毛绒厂房现浇框架结构模板搭设拆除方案.docx
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毛绒厂房现浇框架结构模板搭设拆除方案
毛绒厂房现浇框架结构模板搭设拆除方案
第一章编制依据·······································································1
第二章工程概况········································································1
第三章模板材料类型··························································3
第四章模板及支撑方案·······················································4
第五章模板搭设的程序及要求·················································8
第六章浇筑砼时的注意事项····················································13
第七章模板拆除的程序及要求·················································14
第八章质量保证措施·····················································16
第九章安全文明施工································································18
第十章模板方案计算复核·······················································20
附图：
模板搭设示意图
第一章编制依据
1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2.本工程的施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.《建筑施工手册》
第二章工程概况
本工程为宁波某毛绒有限公司3#厂房，建筑层数为四层局部五层，框架结构。
建筑物最高檐口高度为20.950m，总建筑面积10328m2。
根据工程地质勘察报告假定的场地附近办公楼室内地坪标高为4.000米，本工程室内地坪±0.000暂定为3.850米，室内外高差150mm。
抗震设防烈度为六度，生产类别为丙类。
本工程上部结构型式为框架结构，工程建筑结构安全等级为二级，环境类别±0.000以下及卫生间地面、雨蓬为二〈ａ〉类，其余为一类。
本工程基础设计类别为丙类，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别Ⅲ类、框架抗震等级四级。
本工程使用荷载
a、风载：
0.45KN/m2
b、雪载：
0.35KN/m2
c、不上人屋面活载：
0.5KN/m2
d、楼面活载：
3.5KN/m2计，
e、疏散楼梯活载：
3.5KN/m2计
未布置砖墙的框架梁上只允许采用线载小于0.5KN/m的轻质隔墙分隔。
本工程采用预拌商品混凝土，坍落度：
110——140mm。
混凝土强度基础垫层采用C15，基础、柱、梁板均采用C25。
本工程主要混凝土结构尺寸：
a、柱网尺寸：
9800×10000、8660×10000、8000×10000、6800×10000、6000×10000、3000×10000、4000×6800mm等几种尺寸，梁跨度大局部层高也高达8500mm对模板支架的强度、刚度、和稳定性要求高。
b、层高：
3100、3300、4800、5400、6500、8500mm为适应生产工艺的要求层高变化多。
给模板及支架设计和施工带来了比较大的麻烦。
c、柱截面尺寸：
300×400、350×450、400×400、400×500、400×550、400×600、450×500、450×550、500×500、500×600、650×650等截面尺寸。
d、梁截面尺寸：
200×300、250×400、250×550、250×600、250×500、250×700、250×800、300×900、350×1100等尺寸，其中最大梁截面尺寸为：
350×1100。
e、板厚度：
100、120mm。
第三章模板材料类型
根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面60×100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为柱子、高大梁侧面的对位螺栓，Ø48×3.5钢管、扣件作为柱模柱箍、梁侧模板钢楞、梁及板支撑立柱。
胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。
支模板用钢管必须平直严禁弯曲。
木枋刨平、刨直，厚度一致。
隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用JQ－T乳化油隔离剂。
第四章模板及支撑方案
经计算复核，柱、梁、板、支模（见详图）方案如下：
一、柱子支模：
柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用60×100㎜木枋作压条搁栅；柱箍为横向双钢管柱箍；M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。
⑴、550mm边宽以内的柱子竖方放3根，柱箍间距为400mm，在柱中间不加对拉螺栓。
600mm至650mm竖方放四根，柱箍间距为400mm，中间加对拉螺栓一道。
⑵、柱子采取分层支模分层浇捣的办法，支模高度及浇捣高度一般为一个楼层高度。
一层层高6500mm，框架柱在柱模中部开浇灌孔；二层①~⑥轴间层高8500mm但在标高11m处有框架梁,只有③轴有3根框架柱没有框架梁与其连接，因此①~⑥轴间二层框架柱分两次支模第一次框架柱从标高6.480m处浇筑到标高10.580m，③、④、⑤轴中间9根柱从标高6.480m处浇筑到标高11m，B轴交②、③轴两根柱从标高6.480m处浇筑到标高9.3m，这些标高均为该处框架梁顶标高,框架柱和梁一次支模一次浇筑成型;其他各层柱和梁板分开支模分开浇筑混凝土，柱施工缝留在楼板面和梁底处，梁底处施工逢留设时应考虑留出梁钢筋的锚固位置。
二、梁支模：
梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；
⑴、梁高650mm以内梁侧模采用60×100mm杉木枋子做纵向木楞钢管做横楞，钢管做斜撑，底模采用两条60×100mm做纵向木楞。
立杆钢管①~⑥轴间：
横距为800mm、纵距为800mm横杆步距1200mm与板排架连成满堂脚手架，立杆钢管⑦~14轴间：
横距为900mm、纵距为900mm横杆步距1200mm与板排架连成满堂脚手架；梁高700mm至800mm构造同上，立杆钢管①~⑥轴间：
横距不大于400mm、纵距不大于400mm，横杆步距1200mm立杆钢管与板排架连成满堂脚手架；⑦~14轴间：
横距不大于450mm、纵距不大于450mm，横杆步距1200mm与板排架连成满堂脚手架，在侧模中间加一道对拉螺栓双钢管拉结。
⑵、粱高大于900mm的梁（包括900mm）：
梁侧、梁底板均采用18㎜厚胶合板；梁侧板隔栅、压枋采用宽×高为60×100㎜杉木枋子、梁的搁栅采用宽×高为60×100㎜杉木枋子；梁侧板用钢管做压条并加Φ16对拉螺栓拉结牢固，间距450mm；梁底胶合板直接搁置在梁底纵向搁栅上，梁底搁栅采用宽×高为60×100mm杉木枋子；梁支撑用钢管搭两排钢管排架，梁两侧各一排，与板排架连成满堂脚手架，立杆间距沿梁方向不大于450mm，横杆步距1200mm，①~⑥轴间：
粱高900mm的梁支撑用钢管搭两排钢管排架，梁两侧各一排，与板排架连成满堂脚手架，立杆间距沿梁方向不大于400mm，横杆步距1200mm。
梁底用60×100㎜木枋作纵向木楞，梁底木楞底用钢管做横担用双十字扣固定于立杆支撑上。
具体见附后施工示意图。
梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。
三、楼板模板支模：
楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用60×100mm杉木枋；木搁栅①~⑥轴间跨度为800㎜，120㎜厚砼板木搁栅间距400mm，木搁栅置于钢管檩条上，木搁栅⑦~14轴间跨度为900㎜，120㎜厚砼板木搁栅间距450mm，木搁栅置于钢管檩条上。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距①~⑥轴间不大于800㎜×800㎜、木搁栅⑦~14轴间不大于900㎜×900㎜，立杆支架步距小于1.2m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆，满堂架四边与中间每隔4排立杆支架设一道剪刀撑，由底至上连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆支架从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。
横杆与立杆连接采用双扣件抗滑。
四、楼梯模板支模：
楼梯模板：
楼梯平台支架可参照一般梁板的支设方式间距可适当放宽，仍然采用Ø48×3.5钢管搭设承重支架，斜道同样采用Ø48×3.5钢管搭设承重支架但钢管顶端安装可调节螺栓调节头，上加槽型托口，用三角形木楔将横向方木垫成和斜道相同的倾角，采用100×100木方做纵楞间距350mm，采用18mm胶合板做底模。
斜道踏步侧模用两道60×100方及小斜木撑固定，木方距梯段两边为350mm。
木方采用直径为25mm的预埋钢筋下端固定，上端可用木方支撑在平台模板上。
具体见图：
五、地基处理：
底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。
木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=135Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=54N/mm2。
第五章模板搭设的程序及要求
一、模板搭设的程序
搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板模板压枋模板调整验收进行下道工序。
二、模板安装的要求
⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。
垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。
⑸现浇钢筋砼梁当跨度大于4m时、板当跨度大于3.6m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
⑻五级风以上应停止一切吊运作业。
⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接缝处。
⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时加固设施。
若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
⑿满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°当楼层高大于4m时，尚应设置水平方向剪刀撑，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。
⒀采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：
①钢管规格、间距、扣件应符合设计及规范要求。
每根立杆底部应设置底座及垫板。
②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。
用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
③立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1200mm，各接头中心距主节点不宜大于1/3.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
④扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。
⒁悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
①多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。
②多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。
⒂柱模板的安装应符合下列要求：
①现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60º，不能将大片模板系于柱子钢筋上。
②四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
③柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角为45º～60º，下端还应有防滑移的措施。
④边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。
⒃独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：
①安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。
严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
②底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
③安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模较高时，应设临时斜撑。
④起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。
⑤单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
⑥支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60º。
⒄楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：
①预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。
②预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。
当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
⒅其他结构模板的安装应符合下列要求：
①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
②安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
③在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。
三、模板质量工作控制流程
模板工程质量控制工作流程图
四、质量要求
①预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第六章浇筑砼时的注意事项
⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；
⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。
⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、散落的铁皮等杂物，应清除干净。
⑷模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
第七章模板拆除的程序及要求
一、模板拆除的一般要求
⑴拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
①不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可批准拆模。
⑶种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
⑸拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
二、各种模板的拆除
⑴现浇楼盖及框架结构拆模
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，不得猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
拆下的模板不准随意向下抛掷。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。
⑵现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下：
拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
第八章质量保证措施
质量管理点及控制措施：
⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施
①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见后（略）。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵原材料控制措施
①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的胶合板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。
⑶加工质量控制
①作为柱模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
②胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
⑷模板周转控制
①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②多层板的周转次数原则上为不超过4次，当模板周转4次后，必须经评审后才能判定为废品。
⑸漏浆控制措施
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
③在柱模板拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入柱体截面内。
⑹模板清理控制
①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置，模板周转次数不能太多以免影响混凝土的外观质量。
⑺成品保护措施
①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放整齐，堆放地点排水通风良好，长时间不用应采取防雨遮阳措施不得日晒雨淋，及时涂刷脱模剂。
④支完模板后，保持模内清洁。
⑤应保护钢筋不受扰动。
⑥搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
第九章安全文明施工
一、安全生产、文明施工
⑴模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上，但在施工层上堆放不得过于集中。
⑵在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
⑶保证模板落地处无任何杂物，当模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。
⑷模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
⑸所有模板操作面宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护栏杆。
⑹满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。
⑺模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支撑，防止突然整块塌落。
⑻安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
⑼拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查螺栓是否拆净，再确
定无遗漏且模板与结构体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
⑽模板堆放要求：
模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；模板堆放处严禁坐人或逗留；模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固。
二、环境保护措施
⑴在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
⑵模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料
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