安家岭选煤厂煤尘综合治理给排水工程.docx
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安家岭选煤厂煤尘综合治理给排水工程
安家岭选煤厂煤尘综合治理给排水工程
施
工
组
织
设
计
平朔煤炭工业公司建筑工程公司
安家岭选煤厂煤尘综合治理给排水工程
施工组织设计
一、工程概况
本工程是安家岭选煤厂煤尘综合治理给排水工程。
工程主要内容：
在暗道、车间、泵房内管道上除锈刷银粉漆，安装半球阀、止回阀、水位报警装置，安装埋地管、架空管等工程。
二、本工程采用设计与施工验收规范
1、建筑给排水施工及验收规范
2、设备及管道保温技术通则GB4272—92
3、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50261—97
4、其它相关国家标准、规范和规程。
四、施工部署与进度计划
（一）施工组织
根据本工程特点，我们将针对本工程成立相应的项目管理机构，选派懂技术、会管理的人担任该项工程项目经理，选调一支具有专业化建筑给排水施工班组承担除尘、消防管道安装施工。
建立健全各项安全、质量管理体系，保证施工顺利进行，项目部组织机构如下：
（二）施工计划
根据本工程特点，由于栈桥除尘消防施工处于带式输送皮带正常工作，对安全施工提出更高的要求，因此我们将采取加强安全防护，即在最短的时间内完成该项工程，又要保证安全施工。
我们计划在合同生效之日起30天日历天娄完成该项工程。
四、施工准备
1、施工技术准备
（1）组织学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工组织设计。
（2）编制各特殊分部、分项工程工艺及主要分项工程施工措施。
（3）提出各施工段分部、分项工程，材料计划、劳动力计划，主要施工机具设备计划，安排及进场时间，使人、财、物发挥最好效益。
（4）优化施工方案，合理计划组织多工种立体交叉作业，用最短的时间按期完成该项工程。
2、施工现场准备
（1）协同甲方、监理工程师对施工现场进行勘察，对施工场地进行合理布置，制定符合实际情况的施工方案，解决施工用电，编制制定安全施工措施。
（2）组织施工人员学习，并对所有施工人员进行岗前安全教育，学习有关甲方安全规定，接受甲方安全监察部门的培训。
在栈桥内施工做好安全防护工作，保证施工和生产设施正常运行。
（3）根据设计图纸要求向有关部门提供物资材料采购计划，了解市场价格降低成本，对计划组织的材料和各类零配件质量进行审核、验收和复验工作，经甲方和监理工程师认可达到设计要求标准方可组织进场。
3、劳动力组织
根据该工程的特点及工程量的需求，劳动力配备计划如下表：
劳动力组织计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
普工
20人
负责材料运输
2
保温、防腐
10人
负责安装管道防腐、保温
3
管道工
25人
负责管道安装
4
电工
2人
施工用电接线
合计
57人
4、主要机械计划
根据该工程的特点及工程量的需求，主要机械计划如下表：
主要机具计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
氧气、乙炔
套
5
2
钢脚手架
φ48
T
20
3
除锈机
台
3
4
电焊机
台
10
五、主要施工工艺
（一）管沟拓宽基槽土方开挖
开挖基槽，开挖至设计宽度和深度，并做好放坡，将所挖土就近堆放，开挖时，在基槽两边做好临时排水沟，在开挖好的基槽要将里面的一切杂物及虚土清理干净；素土回填时，应分层回填，填料粒径不大于厚度的三分之一，无建筑垃圾或有机生活垃圾，虚铺厚度为200mm-250mm，每层回填取样检测，合格后，进行下层回填。
（二）钢管的焊接
1、概述
碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；
（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2、碳素钢管的焊接
（1）焊前准备
1）管道坡口：
根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。
管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。
2）管道的组对：
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；
焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；
管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
焊口组对尺寸执行有关规定。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。
管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸或冷压缩管道除外），组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。
（2）管道焊接
1）正确地选用焊接规范：
①焊条直径的选择：
焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。
焊件厚度与焊条直径关系
焊件厚度（mm）
≤1．5
2
3
4—5
6—12
≥13
焊条直径（mm）
1．5
2
3．2
3．2～4
4～5
5～6
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
13-16
4-5
3.2-4
4
105-180
160-200
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
10-13
3-4
3.2-4
4
105-180
160-200
16-22
5-6
3.2-4
4-5
105-180
160-250
立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。
②焊接电流：
焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。
焊接电流可按下式计算：
J二K．d
式中I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（1llin）；
K——经验系数，可按表26-9-9选用。
焊条直径与经验系数关系
焊条直径d（mm）
1-2
2-4
4-6
经验系数K
25-30
30-40
40-60
焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。
③电弧电压：
电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。
④焊缝速度：
在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。
2）管道的施焊
①管道的定位焊：
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。
定位焊焊点数量及焊缝长度见表。
定位焊点数量及焊缝长度（mm）
公称直径
位置与数量
焊缝高度
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5—10
>50～150
均布2—3点
5—10
>150—200
均布3—4点
10—20
②管道的施焊：
焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；
应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；
施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。
多层焊时层间接头应错开。
（3）电焊条
1）电焊条的选用：
①等强性：
即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。
②等成分：
选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。
2）考虑焊件的工作环境：
对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。
3）考虑焊件结构特点：
大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。
4）考虑现场焊接设备情况。
5）考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。
6）考虑经济性和生产效率。
7）同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。
（4）焊接的检验
1）过程检验：
①定位焊后，应去除缺陷；
②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。
3、氧、乙炔焊
氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。
（1）氧、乙炔焊接设备
1）焊炬：
①射引式焊炬：
使用乙炔压力低（≥0．001MPa），但易发生回火。
②等压式焊炬，正压式焊矩。
2）割炬：
常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。
3）乙炔发生器和乙炔瓶：
①中压乙炔发生器：
主要采用排水式和联合式两种。
②乙炔瓶：
瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。
乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；
乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2．OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。
4）氧气瓶：
工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。
氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。
（2）氧—炔焊
碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。
火焰温度可达3000℃，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。
1）气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度≤3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出1～2mm的间隙。
2）同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。
3）低碳钢的气焊工艺：
①焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。
②点焊：
管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。
③焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。
④气焊焊丝直径的选择见表。
焊丝直径的选择与焊件厚度关系
管壁厚度（mm）
1—2
2—3
3—5
5—10
焊丝直径（mm）
1—2
2—3
3.0—3.2
3.2—4.0
（3）气割
1）气割工艺规范：
①预热：
采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。
②氧气压力：
切割件厚度在3～12mm时，氧气压力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。
③割嘴与割件距离：
一般焰芯末端距割件3～5mm为宜，割件厚时，间距适当减小。
④切割速度：
割件厚度越大切割速度越慢。
⑤切割角度：
厚度在30mm以下时，倾角为20°～30°，厚度在18mm以下时，可增至45°。
2）低碳钢手工气割规定见表。
低碳钢手工气割规定
割件厚度（mm）
割嘴型号
氧气压力（MPa）
乙炔压力（MPa）
≤3.0
＞3-12
＞12-30
1.2
1.2
2-4
0.29-0.39
0.39-0.49
0.49-0.69
0.01-0.12
3）切割面质量主要控制指标：
①切割面的直线度应控制在0．8mm以内，切割线短的应控制严格些。
②切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2％以内，壁厚的切割件应控制严些。
③切割面上产生的沟痕深度为0．32—1．2mm。
（4）氧、乙炔焊（割）的安全要求⑤
1）乙炔发生器：
①乙炔发生器应设于操作地点的上风处。
②低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。
③电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。
④乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa（1.5kRf／cm2）时应停用。
2）氧气瓶：
①氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。
②氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。
③氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。
④严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。
3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。
4）乙炔软管（黑色）和氧气软管（红色）不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。
（三）管道系统的试压与吹洗
1、一般规定
（1）压力试验前的准备工作
1）编制压力试验及冲洗施工方案。
将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。
2）试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。
管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已加固牢固。
3）试验用的压力表其精度不得低于1．5级，表盘的满刻度值为被测最大压力1．5～2．0倍，并经校验才能使用。
4）管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。
（2）管道试压注意事项
1）对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管。
2）试压时，应将阀门全部开启。
管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。
3）试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。
4）压力试验时，升压要缓慢。
试压过程中发现渗漏时，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压。
寒冷地区进行水压试验时应采取防冻措施。
5）试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。
六、冬季施工
1、冬期管道安装，在负温条件下焊接管道，管道焊缝接口应保持干燥，并不得有积雪、结冰现象，如遇有积雪、结冻，应清除干净。
2、冬期施焊管道，焊缝应考虑一定的焊缝收缩量，使用的焊条应经过烘焙干燥、保温，对所焊接的母材材必要时应采取加温，对有特殊要求的管材施焊过程中应采取保温措施。
七、安全技术措施
（1）必须严格招待一机一闸一漏电开关控制保护的规定。
（2）控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流应不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍，直接操作4.5kW及以下的单台电动机的刀闸开关，其额定电流应不小于设备电流的3倍。
（3）各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在门锁齐全、铁皮制造的配电箱内，严禁使用木质配电箱。
（4）施工现场的配电箱必须用红油漆在箱门写上编号。
（5）施工现场的配电箱安装高度不小于1.3m，移动式开关箱的高度不小于0.6m（箱底至地面、楼面或脚手架走道板），控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不得大于3m。
（6）栈桥内安装管道工程施工中应装设配电箱，以控制栈桥内的用电设备。
（7）配电箱（开关箱）安装必须牢固，严禁放在地（楼）面及脚手架走道板上。
（8）控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称（可用不干胶纸贴上）。
（9）配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。
（10）保护单台异步电动机的熔体的额定电流按下式决定：
I熔=KIQ
I熔——熔体额定电流
IQ——电动机的起动电流
K——起动时间系数：
3S以下，K=0.25～0.4；３～8S，K=0.35～0.5；8S以上，K=0.5～0.6
（11）保护单台电动机的自动开关，其长延时脱扣器动作电流整定值等于电动机的额定电流。
瞬间动作脱扣器的整定电流，为鼠笼式异步电动机额定电流的8～15倍或绕线式异步电动机额定电流的3～6倍。
八、工程管理目标
根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：
1、质量目标
质量目标：
“争创优良工程”
2、工期目标
工期目标：
121d
3、安全目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性安全事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。
九、保证体系及措施
（一）质量保证体系
为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。
工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。
严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。
认真分析、研究消化图纸内容以及规范要求→编制施工方案→报建设单位、监理工程师→总包审批→现场施工交底→模拟操作→现场施工→现场质检员检查→建设单位、监理、总包检查→进入下道工序施工。
（二）工期保证措施
1、组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。
2、每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。
3、加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划。
4、配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。
5、做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。
（三）安全保证措施
1、进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。
3、吊装设施应经常保养维修，坚持每日检查制度，确保设备正常运行。
4、建立每周一次安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行安全交底。
5、本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。
6、焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。
7、在安装作业中应与甲方联系，特殊情况申请钟点作业。
保证施工安全和送输带运行安全。
做好一切安装前准备工作。
在规定的作业时间内完成作业。
教育职工操作时远离运转中的送输带，且不能乱动栈桥内设施。
安全保证组织机构
质量保证组织机构
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