橡胶坝施工组织设计.docx

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橡胶坝施工组织设计

岭南乡隐潭溪朱村段橡胶坝工程

施

工

组

织

设

计

绍兴正大港道建设有限公司

年四月十八日

第一章工程概况

1.1工程概况

岭南乡隐潭溪朱村段橡胶坝工程位于上虞市岭南乡丰树坪村，全长42米。

防洪标准：

按现状堤坎标准。

工程材料要求：

1、钢筋：

ø为HPB235；ΦHPB400；

2、水泥、石子、黄沙、水应符合《水工混凝土施工规范》要求；

3、塘渣：

粒径不大于10cm，含泥量小于8%；

4、坝袋型号暂定为JBD1.5-140140-2，壁厚11mm，内压比1.5；

5、预埋螺栓、螺母、螺丝均采用不锈钢。

施工导流：

橡胶坝段全长42m，以河道中心线为界，分二期施工，一期施工右坝段，施工河道段上游右半侧河道及河道中心位置筑高1米的土石围堰，保障右坝段干地施工，河道左半段用于导流；二期施工左坝段，右坝段施工完成后拆除上游围堰，用于导流，左坝段上游筑高1米高土石围堰与河道中心线向围堰相连接，保证左坝段干地施工。

1.2施工条件

本工程位于上虞市岭南乡丰树坪村，交通便利。

两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。

在施工现场边可选一平整地，作为工地仓库、料场和职工办公区。

在场地附近安装专用变压器一台，以满足施工和生活用电。

现场生活用水可采用自来水管网供水。

1.3工程地质条件

分布于坝基地质主要为第四系松散砂层和第三系砂质粘土岩组成，砂层均呈松散状态；下部砂质粘土岩在本区域埋深厚度较大，属稳定地层；分布于砂、砂卵石层中的壤上、砂壤土透镜体，土质结构较密实，不会因其而降低地基的承载力。

该坝基水文地质条件简介：

地下水主要赋存于松散层中的孔隙潜水，其主要接受河水补给，排泄下游，地下水位与河水水位联系密切，水量丰富。

第二章项目施工组织机构

该橡胶坝新建工程工期短，工程量大，为保质保量按时完成此工程，我局将按项目法组织施工，并按照精干高效的原则成立岭南乡隐潭溪朱村段橡胶坝工程项目经理部”，具体组织整个工程的施工和管理，组织机构框图如下：

第三章施工总平面布置及说明

3.1施工总平面布置说明

3.1.1施工交通

场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯通新施工坝段的施工道路，路面宽4m，场内施工道路与场外道路相通连。

3.1.2施工用电和施工照明

场内供电自业主提供的右岸变压器引出架设线路，线路分两路架设，一路沿右坝段的预制厂、加工场、搅拌场等沿线架设，一路沿下游施工道路通长架设，并沿左坝段搅拌场、加工场等沿线架设。

另配30KW发电机1台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他停电事故。

施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔50m设一100W照明灯，进出场区及施工区布置HJG135—500W卤化物投影灯照明。

3.1.3施工供排水

施工用水适当利用导流坝段河水，分别在左右坝段的上游围堰内侧设一10t水罐，用水泵抽围堰外河水至水罐内，然后用ф50钢管连接到各个加工场、搅拌场等作业区，作为生产、消防用水。

沿上下游围堰内侧挖排水沟，并设集水池，渗水及雨水汇入集水池，用水泵抽排至白河内。

为防止雨水进入基坑和生产区，影响工程的正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，解决施工区的雨季排水。

3.1.4施工通讯

分别在左岸和右岸各安装程控电话一部，另配手机两部用于本工程，保证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯，在施工现场配无线对讲机2套，进行施工现场指挥调度。

3.1.5生活及办公区

生活和办公区利用周边现有房屋，临时搭建一部分作为现场管理及仓库用房。

3.1.6生产区

生产区布置在坝上下游广阔的滩地上，上游滩地平整压实后布置钢筋加工厂、木工厂、砂石料厂及混凝土搅拌站等，下游滩地平整压实后布置块石堆料场和弃料场。

小型预制厂布置在左岸和右岸的滩地上，左岸生活区房屋前作为停车场，右岸停车场布置在靠小型预制厂处。

油库设在右岸停车场的角落处。

左右坝段的两个混凝土搅拌站分别布置一套混凝土配料系统和两台0.75m3强制式搅拌机。

上述具体布置见施工总平面布置图

3.2施工总平面布置图（见附图）

第四章施工总进度计划及控制性工期说明

根据招标文件要求，结合工程实际情况，本工程计划于2015年4月25日开工，2015年6月24日竣工，总工期60日历天。

详细施工进度安排见施工进度计划表。

第五章施工导流及基坑排水

根据招标文件及有关资料，工程的坝基地质，主要为岩石层，地下水主要储存于凹槽中的孔隙渗水，接受河水的补给，地下水位与河水密切联系，水量丰富，施工导流及施工期间的基坑排水依然是工程施工的重要环节。

5.1施工导流

根据招标文件及施工现场实际情况，工程指挥部对中间主河槽段进行加固。

主体工程施工期间，在左右施工坝段的上下游修筑临时挡水围堰，使河道内水流从中间已加固坝段通过导流。

5.2临时施工围堰工程

根据招标图纸，橡胶坝主体工程的临时施工围堰,布置在中间主河槽橡胶坝南北两侧，分别由上下游临时施工围堰组成，结合橡胶坝水毁工程拆除施工的围堰设计布置，对其进行加固处理做为主体工程的临时施工围堰，左右坝段可同时施工。

围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。

上下游围堰的迎水面，先铺土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为30cm。

砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，若需变更应经监理工程师同意。

5.3临时施工围堰拆除

主体工程施工结束，并且在2015年6月24日前临时施工围堰全部拆除。

围堰拆除采用F-120推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保主坝上下游河床平顺。

5.4基坑排水

根据工程所处位置的地质情况，坝基为岩石层，渗水量不大，但现场高低不平，需要用镐头机进行凿除高出的岩石层。

在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。

基坑排水在主河槽段橡胶坝的南北两侧分别布置，主坝的上下游分别设置排水沟及排水基坑。

详见布置图。

左右岸坝段的基坑排水，根据围堰的布置以及地质情况，采用公式Q=KAI进行基坑渗水量计算，总渗水量相差不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。

在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置接近主河槽段橡胶坝混凝土挡墙两端，集水坑的底部尺寸为2.0×2.0m，上游集水坑底部高程为83.5m，下游集水坑底部高程为82m。

坝体的上下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿主河槽段橡胶坝两侧混凝土挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟，连接防冲槽和集水坑。

在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置两台QY-7潜水泵排水，根据渗流计算，上下游基坑最大渗流量为50m3/d，可以满足基坑排水要求。

第六章分部分项工程施工方法及措施

6.1施工测量

根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。

6.1.1控制测量

根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段混凝土挡墙上，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。

为了施工方便，需设置的轴线控制点有：

坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、干砌石防护槽及下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。

高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。

轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。

6.1.2施工测量

根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。

基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。

混凝土施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体混凝土面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。

6.1.3进度测量

根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。

6.1.4竣工测量

根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。

作为竣工存档资料。

6.2基坑开挖及回填

招标文件及图纸，橡胶坝工程的主要工程量有:

机械石方开挖1050m3，机械土方开挖1500m3，土方回填1150m3，开挖的土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅通。

左右岸坝段基础开挖同时进行。

基坑开挖施工工艺流程：

坝基岩基机械开挖→坝基土石方人工沟槽→机械开挖上游防渗铺盖→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池及海漫→人工开挖下游防冲槽。

6.2.1坝基土砂方开挖

左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分别向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。

坝基开挖从两岸向中坝段分段进行。

（1）左岸坝段坝基开挖

坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖。

一般开挖采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区。

上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平。

供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区。

基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。

（2）右岸坝段坝基开挖

右岸坝段坝基础开挖方法同左岸坝段基开挖。

6.2.2上游土方开挖

上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm~15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。

6.2.3上下游抛石防冲槽开挖

上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。

6.2.4土砂方的回填

土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm~30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，导流底孔的中粗砂回填，在管道安装完成后，坝基础施工之前完成，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙混凝土施工完成后开始施工。

6.3主体混凝土工程施工方法

主体混凝土工程左岸和右岸两部分坝段同时施工，混凝土工程项目主要有：

上游防渗铺盖混凝土，坝底板混凝土，下游消力池混凝土底板，中墩和边墩混凝土，以及上下游翼墙。

混凝土施工流程左右岸两坝基本相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基混凝土,再浇上游防渗铺盖混凝土或下流消力池混凝土。

详见左、右岸坝段混凝土施工平面图。

6.3.1混凝土拌制

拌制混凝土用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用本地河砂。

拌和系统分别布置在两施工坝段上游的混凝土搅拌站内，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75强制式搅拌机组成，系统班产量45m3,完全可以满足最大浇筑强度的要求。

配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。

6.3.2混凝土运输

根据橡胶坝建设工程工期要求，以及混凝土工程施工强度，为减少混凝土浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，混凝土运输采用1.5T机动翻斗车水平运输混凝土，25T汽车吊吊1.0m3吊罐入仓浇筑，左岸布置两台吊车，右岸1台吊车，1台备用。

6.33坝底板混凝土施工

坝底板混凝土施工工艺流程：

基础开挖→垫层混凝土→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护。

（1）垫层混凝土施工

坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑混凝土垫层。

上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡混凝土垫层和顶部混凝土垫。

边坡混凝土垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层混凝土拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。

（2）钢筋的制安

钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层混凝土面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。

垫块之间的间距为1.0m×1.0m。

上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用ф16的钢筋加工成“”型，做为钢筋支撑，间距1.0m×1.0m。

（3）模板制安

模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。

在混凝土垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。

模板的围檩采用ф50的钢管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。

模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在预埋垫板上。

详见坝底板横断面钢筋及模板图。

（4）混凝土浇筑施工

坝基混凝土浇筑采用三级配混凝土，熟料车运输至吊罐，汽车吊吊运入仓。

混凝土浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序详见左右岸坝段混凝土施工顺序图，吊车布置在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。

混凝土入仓时，应注意吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。

混凝土浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。

每层铺筑厚度30cm。

先洗筑沟槽，再洗筑底板。

混凝土振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。

（4）混凝土的拆模养护

混凝土浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，混凝土浇筑完成后，按冬季施工措施规定5~7天后开始拆模，确保混凝土面光滑，不出现缺角掉角情况。

拆模后仍需采取有效措施养护。

上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。

6.3.4边墩和中墩混凝土施工

橡胶坝边墩和中墩混凝土施工工序流程：

基础开挖→混凝土垫层→供排水管安装→基础钢筋制安→基础预埋件及止水安装→基础模板制安→基础混凝土浇筑→墩墙钢筋制安→墩墙模板安装→墩墙混凝土浇筑→拆模养护。

（1）基础混凝土施工

边墩和中墩基础混凝土施工，同坝底板混凝土施工，先浇筑基础混凝土，后浇墩墙混凝土，基础混凝土施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度。

（2）墩墙混凝土施工

钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“~”型ф16钢筋支撑，间距1.0m×1.0m，安装好钢筋保护层混凝土垫块。

模板采有模板安装，拼装接缝平整严密。

详见边墩、中墩钢筋模板图。

混凝土浇筑采用1.5t机动翻斗车运输，25T汽车吊吊运入仓。

墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。

混凝土的拆模养护同坝底板施工方法。

6.3.5上下游翼墙混凝土施工

（1）消力池段翼墙混凝土施工

本段翼墙为直线段梯型断面，结构为浆砌石挡墙，面层为15cm厚钢筋混凝土。

浆砌石挡墙应砌筑2.0m高，浇筑一次混凝土面层。

浆砌石施工时，预埋模板对拉螺栓，以备立模用，混凝土施工前，先清理浆砌石面，安装钢筋网，用钢筋垫块稳固，再用定型组合钢模拼装加固模板，混凝土浇用人工入仓，铺设均匀，用附着式振捣器振捣密实。

（2）曲线段上下游翼墙混凝土施工

曲线段翼墙混凝土施工分两部进行。

先施工底部混凝土，再施工墙体混凝土，模板采用定型钢模板拼装稳固，墙体模板在背面斜坡段蹭开孔，以得混凝土浇筑振捣，其混凝土施工艺同中墩混凝土施工。

6.3.6上游防渗铺盖混凝土施工

上游防渗铺盖混凝土施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑顺序详见左右坝段段混凝土顺序图，浇筑程序：

基础开挖及回填→混凝土垫层→钢筋网的制安→止水安装→模板安装→混凝土浇筑→养护拆模。

上游防渗铺盖混凝土施工，待主坝分段基础施工完成，上游防渗粘土回填至设计高程后开始。

钢筋制安，在混凝土垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术要求安培钢筋。

待钢筋网安装绑扎好后用混凝土预制块支撑，间距1.5m×1.5m。

模板采用组合钢模板拼装，混凝土浇筑采用吊车入仓，吊车布置在浇筑仓上游中间。

混凝土浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。

采用平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。

6.3.7下游消力池护底混凝土施工

下游消力池护底混凝土施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段混凝土施工顺序图。

（1）下游消力池水平段混凝土施工

消力池水平段混凝土施工工艺流程：

基础开挖平整→反滤土工布铺设→砂卵石铺设→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护。

土工布的铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平。

模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用ф8的塑料管，按设计位置用ф6的钢筋连接稳固，混凝土浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的混凝土面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运混凝土至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。

混凝土浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免混凝土堵塞。

在混凝土即将初凝时，人工转动塑料管。

便混凝土初凝后，抽出塑料管下次重新利用。

（2）下游消力池斜坡段混凝土施工

消力池斜坡段混凝土施工工艺流程：

基础开挖平整→混凝土垫层→模板安装→混凝土浇筑→拆除养护。

混凝土施工浇筑时，由低向高处施工，其他施工方法同消力池水平段混凝土浇筑施工。

6.3.8坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：

（1）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；

（2）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；

（3）与坝袋接触的冲刷部位，混凝土表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位的混凝土表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂3-5mm的高标号环气水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整光滑。

或按照招标文件第二卷技术条款6.4.11条进行施工。

6.4止水及埋件施工

6.4.1止水安装

本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋混凝土防渗铺盖与上游混凝土框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。

混凝土消力池和浆砌石海漫结构块间的纵横编为缝乙。

消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，上游桩帽间的垂直止水编为缝丙。

新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。

6.4.1.1止水材料

橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。

产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。

橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。

铝片止水必须满足1.2mm厚度要求，而且质量合格。

止水的焊接要符号有关的技术规范要求。

6.4.1.2安装准备

安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。

铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。

6.4.1.3止水安装

安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。

在止水上不得钉铁钉和穿孔。

浇混凝土时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。

缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽，施工时必须先进行这一侧，混凝土浇后出燕尾槽内模板，再插入止水并灌铸沥青，然后施工另一侧。

除缝乙内夹三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，缝丁的止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。

坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。

6.4.2埋件安装

6.4.2.1埋件安装工作内容

本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期混凝土、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。

6.4.2.2供排水管安装

坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚8mm。

控制室至坝内埋设Dg300钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为Dg500钢管。

管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。

①控制室以上供水管道安装

供水水源来自自来水管道，从控制室至水源采用Dg300焊接钢管，距离约为160m，沿线管道下设置支墩间距为20m，支墩尺寸为400×300×200，为C15混凝土。

管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩混凝土。

在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。

在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。

安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。

②控制室至坝底板内供排水管道安装

这部分管道应先安装坝底板以内部分。

坝底板垫层混凝土浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。

安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。

供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。

右岸原管道在超压溢流管侧以坝段导水墙外侧，必须进行新老管道焊接，要求为二级焊接，多层焊接，不允许有裂缝、气孔、夹渣，焊接完成后应进行无损探伤检验。

坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑混凝土。

浇混凝土时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。

坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。

控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。

管道穿套管安装后，应将管道与套管之间的缝隙用沥青丝麻填密实。

坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实。

回填时管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于0.94。

6.4.2.3坝袋埋件安装

坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。

锚固螺栓规格为φ18-580，间距250mm，沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板分1＃、2＃、2种型号，厚度为8mm，平面尺寸分别为2853×110，3000×110，垫板下设φ8锚筋L＝200，锚筋横向2根距离70mm，纵向间距为230和250。

垫板上按要求打有锚固螺栓孔。

锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为10cm。

当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉