精品农药厂安全预评价报告书-定.doc
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1总则
1.1安全预评价目的
（1）弄清楚该企业所存在的主要危险因素及其可能造成的危害和其产生危害后果的的主要条件
（2）对其危害因素进行定量评价
（3）根据评价提出消除、预防和减弱的对策措施
（4）为企业安全管理策略的制定提供依据
1.2安全预评价范围
本次预评价的评价范围为XXX农药厂生产项目的生产系统、储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。
1.3评价依据
1.3.1法律、法规和标准
[1]《安全评价通则》国家安全生产监督管理局安监管技装字［2003］37号
[2]《安全预评价导则》国家安全生产监督管理总局（AQ8002-2007）
[3]《安全现状评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字［2004］36号
[4]《安全验收评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字［2003］79号
[5]《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）
[6]《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
[7]《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、标准和文件
（8）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（10）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
（11）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）
（12）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）
（13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-93）
（14）《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004）
（15）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）
（16）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
（17）《安全标志》（GB2894-1996）
（18）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
2企业概况
1.1生产单元
根据生产需要，工厂内设施按生产性质和使用要求拟设置生产农药生产车间、仓库、化验室、配电室等。
1.2主要产品（中间产品）及生产能力
主要产品：
5%阿维·哒乳油、20%高氯·辛乳油、12%毒·高氯乳油、40%炔螨特乳油、4.5%高效氯氰菊酯水乳剂、3%井冈霉素水剂（死枯宁）。
该企业的农药生产不存在中间产品。
产品的生产能力见下表：
产品的生产能力
序号
名称
生产量（t/a）
1
5%阿维·哒乳油
800
2
20%高氯·辛乳油
200
3
12%毒·高氯乳油
300
4
40%炔螨特乳油
200
5
4.5%高效氯氰菊酯水乳剂
200
6
3%井冈霉素水剂（死枯宁）
1000
1.3主要原辅材料
主要原辅材料用量及供应见下表。
主要原辅材料及用量
序号
名称
消耗量（t/a）
供应
1
阿维菌素
20
山东齐发药业有限公司
2
哒螨灵
20
山东省联合农药工业有限公司
3
高效氯氰菊酯
9
英德广发康盛化工有限责任公司
4
辛硫磷
19
山东胜邦鲁南农药有限公司
5
毒死蜱
15
山东胜邦鲁南农药有限公司
6
井冈霉素
120
山东胜邦鲁南农药有限公司
7
炔螨特
40
湖北仙隆化工股份有限公司
8
乳化剂
18
陕西省石油化工研究院
9
苯
30
xx源源化工有限公司
10
甲醇
30
山西丰喜肥业集团股份有限公司
1.4主要设备清单
主要设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
搪瓷搅拌反应釜
1000L
2
2
计量罐
300L
4
3
成品贮罐
3000L
3
4
成品贮罐
1500L
3
5
原料贮罐
10000L
1
6
水剂反应釜
2000L
1
7
水喷射真空泵机组
ZSVVT-130
1
8
直立式自动灌装机
YGCZ16A
1
9
全自动旋盖机
YFXZ6A
1
10
电磁感应铝箔封口机
DYZ-1500
1
11
台式电动移印机
TDY-380
1
12
固体墨轮标示机
MY-380F
1
13
直热式印码机
DY-6A
2
14
远红外热收缩包装机
BC400
1
15
自动定量灌装机
FZH-100
2
16
半自动灌装机
GMB-048
3
17
色相色谱仪
SQ-204
1
18
气谱数据处理机
CDMC-LC
1
19
液相色谱仪
Llc-1000
1
20
酸度计
PHS-25
1
21
单盘分析天平
DT-100
1
22
电热恒温水浴锅
HHS214
1
23
水份测定仪
KF-1
1
24
分光光度计
721型
1
25
台式干燥箱
DGB/20-002
1
26
高温电炉
SRTX
1
1.5公用辅助设施
1.5.1供排水
拟建项目消防、生产、生活用水由工业园区水管站供给，企业有自己的储水池。
拟建项目生产过程中产生的废水，主要是冲洗地面及设备的冲洗水，送至污水处理池经消毒处理。
1.5.2供电
拟建项目供电电源为380/220V、频率为50HZ、TT系统，电缆沿墙敷设送至该厂配电箱。
拟建项目通过总配电箱将电源送至车间各用电设备专用断路器。
1.5.3储存及运输
设有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。
该企业没有自己的危险化学品运输车辆，原料由生产厂家根据企业需要负责运输，成品由该农药厂委托具有危险化学品运输资质的公司负责运输。
2、生产工艺、装置、储存设施
1、按一定配比将原药、甲醇、苯、水加入反应釜进行搅拌；
2、搅拌两个小时后，将混匀的液体用泵打入储罐内；
3、取样进行分析化验；
4、储罐中的液体经自动包装机分装；
5、仓库储存和出厂。
3主要危险、有害因素分析
3.1生产过程中主要的危险有害物质
按其危险、有害性可分为下述几类：
（1）易燃易爆物质：
苯、甲醇
（2）有毒物质：
辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯
（3）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃、易爆物质及对人体有毒害物质。
其主要危险性是火灾、爆炸和中毒。
3.2工艺过程中的危险、有害因素分析结果
工艺过程中的危险、有害因素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
搅拌
苯、甲醇蒸气扩散
苯、甲醇
火灾、爆炸、中毒
放料
农药成品泄漏
农药成品
中毒
分装
农药成品泄漏
农药成品
中毒
原料库
苯、甲醇蒸气扩散，毒死蜱等泄漏
苯、甲醇、毒死蜱
火灾、爆炸、中毒
成品库
农药成品泄漏
农药成品
中毒
3.3生产过程危险、有害因素分析结果
在生产过程中可能存在的主要危险、有害因素为：
3.3.1火灾、爆炸
该企业在生产过程中的使用的甲醇、苯属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
3.3.2机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如搅拌机操作人员失误或违章，其旋转浆叶对人体容易造成卷绕、切割等各种机械性伤害。
3.3.3触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损
坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
3.3.4物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用
下产生运动造成人身伤亡事故。
另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。
3.3.5车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力
不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
3.4其他危险、有害因素分析结果
3.4.1设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等没有符合规定要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
3.4.2自然条件的危险、有害因素
在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
3.5重大危险源辨识
按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
式中：
q1，q2··········qn——每种危险物质实际存在量，单位：
吨（t）。
Q1，Q2········Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位：
吨（t）。
物质名称
临界量
实际储存量
生产场所
储存区
生产场所
储存区
苯
20T
50T
250Kg
500Kg
甲醇
2T
20T
250Kg
500Kg
该工程项目中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，对其辨识如下表：
名称
物质类别
重大危险源类别
物质特性
临界标准
实际情况
辛硫磷
有害品
库区
1000mg/kg（大鼠经皮）
20t
200kg
毒死蜱
有害品
库区
LD50145mg/kg（大鼠经口）；202mg/kg（大鼠经皮）
20t
200kg
辩识结果：
不存在重大危险源。
4评价方法的选择和评价单元的划分
4.1评价单元划分
将xxx农药生产项目划分为如下四个评价单元：
（一）项目选址及总平面布置单元；
（二）生产过程单元；
（三）电气设施单元；
（四）职业卫生单元。
4.2评价方法的选择
根据本项目生产工艺特点，本次预评价主要采用的是安全检查表法、事故树分析法和预先危险性分析法
（一）项目选址及总平面布置单元：
安全检查表法
（二）生产过程单元：
预先危险分析
（三）电气设施单元：
预先危险分析
（四）职业卫生单元：
预先危险分析
5安全分析评价
5.1各评价单元检查结果汇总
5.1.1项目选址及总平面布置单元
厂区周边企业防火距离表
位置
周边设施
实际距离（米）
标准距离（米）
依据标准
检查结果
北
20（有防火墙相隔）
12
（GB50016-2006）3.4.1
南
12
12
（GB50016-2006）3.4.3
西
40（有防火墙相隔）
12
（GB50016-2006）3.4.3
东
25
20
（GB50016-2006）3.5.1
5.1.2生产过程单元
生产过程单元预先危险性分析表
潜在
事故
危险
因素
触发事件
现象
形成事故
原因事件
事故
后果
危险
等级
措施
火灾、爆炸
甲醇、苯等易燃、可燃物遇明火
1、反应釜密封不严，遇明火易发生火灾；
2、撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器等破裂而泄漏；
遇高热、明火燃烧甚至爆炸
1.点火吸烟；
2.静电放电；
3.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；
财产损失、人员伤亡、停产
Ⅳ
1、生产车间及原料、产品仓库严禁吸烟,厂区严禁抽烟；
2、动火时必须严格按规定办理动火证，并采取有效防范措施；
3、加强电机等电气设备维护，防止摩擦或相间短路等引起高热；
4、防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；
5、明火源安全距离符合规定要求。
物体打击
高处有浮物等
高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落；
坠落物击中人体
1.未带安全帽；
2.在起重或高处作业区域行进或逗留；
3.在高处有浮物或设施不牢固，将在倒塌的地方进行或停
留。
财产
损失、
人员
伤亡
Ⅱ
1.高处作业要严格遵守“十不登高”
2.高处不能有浮物，需要时应固定好；
3.将要倒塌的设施要及时修复或拆除；
4.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；
5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；
6.加强对职工进行有关的安全教育。
机械
伤害
绞、碰、戳、压伤人体
1、在生产检查、维修设备时，不注意；
2、衣物等被绞入转动设备；
3、旋转、往复、滑动物撞击人体；
4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；
5、机械旋转部分缺少防护罩；
6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。
人体碰到转动、移动等运动物体。
1、工作时发生“三违”；
2、工作时注意力不集中；
3、劳保用品未正确穿戴。
人体
伤害
Ⅱ
1、严格遵守有关操作规程；
2、正确穿戴劳保用品；
3、集中注意力，工作时注意观察；
4、转动部位应有防护罩；
5、危险场地周围应设防护栏；
6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；
7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。
中毒
吸入苯、甲醇等有毒挥发物质，辛硫磷、毒死蜱等泄漏
1、有毒物挥发。
2、作业时接触到有毒物；
3、缺氧。
（1）有毒物料超过容许浓度
（2）毒物摄入人体（3）缺氧
1、毒物浓度超标；
2、通风不良；
3、不清楚或不懂物料毒性及其应急预防方法；
4、未正确佩带防护用品；
5、救护不当。
人员中毒
Ⅲ
1、严格生产中有毒物的挥发量，保持挥发气体检测仪的正常工作；
2、作业人员要穿戴防护用具。
3、组织管理措施
（1）加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、滴、漏；
（2）教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；
（3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；
（4）设立危险、有毒标志；
（5）设立急救点（备有相应的药品、器材）。
4、加强通风
单元小结：
通过对该项目生产过程预先危险性分析，该企业在生产过程中可能存在的危险有害因素极其危险等级见下表：
危险有害因素
危险等级
可能造成的伤害和损失
火灾、爆炸
Ⅳ
破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除
中毒
Ⅲ
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
机械伤害
Ⅲ
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
物体打击
Ⅲ
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
5.1.3电气设施单元
电气预先危险性分析表
潜在
事故
危险因素
触发事件
现象
形成事故
原因事件
事故
后果
危险
等级
措施
触电
漏电、绝缘
损坏、雷电
1.电气设备漏电；
2.绝缘老化、损坏；
3.安全距离不够；
4.保护接地、接零不当；
5.手持电动工具绝缘损坏；
6.雷击。
1.人体触及带电体；
2.流通过人体的时间超过30mAS。
1.手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体；
2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏；
3.雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）；
4.在潮湿环境、狭小间电焊等作业，无人监护；
5.电工违章作业、非电工违章电气作业。
人员
触电、
伤亡
Ⅲ
1.按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；
2.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；
3.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；
4.电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；
5.根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠；
6.建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。
火
灾
电气火灾、过载、短路、绝缘损坏
1.电气线路不合规格及超负荷运行；
2.配电箱违反规程私拉乱接临时线；
3.电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；
4.接地不良。
绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热
1.元器件突发故障，未能及时排除；
2.静电火花；
3.雷击等。
人员伤亡失火造成停产，经济损失
Ⅲ
1.建筑物要用非燃烧材料建造；
2.配电箱要采用消除静电措施；
3.电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；
4.配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；
5.凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作；
6.对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法；
7.定期进行电气安全检查，严禁”三违”；
8.对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；
9.做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。
单元小结：
通过对该单元采用预先危险性法分析评价，该项目存在的主要危险有害因素有电气火灾、触电，危险等级见下表：
危险有害因素
危险等级
可能造成的伤害和损失
触电
Ⅲ
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
火灾
Ⅲ
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
5.1.4职业卫生单元分析评价
该企业在农药生产过程的苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱以及成品均具有一定的毒性，易于从呼吸道侵入人体而引起中毒。
而且能溶解皮脂从皮肤侵入人体，引起急性和慢性中毒。
5.1.4.1中毒窒息事故树分析
中毒窒息事故树如下图所示。
中毒、窒息事故伤害
毒物浓度超量
+
未落实专人监护
未戴防毒面具
+
质量问题
操作超压
物体碰撞
腐蚀严重
规章制度不落实
没有严格规章制度
安全责任制不落实
领导管理失误
监督处罚不力
质量问题
安装受力不均
选型错误
失效
装置或容器破裂
+
+
防护措施不当
+
·
毒物泄漏
+
阀门垫片开裂
T
X14
A1 A2
B1B2B3X13
X5X6X7X8 C1
X9
X1X2X3X4X10X11X12
中毒窒息事故树分析
1、中毒、窒息事故树定性分析
（1）求最小割（径）集
Tˊ=Ａ１ˊ＋Ａ２ˊ＋Ｘ14ˊ
＝Ｂ１ˊＢ２ˊ+Ｂ３ˊX13ˊ＋Ｘ14ˊ
＝Ｘ１ˊＸ２ˊＸ３ˊＸ４ˊＸ５ˊＸ６ˊＸ７ˊＸ8ˊ＋Ｘ9ˊC1ˊＸ13ˊ＋Ｘ14ˊ
＝Ｘ１ˊＸ２ˊＸ３ˊＸ４ˊＸ５ˊＸ６ˊＸ７ˊＸ8ˊ＋Ｘ9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ
Ｘ13ˊ+Ｘ14ˊ
得出最小割集为：
P1={Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６，Ｘ７，Ｘ8，}
P2={Ｘ9，X10，X11，X12，Ｘ13}
P3={Ｘ14}
（2）结构重要度分析
根据结构重要系数计算公式得到：
Iф
（1）=Iф
（2）=Iф（3）=Iф（4）=Iф（5）=Iф（6）=Iф（7）=Iф（8）=1/28-1=1/27
Iф（9）=Iф（10）=Iф（11）=Iф（12）=Iф（13）=1/25-1=1/24
Iф（14）=1
因此，得出结构重要度顺序为：
Iф（14）>Iф（9）=Iф（10）=Iф（11）=Iф（12）=Iф（13）
Iф
（1）=Iф
（2）=Iф（3）=Iф（4）=Iф（5）=Iф（6）=Iф（7）=Iф（8）
由事故树分析可知，基本事件X14毒物浓度超量是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是中毒窒息事故发生的最重要条件。
防止毒物危害的最基本的措施就是控制毒物浓度，这就要求一要严格防止毒物泄漏，二要采取必要的防护措施。
5.1.4.2噪声预先危险性分析
噪声预先危险性分析表
危险源
危险因素
原因
事故
后果
危险
等级
安全措施
农药生产车间
噪声
1、搅拌机、泵等产生的机械噪声；2、未戴防护用具3、防护用具失效、使用不当
人员听力损伤
II
1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、设置减振、阻尼等装置；3、佩戴适宜的护耳器；4、尽量减少在噪声处不必要的停留时间
1、噪声作业分级
依据噪声作业危害程度级别进行噪声危害评价。
噪声作业危害程度分级见下表
噪声作业分级级别表
级别
噪声危害程度
0级
安全作业
I
轻度危害
II
中度危害
III
高度危害
IV
极度危害
2、噪声作业卫生标准
工业企业噪声卫生标准参照表
每个工作日接触噪声时间（h）
新建企业允许噪声dB（A）
现有企业允许噪声dB（A）
~8
85
90
~4
88
93
~2
91
96
~1
94
99
最高不得超过115dB（A）
3、噪声作业分级查表法
为了简化噪声危害指数的计算过程，便于实际操作而采用分级查表法。
噪声作业分级简表
每日接触时间
（h）
接触噪声级范围dB（A）
~85
~88
~91
~94
~97
~100
~103
~106
~109
~112
〉112
~1
~2
0级
I级
II级
III级
IV级
~3
~4
4、噪声监测及噪声作业分级
该企业装置的搅拌机、排风机、真空泵、冷冻机等产生的噪声级为80~100dB（A），其噪声危害程度等级为0~II级。
噪声危害评价结果
噪声作业分级为0级—I级时，对人的危害性不大；噪声作业分级是II级时，对人的身体健康危害性是很大的，长期接触会引起头痛、头晕、记忆力减退，睡眠障碍等神经衰弱综合症，严重者可造成噪声性耳聋。
在正常生产期间，搅拌机、真空泵等的噪声作业分级为0—II级，对人的身体健康有一定程度的危害性。
5.2.1固有危险程度的分析
1、该农药生产项目中存在易燃、易爆物质为苯和甲醇。
苯（爆炸下限1.2%，爆炸上限8.0%），甲醇（爆炸下限5.5%，爆炸上限44.0%）。
有毒物质为辛硫磷、毒死蜱。
危险化学品
储存场所（存量）
生产场所（存量）
苯
500kg
250kg
甲醇
500kg
250kg
辛硫磷
200kg
100kg
毒死蜱
200kg
100kg
2、以储存场所的危
升级会员 