C25钢筋混凝土底板厚2.Om,地基承载力不小于O.18Mpa。
(2)护坦:
流方向长22.Om,垂直7流方向总宽160.0m,C25钢筋混凝土底板厚度1.5米。
(3)海漫:
海漫采用M7.5浆砌条石,顺水流方向总长24.0m,横向总宽160.0米,厚度为0.4米。
(4)岸墙:
岸墙为C25砼浇筑重力式挡墙,高度6.8≈7.2米,地基承载力不小于0.20Mpa。
第三章施工准备
1、接到中标通知书后,立即组织人员规划施工场地,施工车辆通行证等一切与施工有关的手续,为工程的开工创造良好的条件。
2、迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场,尽早形成生产能力,同时抓紧各种临时生产生活设施的修建、施工用水、用电管线的架设,为工程的开工创造良好条件。
3、搞好施工图纸和技术文件、技术资料的准备,全面熟悉设计文件,充分了解设计意图,核实地形及地质资料,认真编制实施性施工组织设计,制定具体施工方案。
4、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作,根据施工需要增设水准基点桩、导线控制桩等,做好控制桩定位测量工作。
5、组建工地试验组,配备数量精度满足设计和规范要求的测量仪器和检测设备。
组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作,把握住进料质量关。
6、落实各种施工材料的供应途径及材料进场运输方法、贮存方式,保证各种材料有计划的供应,做到不积压,不短缺。
7、针对本合同工程特点,做好职工的技术培训和技术交底工作,进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环境卫生、道路交通、安全规则教育,提高职工的安全、质量、文明施工和环保意识。
第四章施工组织机构
一、组织机构设置
1、管理机制
在组织机构的设置上,公司专题研讨了项目经理部班子问题。
设
置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组,直接对项目经理部实施领导管理,委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部,负责具体施工管理,实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下,做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部,中途不得随意更换,若遇特殊情况进行个别调整,但必须经甲方及监理同意。
组织机构框图如下。
组织机构图
总经理
行
政
部
工
程
部
财
务
部
机
械
设
备
部
工
会
委
员
会
预
制
构
件
厂
工
程
项
目
部
质
量
安
全
科
预
算
科
劳
资
科
材
料
供
应
科
水
电
安
装
科
机
车
运
输
科
起
重
设
备
安
装
科
机
械
设
备
租
赁
科
施工现场管理体系
项目经理
项目技术负责人
施工
工长
质检员
安全员
材料员
预算员
机械
管理员
财务员
工程测量队
抹灰组
砼工组
石工组
后勤组
2、项目经理部组成人员及主要职责、责任
(1)项目经理:
1人,负责全面工作,统一指挥,重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等,对工程项目全权负责,是第一质量安全负责人。
(2)施工技术负责人:
1人,负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等,对本项工程的生产技术全面负责。
(3)主办工长:
1人,对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。
是该项目的生产技术的直接负责人。
(4)专职质检员:
1人,对工程项目实施质量监督检查,对主要工序的事前、事中、事后进行旁站监督,发现问题及时治理。
贯彻质量第一、百年大计的精神,确保工程质量是质量员的重要责任。
同时设立以项目经理领头的质量检查小组。
(5)专职安全员:
1人,监督、检查安全生产、安全操作、安全工作,贯彻质量第一精神,预防为主,消除隐患,是安全生产责任人。
同时设立以项目经理领头的安全检查小组。
(6)专职试验员:
1人,负责该工程项目的材料及施工工艺试验。
(7)专职材料员:
1人,按计划、规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材,负责抽样检查,负责采购、保管和发放,是材料员的责任。
(8)资料员:
1人,负责工程所有档案资料的收集、整理、制作、装订、归档,是责任档案的责任人。
(9)统计员:
1人,负责该工程项目的计划统计。
(10)财会员:
1人,负责该工程项目的财务管理。
(11)管理员:
1人,负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等,是治安保卫、生活管理的负责人。
二、项目经理部主要职责
1、全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。
2、协调各方关系,积极配合业主、设计、监理工作。
3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具
计划,及具体生产安排和关系协调等。
4、从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修。
5、严格施工程序,确保质量第一,创优良工程。
6、严格技术安全规程、文明施工,确保安全第一,创标化工地。
7、严格控制工期,降低成本,创造良好效益。
8、实行岗位终身质量责任制,任务到头,责任明确。
三、施工组织管理机构高效运转保障措施
1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善于合作,经验丰富的管理人员组成项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制,由公司定期对各专业人员进行考核。
3、强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖惩办法,定期组织项目部管理人员会议,检查工作质量。
4、建立工程现场办公制,每月召开一次现场办公会,重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。
5、每天晚上召开由工长组织的班后碰头会,对当天的工作进行总结,并对次日的工作做好协调安排。
6、建立项目经理部周例会制,由项目经理主持,重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题,明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。
7、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。
8、后勤工作要跟上,保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。
第五章主要项目施工方案
第一节施工导流
本工程施工导流采用施工围堰二期导流,即先在坝左岸修建施工围堰,利用河道右侧进行导流。
围堰采用砂砾石围堰为主,纵向围堰采用砂砾石围堰为主。
截流戗堤采用河滩地上的砂砾料,用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车,按立堵法进行填筑,同时对戗堤自下而上分层进行加固加高,戗堤以上部分采用土工膜防渗。
围堰修建完成后,立即转入基坑开挖,基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。
如果围堰渗流水量较大,则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰,将渗流来水拦截,用潜水泵将水排出基坑。
二期围左岸,利用左岸拦河坝下部4个直径为60cm的导游底孔导流,导流底孔具体位置根据实际情况同业主、设计及监理共同商定。
第二节土方及砂砾石开挖
一、测量放样
土方开挖前,首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样,开挖原始断面,测放开挖轮廓线,施工过程中随时控制边线。
二、土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主,采用1m3反铲,人工作为辅助,开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。
土方开挖时,为保证施工正常进行,必须做好排水工作。
排水采用潜水泵明排的方法,在靠围堰侧设置排水沟和集水坑,使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑,用水泵抽出基床外,坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意要点
1、开挖必须符合图纸规定;基础清基应清至设计边线外30cm;
2、开挖过程中,必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求;
3、开挖严禁超欠挖,如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理;如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理;
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求,其误差应在规范要求的范围之内;
5、基础开挖完成后,即清理基础面上的杂物、杂草,及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
四、质量、安全控制措施
1、按施工图纸要求仔细放样,避免因边坡过陡而造成塌陷,为了保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖并完成清理后,应及时恢复桩号、坐标、高程等,并作出醒目的标志。
3、遇雨天,应及时做好排水工作,以防基坑积水,拟配4台4寸水泵排水。
第三节混凝土工程
本工程砼工程主要包括C25钢筋砼底板、C25隔墩、C25岸墙基础、墙身及泵房等。
一、施工准备工作
(1)模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状和尺寸,模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必须有足够的强度,能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠的维护原样。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面应光滑平整,接缝严密、不漏浆,以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油,变形的模板须校正后才可使用。
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求,模板拆除必须按技术规范要求,在砼养护达到规定的强度后进行。
(2)钢筋
①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
②钢筋应有出厂证明书或试验报告单,使用前,仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上使用。
③钢筋表面必须洁净无损伤,油渍、铁锈等必须在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
④钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用;钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。
⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定;安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
⑧划出钢筋位置线:
箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点;或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm;当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,以便绑扎在钢筋上。
⑩钢筋架设安装后,及时妥加保护,避免发生错动和变形;钢筋架设完毕,未浇筑砼前,必须按设计图纸及规范标准进行详细检查,合格后才能浇筑砼;在砼浇筑过程中,派值班人员检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
二、砼的搅拌和运输
(1)砼搅拌
采用商品砼搅拌站集中搅拌。
(2)砼运输
砼运输采用砼罐车运输至浇筑地点,泵车进行浇筑。
砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运,砼运输过程中应保持其均质性。
如在运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前二次搅拌。
三、砼的振捣和养护
(1)振捣
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。
砼振捣应均匀、密实,并注意以下各点要求:
①根据构件的具体情况,振捣前应详细交待操作要点,组织专人分段负责。
②砼入模后应作平仓方可进行振捣,每层砼未振实前,不得加添新砼。
③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞,必须选用插钎检查捣实后,再加强振捣。
④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时,其间距一般为50cm,振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
⑥插入式振捣器应快插慢拨,拨出时不可太快、太猛,以免留下孔迹和空洞。
(2)砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时内,应加以覆盖和洒水,当气温低于0.5℃时,应覆盖保温,不得向砼洒水,可先覆盖一层塑料膜,再加盖保温层;炎热天气砼表面宜先覆盖草袋,并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定,一般不应小于14天。
③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行,试块制作后在养护池进行养护,并及时送试验室进行强度试压。
四、砼浇筑施工
1、坝基砼浇筑
坝基砼浇筑的施工工序为:
清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
(1)、清基:
清除基坑内碎石、淤泥。
在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井,抽排积水。
(2)、测量:
用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层,根据设计基础尺寸,放出控制点,然后用墨斗弹出轮廊线。
高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。
在砼浇筑过程中,采用水准仪检查的办法,控制上下游锚固线高程,确保埋设精度。
(3)、立模:
立模采用标准定型组合钢模板,采用槽钢和支架钢管支撑加固,模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
(4)、预埋充排水管:
充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上,两端开口处用木板临时封闭,以免异物落入管内。
(5)、钢筋安装:
钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法,面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷,采用架立筋支撑加固。
钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。
钢筋制安一次性完成,护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。
(6)、锚固件预埋:
锚固件预埋位置是否准确,直接影响到橡胶坝袋的安装,是基础砼浇筑的重要工序。
首先,将预埋螺栓穿入垫板,在背面用电焊点焊固定,同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体,然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上,用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
(7)、砼浇筑:
砼浇筑按分缝跳块浇筑,根据现场情况采用后退法浇筑,砼浇筑层厚度不大于40CM,采用台阶式浇筑方法,砼由汽车装料罐到基坑,由设在上下游的50T履带吊吊运入仓,人工平仓,插入式振捣器振捣。
由于坝基预埋件较多,因此砼浇筑过程中必须小心操作,浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣,避免埋件错位。
平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上,尤其是橡胶止水带,要确保水平设置,避免扭曲、折叠。
浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程,确保准确无误,浇筑完成后应及时对面板进行抹面,用铁抹子赶平压光,二遍成活,确保底胶片与砼接触面平整光滑。
砼浇筑完毕后12~24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
(8)、砼消力池浇筑:
砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。
2、翼墙砼施工
翼墙模板采用标准组合钢模,采用型钢与方木进行加固,并每隔1-1.5米设φ14对拉螺栓。
砼由坝右岸的砼拌和站拌和,工程车或手推车运到浇筑点,履带吊吊运入仓,插入式振捣器振捣密实;砼浇筑时分层进行,分层厚度宜控制在40cm左右。
砼浇筑完成后要求及时进行养护,养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
五、砌石工程
本工程块石在石料场开采,5T自卸车或小四轮运至现场,局部用人工转运至安装部位,砂浆用0.25m3砂浆搅拌机拌制,搅拌机搅拌,小四轮运至现场,人力转运砂浆。
1、砌筑用的水泥、砂、水按招标文件技术条款有关规定选用,砂浆配合比通过试验确定,最后报监理批准,砂浆标号为M5.0,严格按试验配合比设计进行称量,允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%,砂为±3%;水、外加剂为±1%。
砂浆采用0.25m3砂浆拌和机拌制,砂浆应拌和均匀,随拌随用。
砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
砂浆拌和时间:
机械拌和不少于2~3min,一般不采用人工拌和。
局部少量人工拌和至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可能性使用。
砂浆采用双胶轮车运输,部分辅以溜槽运输,条、块石由人工抬运安砌。
2、砌体砌筑
(1)一般砌筑
砌筑前,根据设计图纸对砌体基础进行开挖、清洗、测量,并将测量成果报送监理工程师,经验收合格后再进行砌体砌筑,浆砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
①砌筑前,应请监理及设计代表对基础进行验收,未经检查验收的基础不得隐蔽。
②砌石采用分层砌筑,层缝水平,竖缝垂直,错缝大于20cm,清安后条石厚度不小于30cm,局部缺料厚度不小于25cm。
③禁止安立夹石和风化石。
④砌体阴面不得留有空隙,必须回填夯实。
⑤砌石体外露部分分用寸钻进行表面加工,然后用水泥砂浆开槽勾缝,缝宽2cm,缝深4cm。
勾缝前应当用水将缝内的石粉和杂物冲洗干净。
⑥砌石边墙直线段每20m做一变形缝,弯道进出口设变形缝,弯道长度大于25m时在弯道中点增设变形缝。
变形缝为垂直通缝,缝宽3cm,缝内用粘土填充,表面用地水泥砂浆勾缝。
砌砖变形缝与抹面分块缝相对应。
⑦边墙砌筑要求用地水泥砂浆砌筑,拱部砌筑用M7.5水泥砂浆砌筑,座灰灌缝饱满密实。
各安砌小组应专人拌浆、座浆、灌缝、责任到人,拌浆按试验配合比进行,做到干三次,湿三次,确保拌和均匀。
⑧拱砌用拱石应选用保和湿抗压在250号以上质地坚实无风化裂隙的料石,按样板清打,长度应在60-100厘米之间。
⑨砌砖要求横平竖直、灰缝饱满、内外搭接、上下错缝。
砌砖前,将砖浇水润湿,严禁干砖砌筑。
(2)隧洞衬砌
隧洞衬砌根据洞身岩石结构选择不同的方式进行,衬砌按先侧墙、后顶拱、再底板的顺序进行,顶拱采用木结构预制拱圈安砌。
0.4M3砼拌和机拌料,条石在料场购买,条石、砼洞内运输采用双胶轮车,砼人工入仓,搭设木拱架立模,由振捣器振捣。
条石人力抬运就位,机械拌制砂浆,人工安砌。
墙背、拱背超挖空隙均采用M7.5水泥砂浆砌MU25以上块石充填,并应在侧墙、顶拱衬砌时同步进行。
3、养护和修整:
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,砼砌体为21天。
用潮湿草袋覆盖,外露砌体养护期间避免暴晒,对已完成砌体要避免碰撞和震动。
砌体修整采用边砌边刮平的修整措施。
砌体完工后,外观应达到有关技术规范要求。
4、水泥砂浆勾缝防渗:
采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
六、泵房及管理房工程
1、泵房砼施工
泵房砼模板采用组合钢模板,部分位置采用木模进行镶拼,现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑,钢管间距根据上部荷载进行计算确定,一般控制在1m左右。
砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和,工程车进行水平运输,采用手推车运输,井字架进行提升。
钢筋在钢筋加工厂加工成型,人工运到现场进行绑扎,屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚,撑脚间距1-1.5m。
砼入仓后采用人工进行平仓,插入式或平板振捣器振捣密实。
2、砖砌体工程
1、砌筑工艺流程:
放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝;并做到砂浆饱满,横平竖直,组砌得当,接槎合理。
2、砖砌筑要点
(1)砌筑前,应将基层面上的杂物清理干净,放出砌筑中心线,并浇水湿润,提前一天将砖浇水润湿,干砖禁止上墙。
(2)在转角处、交接处及高低处立好皮数杆要进行抄平。
(3)砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分。
(4)内外墙的交接处、转角处应同时砌筑,如遇特殊情况不能同时砌筑时,应留斜槎,斜槎长度不应小于斜槎宽厚。
(5)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得<8mm,最大不得>12mm;水