XX工程钢结构监理实施细则doc.docx
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XX工程钢结构监理实施细则doc
工程
钢结构监理实施细则
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1.专业工程概况与特点：
2.专业工程特点
3.执行标准、法规
4.监理工作流程
5.监理工作控制要点及目标值
6.监理工作方法和措施
7.监理旁站内容、方法和要求
8.现场监理检查记录表式
钢结构工程监理实施细则
1.工程概况
2.专业工程特点
2.1介绍本工程钢结构特点、制作安装难点。
所采用的主要钢材种类（是低合金钢还是碳钢、
钢板是否有Z向要求、钢管是无缝管还是有缝管、是否有铸钢件）
3.执行标准、法规
3.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205）；
3.2《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）；
3.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJSl）；
3.4《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）；
3.5《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78）：
3.6《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）
3.7《碳素结构钢》（GB／T700）
3.8《热轧H型钢》（GB/9946）
3.9《焊接H型钢》（YB3301）
4．监理工作的流程
4.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程
不合格
4.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程
5.监理工作的控制要点及目标值
5.1根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。
关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。
5.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程验收批的划分。
5.2.1钢结构焊接分项工程：
对于小工程，可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
5.2.2紧固件连接分项工程：
对于小工程，可作为一个检验批；或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批；如钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
5.2.3钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。
5.2.4钢构件组装：
对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元，由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几种构件作为一个检验批。
5.2.5钢结构预拼装：
对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件的预拼装。
检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
5.2.6钢结构的安装：
钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工阶段划分一个或若干个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
5.2.7钢网架结构安装工程:
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。
5.2.8压型金属板工程：
压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处压型金属板。
从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。
可按变形缝、楼层、施工段、墙面、楼面等划分一个或若干个检验批。
5.2.9钢结构涂装工程：
钢结构涂装工程包括防腐涂料和防火涂料涂装。
其检验批的划分可按钢结构分为一个或若干个检验批。
5.3钢结构各分项的质量控制要点
5.3.1钢结构原材料的控制
钢材：
应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。
原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。
监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。
监理工程师应检查复验报告。
（监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否—致，材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果
满足有关材料标准要求（特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是AK还是ak>）
焊接材料：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师应检验、复验报告。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
监理工程师应检查复验报告。
（对于手工电弧焊焊条和C02焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。
对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果）。
连接用紧固标准件：
钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
（高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。
高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试）。
焊接球：
监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。
用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
金属压型板：
金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文及检验报告。
对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
涂装材料：
监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
5.3.2钢结构焊接分项
对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。
监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。
检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。
检查项目包括：
考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等）。
检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。
（钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件焊接件的厚度是否在评定试板的厚度0.75～1.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求）。
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
（一级焊缝必须进行100％超声波探伤。
二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20％的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20％进行超声波探伤。
监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。
特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个阶焊工所焊的焊缝）。
（钢结构一级焊缝的合格等级．相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345中的检验等级B级、质量评定等级II级；钢结构二级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤结方法和探伤结果分级法》GBll345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级）。
（超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤）。
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后应及时进行后热处理。
预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。
（预热及后热、焊后热处理各有不同目的，分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残余应力的目的。
焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热。
以利于氢的排出，焊后消除应力处理可在稍后进行）。
监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20％的检查，并做好检查记录。
对于栓钉焊监理直检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。
栓钉焊接后监理会同施工单位资质人员抽10％的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1％，进行弯曲试验。
弯曲30°角度后用直角和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。
如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。
5.3.3紧固件连接分项
监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。
监理在检查钢结构产生时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。
（高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。
因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。
试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行—组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。
钢结构生产中如变换高青螺栓连接摩擦面处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验）。
高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10％的检查。
扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。
终拧后1h后、48h内监控应会同施工单位质检检查终拧扭矩。
同时检查螺栓丝扣外露应为2～3扣（允许10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。
（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5％以内，另外—把作为检测扳手，误差在3％以内，每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测，高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺检初拧至终拧应在24小时内完成。
高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行）。
如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格。
5.3.4钢零件及钢部件加工工程
检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2,0
割纹深度
0.3
局部切口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于900℃（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）o
用游标卡尺或孔径量规抽查10％螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1.5
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平
面平行度
d≤120
0.2
用百分表V形块检查
d>120
0.3
铣平面距球串心距离
±0.2
用游标卡足检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
O．005r
用百分表检查
球毛坯直径
d≤120
±2.0
-1.0
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
+3.0
—1.5
钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
5.3.5钢构件组装工程
对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。
焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
用水准仪和钢尺检查吊车粱和吊车桁架不应下挠。
钢结构组装的尺寸,监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10％的尺寸抽检，并做好检测记录。
用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25％。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第—个安装孔距离
士1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
士1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
士3.0
构件连接处的截面几何尺寸
士3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
ｌ／1000，且不应大于10.0
制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格，则钢构件组装工程分项合格。
5.3.6钢构件预拼装工程
应检查拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。
检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。
监理现场采用试孔器抽查抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表D要求。
5.3.3钢结构安装
钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。
柱底板尺寸应满足下表要求：
检查数量不少于10％o
项目
允许偏差
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
l／1000
位置
20.0
监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70％，边缘间隙不大于0.8mm。
检查节点的数量大于10％。
对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。
屋架跨中垂直度允许偏差为h／250，且不应大于15.0；两立柱问屋架侧向弯曲失高主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：
整体垂直度允许偏差为H／1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L／1500，且不大于25.0。
通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H／2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L／1500，且不大于25.0。
监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。
如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。
5.3.8钢网架结构安装工程
钢网架安装前，监理工程师首先用经纬仪、钢尺等工具检查支座定位轴线的位置、锚栓的规格、支座顶板的位置、标高、水平度；支撑垫块的安放质量等。
网架的拼装应用钢尺和拉线检查小拼单元、中拼单元的偏差尺寸。
对安全—级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，设计有要求时，监理应见证承包商做3个节点承载力试验。
钢网架结构总拼完成后，监理应用钢尺和水准仪测量挠度值，其测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
安装的允许偏差满足下表要求。
钢网架结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000，且不应大于30.0
L/2000，且不应小于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支撑网架相邻支座高差
L/400，且不应大于15.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支撑网架相邻支座高差
L1/800，且不应大于30.0
注：
1、L为纵向、横向长度
2、L1为相邻支座间距
5.3.9压型金属板
控制压型金属板表面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等缺陷。
压型钢板安装监理应检查其固定牢固，固定方式应符合设计要求，与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置符合设计要求。
检查数量沿连接纵向长度抽查10%。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：
1、L为屋面半坡获单坡长度
2、H为墙面高度
如施工单位提交完整的压型钢板质保书，及完整的安装检查记录，检查抽检合格，则本分项工程合格。
5.3.10钢结构涂装
监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。
用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。
其允许偏差为-25μm。
对面漆（防火涂料）的涂装。
监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。
防火涂料的厚度检测量不少于10％的构件量。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。
如施工单位提交的涂料质保书合格有效，规范要求的粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽检合格，则本分项工程合格。
5.4分部工程质量验收的内容和相应的合格标准
5.4.1钢结构分部工程标准应符合以下规定；，
钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
质量控制资料和文件完整；
有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求
项次
项目
抽检数量及检验方法
合格质量标准
备注
1
见证取样送样试验项目
1、钢材及焊接材料复验
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
3、摩擦面抗滑移系数复验
4、网架节点承载力试验
见规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2
焊缝质量：
1、内部缺陷
2、外观缺陷
3、焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处，检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法
见规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定
3
高强度螺栓施工质量
1、终拧扭矩
2、梅花头检查
3、网架螺栓球节点
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行
见本规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定
4
柱脚及网架支座
1、锚栓紧固
2、垫板、垫块
3、二次灌浆
按柱脚及网架支座数随机抽检10%，且不应少于3个，采用观察和尺量等方法进行检验
符合设计要求和本规范的规定
5
主要构件变形
1、钢屋（托）架、珩架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
2、钢柱垂直度
3、网架结构挠度
除网架结构外，其它按构件数随机抽检3%，且不应少于3个，检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行
见规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4的规定
6
主体结构尺寸
1、整体垂直度
2、整体平面弯曲
见规范第10.3.4、11.3.5条的规定
见规范第10.3.4、11.3.5条的规定
有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准要求。
5.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录。
1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件
2）施工现场质量管理检查记录
3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录
4）有关观感质量检验项目检查记录
5）分部工程所含各分项工程质量验收纪录
6）分项工程所含各检验批质量验收记录
7）强制性条文检验项目检查记录证明文件
8）隐蔽工程检验项目检查验收记录
9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告
10）不合格项的处理记录及验收纪录
11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录
12）其它有关文件和记录
6监理工作的方法和措施
6.1监理工作的方法
6.1.1工程质量控制管理方法图示
工程质量控制管理
施工工艺控制
施工现场检验
实验室检测
材料（设备）控制
资质、资格审核
施工现场检验
目测、手检抽样检查资质条件审核
测试仪器、设备检验精确试验资格审核
每天施工记录试验报告技术交底
上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。
在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。
6.1.2工程质量控制管理的措施包括：
1、旁站工程
监理人员在施工期间，对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。
2、工程检测
工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。
工程检测包括施工现场检测和试验室检测。
监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地现场施工检测。
3、质量监控
a.质量问题通知单
监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。
较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。
事后专业监理工程师要检查落实整改情况。
b.质量问题处理
由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。
并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。
c.工程质量鉴定，推荐优质工程
分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证。
单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。
d.测量放线定位
施工单位用业主指定的控制点放线并填写防线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。
4、支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段，如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证中签
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