装配式钢板筒仓安装过程详解精品.docx
《装配式钢板筒仓安装过程详解精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式钢板筒仓安装过程详解精品.docx（82页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
装配式钢板筒仓安装过程详解精品
装配式钢板筒仓安装技术指导书
第一章钢板筒仓装配质量要求及一般规定
1.1钢板筒仓装配质量要求
序号
项目
指标
1
筒仓直径偏差/（％）
≤0.3（max：
30mm）
2
筒仓垂直度偏差/（％）
≤0.3（max：
60mm）
3
联接件紧固力距/N.m
5/16
19~24.4
3/8
35~43.4
7/16
54~67.8
1.2螺栓施工及验收要求
根据JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中的有关规定，施工及验收必须符合以下的几点要求：
2.1高强度螺栓连接副，应由筒仓制造商按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
2.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
2.3工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾污染脏物。
2.4不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。
2.5安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓孔（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，修整前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
2.6高强度螺栓施工所用限额扭矩扳手，使用前必须校正。
2.7高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
2.8高强度螺栓检查事项：
2.8.1用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
2.8.2对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。
2.8.3拧紧后的螺栓不得出现滑丝现象，即螺杆和螺母同时转动。
2.9高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
1.3仓顶荷载要求
在安装仓顶进料设备时，应依据设备供应商的图纸进行，不可超过粮仓的顶部承载能力。
筒仓仓顶见承载能力见下表。
装配仓顶承载能力一览表
筒仓规格（英尺）
15
18
21
24
27
30
33
仓顶承载能力（Kg）
612
734
856
980
1120
1224
1346
筒仓规格（英尺）
36
39
42
48
仓顶承载能力（Kg）
1468
1592
1714
1959
1.4筒仓使用要求
其它关于钢板筒仓的使用要求及注意事项，详见供应商提供的《钢板筒仓使用说明书》。
严禁违规操作，否则供应商不承担任何责任。
1.5构件包装、运输要求
1.5.1侧板：
国内工程采用钢带包装，国外工程采用钢带和托盘包装。
1.5.2顶板：
顶板架包装，人孔顶板放在每捆的最上层。
1.5.3加强筋：
国内工程采用钢带包装，国外工程采用钢带和托盘包装。
1.5.4标准件：
国内工程采用托盘包装，国外工程采用出口专用箱包装。
1.5.5小件：
国内工程采用托盘包装，国外工程采用出口专用箱包装。
1.5.6风环管、安全环：
铁丝牢固包装。
1.5.7其他构件应有适宜的包装形式，以不散、不乱、不易被损坏为宜。
1.5.8单个包装箱毛重不超过3吨。
1.5.9运输时应根据实际情况，选择运输工具。
1.5.10不能与其他易碎物品混装，运输途中防止碰撞和挤压。
1.5.11装卸时，注意轻搬轻放，防止零件变形。
1.5.12在运输过程中，做好防雨防潮措施。
1.6构件现场保管要求
1.6.1为防止产生白锈，必须采取防水防潮措施。
1.6.2堆放在干燥及空气流通的地方。
1.6.3侧板、顶板堆积要留有缝隙,避免潮气凝结。
下面要有垫木.不得直接接触地面。
1.6.4有条件表面应涂一层清油。
1.6.5若镀锌板因保管不当造成雨淋浸水,应及时拆掉包装,晾干或机械通风风干,避免板层间水分自然蒸发时与锌层发生化学反应产生锈斑。
第二章安装前准备工作
2.1施工场地及筒仓基础要求
钢板筒仓需安装在事先设计并施工好的基础平面上，为便于筒仓安装的需要，要求施工场地做到“三通一平”，即通路、通电和通水，路面平整，能达到重载车辆通过的要求。
筒仓基础的设计和施工要求，必须符合该筒仓储存物料的需要。
基础水平面允差≤±10mm，预埋板位置度偏差≤20mm，预埋螺杆位置度偏差≤5mm。
混凝土凝固强度达到施工要求。
2.2推荐的安装工具
（1）5/16、3/8、7/16电动扳手；
（2）5/16、3/8、7/16呆扳手；
（3）M8、M10、M12、M16、M20电动扳手；
（4）M8、M10、M12、M16、M20呆扳手；
（5）中心支柱；
（6）手拉葫芦5t、10t；
（7）仓顶盘架；
（8）吊车；
2.3检验货物
安装前，依据随货物清单进行检查，若有货物短缺或材料破损，请及时将货物短缺或损坏清单反馈给制造商，以便及时增补，不延误筒仓的正常安装。
2.3技术准备
在开始安装前，应全面了解本手册所载的安装方法。
在仓顶安装前，先了解制造商提供的工艺安装图纸。
包括仓顶通风孔、轴流风机、料位帽和测温帽的有无及数量，侧壁板和加强筋内外置布置情况，内外梯、风环位置和仓门位置等安装要求。
2.4划基准线
在筒仓基础具备施工条件后，材料、安装工具已进场而未就位前，应首先找准基准点、划基准线。
如图2-1所示：
来
这些包括：
单个筒仓的中心点（圆点）、筒仓设计直径线（落仓线）、多排筒仓的中轴线。
2.4.1找筒仓中心点（圆点）
筒仓中心点（圆点）是绘制筒仓设计直径线（落仓线）的定位点，它的定位精度直接影响筒仓设计直径线（落仓线）的精度。
由于筒仓中心卸料的缘故，筒仓中心点不在筒仓基础面上，定位操作时有一定的难度，要借助一定的辅助材料和工具。
2.4.1.1实际找中心点时应尽可能地先引用筒仓基础施工时建筑上使用的筒仓中心点，这个中心点应该是最接近实际的筒仓基础和理论设计上的中心点，可以通过辅助木板（型材、铁板）、线锥来直接引用。
如图2-2所示：
2.4.1.2在不能取得建筑用筒仓中心点的条件下亦可采用下列办法获得基础面上的筒仓中心点（圆点）：
即任意两条弦长的中垂线的交点为圆点。
如图2-3所示：
任意两条弦长可在筒仓基础圆或卸料口圆上任意选取。
应说明的是：
由于基础施工的误差存在以及人为因素，要多次、多方位、多处选取两条弦长，得到多个中垂线的交点后综合考虑选取圆心。
2.4.1.3对于非圆形筒仓基础、非圆形卸料口又不能取得建筑用筒仓中心点时，可先划筒仓中轴线，获取它们各自的交点（如图2-3），这些交点可看作是单个筒仓的中心点。
应说明的是：
获取的交点作单个筒仓的中心点，理论上是绝对可行的，但对单个筒仓来说，偏差较大，主要是基础施工的误差存在以及人为选取筒仓中轴线不准等因素导致。
2.4.2划落仓线
单个筒仓的中心点确定下后，用皮尺和彩笔来画线。
以中心点为圆点，以筒仓设计半径R为半径划圆，所划的圆为落仓线。
注意：
落仓线应全部落划在筒仓加强筋预埋板上，如与设计要求偏差较大，应微调筒仓中心定位点，以新的定位点为圆点划落仓线至设计要求为止。
当筒仓加强筋预埋件为预埋螺杆时，要保持落仓线与预埋螺杆的距离四周大致相等。
2.4.3划筒仓中轴线
连接每排筒仓首尾两个筒仓的中心定位点的延长连线为每排筒仓的中轴线。
筒仓中轴线是筒仓顶部栈桥安装的定位基准；还可作为单个筒仓仓顶附件安装定位的基准；划筒仓中轴线能充分保证制作后筒仓群排列的齐整性、对称性和整体美观性；是仓顶栈桥安装直线度的根本保证。
实际划线时，划筒仓中轴线和确定单个筒仓中心没有先后顺序。
在不能取得建筑用筒仓中心时，可根据现场筒仓基础的实际情况来确定：
圆形基础可先定单个筒仓中心点；方型基础可先定筒仓中轴线。
应注意的是：
所划的基准线均应明晰，不容易磨损消失。
第三章第1、2环侧板安装
在安装仓顶前，先安装侧壁第1、2环侧板，和1环、2环顶加强筋。
1、侧板按照同一方向进行安装，如下图（3-1）所示：
2、侧板上下搭接安装，如下图（3-2）所示：
3、所有侧板与侧板连接螺栓，螺母安装在仓内。
如下图（3-3）所示：
4、侧板与加强筋连接螺栓，当加强筋内置时，螺母安装在仓内。
如下图（3-4）所示：
5、反之，当加强筋外置时，螺母安装在仓外。
如下图（3-5）所示：
6、1环顶、2环顶加强筋安装时，如工艺图纸有特殊要求，在仓顶栈桥（或有仓顶椽子的）的下方，需要将部分加强筋加厚，按特殊要求进行安装。
1环顶、2环顶内置加强筋与侧板连接安装如下图（3-6）所示：
7、1环顶、2环顶外置加强筋与侧板连接安装如下图（3-7）所示：
8、将第一、二环上加强筋连接到侧板上，此时切勿拧紧任何螺栓。
下一步安装仓顶。
第四章仓顶安装
4.1直径48英尺以下（含）仓顶安装
1、仓顶盖板总数量（包含一块人孔盖板）见下表4-1：
表4-1仓顶盖板数量表
规格（英尺）
每仓数量（块）
规格（英尺）
每仓数量（块）
9
12
30
40
12
16
33
44
15
20
36
48
18
24
39
52
21
28
42
56
24
32
48
64
27
36
2、在盖板上合适的位置开好通风孔和风机座的孔，并将通风孔和风机座安装在盖板上。
这项工作在安装盖板之前做好。
盖板开孔如下图（4-1）所示：
3、通风孔位置及数量如下表（4-2）：
表4-2仓顶通风孔数量、位置一览表
规格（英尺）
n（盖板从上数的孔数）
L（mm）
每仓布置数量（只）
9
0
0
0
12
3
540
2
15
5
0
3
18
5
540
3
21
6
530
4
24
7
510
4
27
8
480
4
30
9
440
5
33
10
370
5
36
11
310
6
39
11
280
6
42
12
260
7
48
13
350
8
4、盖板安装通风孔如下图（4-2）所示。
5、
盖板安装轴流风机座如下图（4-3）所示。
6、将中心测温帽和料位帽（如果需要），安装在顶环相应开孔的位置上。
如下图（4-4）所示。
图4-4
7、
在顶环四周安装小顶裙和顶环裙。
如下图（4-5）所示。
8、通过中心支柱，将顶环升高到一定高度，48英尺以下（含）仓顶角度为35°。
如下图（4-6）所示：
上图中“H”按下表（4-3）进行安装：
表4-3仓顶安装高度一览表H（mm）
规格（英尺）
加强筋内置
加强筋外置
9
2408
2374
12
2617
2583
15
2925
2891
18
3245
3211
21
3565
3531
24
3882
3848
27
4201
4167
30
4556
4522
33
4874
4840
36
5193
5159
39
5512
5478
42
5831
5797
48
6467
6433
9、沿圆周四个方向如下图顺序安装仓顶盖板。
这样能保证顶环位于仓的中心处安装。
特别注意在所有盖板未安装完成之前，不要扭紧任何盖板螺栓。
如下图（4-7）所示：
10、
盖板上端与顶环裙安装如下图。
螺栓临时固定。
如下图（4-8）所示：
11、盖板下端檐夹与仓侧板连接如下图。
27英尺以下（含）盖板脊处采用小檐夹，30英尺以上（含）盖板脊处采用大檐夹，盖板中间处采用中间檐夹，每块盖板配2只中间檐夹。
盖板上孔现场配置。
如下图（4-9）所示。
12、
在第一环侧板的上部安装仓檐密封胶条，胶条与仓壁板采用螺栓固定。
在大（小）檐夹和中间檐夹处断开，不安装仓檐密封胶条。
如下图（4-10）所示。
图4-10
13、在盖板安装完毕后，安装仓顶围栏立杆。
如下图（4-11）所示。
14、仓顶围栏组装示意如下图（4-12）所示。
15、在盖板安装同时，安装仓顶安全环管和桥型环管，如下图（4-13）所示。
16、安全环夹安装在盖板螺栓孔的位置，位于盖板螺栓孔从上端数第“m”个，如下表（4-4）所示。
表4-4安全环夹盖板螺栓孔“m”
规格（英尺）
m
规格（英尺）
m
9
4
30
8
12
3
33
9
15
4
36
9
18
4
39
9
21
5
42
10
24
6
48
9/13
27
7
注：
48英尺有两道安全环管，上安全环管安装在第9孔上，下安全环管安装在第13个孔上。
17、安全环夹的数量安装要求：
每根安全环管与每块顶板脊相交之处都要求安装一只安全环夹，不得漏装；当筒仓顶有两道或多道安全环管时，要求每根安全环管都需要安装一只。
具体数量见下表（4-5）：
表4-5安全环夹安装数量
规格（英尺）
安全环夹数量
规格（英尺）
安全环夹数量
9
12
30
40
12
16
33
44
15
20
36
48
18
24
39
52
21
28
42
56
24
32
48
128
27
36
18、安全环管和桥型环管，均采用1寸镀锌管制作。
安全环管和桥型环管接头连接示意如下图（4-14）所示。
19、在仓顶需要安装测温和轴流风机时，需要安装测温梁来完成。
安装在盖板处的测温电缆，每个测温电缆需要2个测温纵梁、1个测温横梁和背板等。
测温电缆安装如下图（4-15）所示。
图4-15
20、仓顶轴流风机安装时，除需要测温纵梁，还需要仓顶风机横梁。
仓顶风机安装如下图（4-16）所示。
图4-16
21、仓顶风机横梁与测温纵梁，安装示意如下图（4-17）所示。
图4-17
22、仓顶环处上料位器的安装，料位杆的长度见工艺图纸要求。
安装示意如下图（4-18）所示。
23、仓顶环处测温帽的安装，用于悬挂中心测温电缆。
安装示意如下图（4-19）所示。
图4-19
24、每种规格的筒仓，仓顶顶阶统计如下表（4-6）：
表4-6顶阶统计表
顶阶总长度L（mm）
18’
21’
24’
27’
30’
33’
36’
39’
42’
48’
175
225
1
1
1
286
1
1
1
1
1
343
1
1
400
1
1
1
1
1
1
464
1
1
1
518
1
1
1
584
1
1
1
641
1
1
1
1
699
1
1
1
1
756
806
864
940
1054
顶阶示意图（4-20）如下：
图4-20
25、各种规格的仓顶爬梯平面图（4-21）如下。
26、有安全环的地方不需安装顶阶或水平杆。
27、水平杆每隔两个顶阶或一个顶阶安装一个。
如果水平杆是隔两个顶阶安装一个，则扶手长度1702mm。
仓顶扶手安装如下图（4-22）所示。
28、如果水平杆是隔一个顶阶安装一个，则扶手长度1147mm。
仓顶扶手安装如下图（4-23）所示。
29、每种规格的筒仓，仓顶扶梯统计如下表（4-7）：
表4-7仓顶扶梯统计表
15’
18’
21’
24’
27’
30’
33’
36’
39’
42’
48’
水平杆
2
2
2
3
3
4
4
5
5
5
6
立杆
4
4
4
6
6
8
8
10
10
10
12
扶手管
1702mm
0
4
4
4
8
4
8
4
4
8
8
扶手管
1147mm
4
0
0
4
0
8
4
12
12
8
12
注：
1、9英尺和12英尺仓顶无顶阶、水平杆等，不安装仓顶扶梯。
2、15英尺仓顶无顶阶，需安装2个水平杆和相应的立杆、铉梯扶手管等。
30、所有盖板安装时，需要按照同一方向进行盖板搭接。
如下图（4-24）所示。
31、最后，所有盖板都安装完成后，拧紧所有的仓顶螺栓。
然后拧紧第一环侧板上所有螺栓。
这样仓顶已安装完成！
4.2直径51英尺以上（含）仓顶安装
1、仓顶盖板总数量（包含一块人孔盖板）见下表4-8：
表4-8仓顶盖板数量表
规格（英尺）
每仓数量（块）
规格（英尺）
每仓数量（块）
51
68
72
96（上）/96（下）
54
72
75
100（上）/100（下）
60
80（上）/80（下）
78
104（上）/104（下）
63
84（上）/84（下）
105
140（上）/104（中）/104（下）
66
88（上）/88（下）
2、在盖板上合适的位置开好通风孔和风机座的孔，并将通风孔和风机座安装在盖板上。
这项工作在安装盖板之前做好。
盖板开孔方式按前面章节所述。
通风孔位置及数量如下表4-9：
表4-9仓顶通风孔数量、位置一览表
规格（英尺）
n（盖板从上数的孔数）
L（mm）
每仓布置数量（只）
51
13
200
8
54
14
230
9
60
8（下盖板）
35
10
63
8（下盖板）
500
10
66
8（下盖板）
300
10
72
9（下盖板）
220
10
75
11（下盖板）
230
10
78
10（下盖板）
280
10
105
6（下盖板）
100
20
3、盖板安装通风孔按前面章节所述。
4、盖板安装轴流风机座按前面章节所述。
5、将中心测温帽和料位帽（如有），安装在顶环相应开孔的位置上。
按前面章节所述。
6、
通过中心支柱，将顶环升高到一定高度，51英尺以上仓顶角度为30°。
如下图（4-25）所示：
上图中“H”按下表（4-10）进行安装：
表4-10仓顶安装高度一览表H（mm）
规格（英尺）
加强筋内置
加强筋外置
51
5447
5413
54
5678
5644
60
6193
6159
63
6457
6423
66
6717
6683
72
7276
7242
75
7507
7473
78
8442
8408
105
9555
9521
7、预组装所有的椽子，包括有两段或三段组成的上、中或下椽子，包括椽子末端延伸梁。
椽子和椽子之间连接如下图（4-26）所示。
8、安装下张环，注意螺栓不要拧紧，如下图（4-27）所示。
9、安装4根椽子成对角方向（可以近似成对角方向）沿圆周均布，这样能保证顶环位于仓的中心处。
特别注意此时不要拧紧与椽子连接的任何螺栓，包括上端与顶环连接螺栓、下端与加强筋连接螺栓和侧板螺栓。
这些螺栓的拧紧必须在所有的椽子安装完毕后进行。
如下图（4-28）所示。
特别注意的是：
在安装椽子时，必须保证椽子的直线度，不能有扭曲现象。
说明：
上图中表示为内置加强筋形式，外置加强筋亦同。
当加强筋外置时，在仓内椽子下方安装一环顶加强筋。
10、四根椽子安装如下图（4-29）所示。
11、接下来安装剩余的椽子，在椽子安装完成后安装檩条。
椽子与檩条安装如下图（4-30）所示。
12、在檩条安装完成后，拧紧椽子和檩条上所有的螺栓。
13、最后用花篮螺栓进行张紧。
如下图（4-31）所示。
14、各种规格仓型的仓顶椽子、檩条平面图，如下图（4-32）所示。
说明：
图中表示为内置加强筋形式，外置加强筋相同。
15、如果筒仓安装测温系统，在檩条安装时注意测温檩条和普通檩条的区分。
测温檩条厚于普通檩条。
16、仓顶需要安装风机的，安装仓顶风机横梁。
如下图（4-33）所示。
17、安装小椽子。
如下图（4-34）所示。
18、下一部安装小顶裙，小顶裙与顶环进行牢固焊接。
如下图（4-35）所示。
19、安装顶环裙。
注意不要拧紧顶环裙上的螺栓，直到盖板安装完毕后再拧紧。
如下图（4-36）所示。
20、沿圆周四个方向安装仓顶盖板。
这样能保证顶环位于仓的中心处安装。
特别注意在所有盖板未安装完成之前，不要扭紧任何盖板螺栓。
按前面章节所述。
21、安装仓顶盖板，每4块盖板对准一个椽子。
每个檩条通过顶板檩条夹与盖板相连。
如下图（4-37）所示。
22、所有盖板搭接安装必须按照同一方向进行安装。
按前面章节所述。
23、盖板下端檐夹与仓侧板连接。
盖板脊处采用大檐夹，盖板中间处采用中间檐夹，每块盖板配2只中间檐夹。
盖板上孔现场配置。
按前面章节所述。
24、在第一环侧板的上部安装仓檐密封胶条，胶条与仓壁板采用螺栓固定。
在大檐夹和中间檐夹处断开，不安装仓檐密封胶条。
按前面章节所述。
25、在安装盖板的同时，在盖板上合适的位置安装小安全环夹和安全环管。
安全环夹采用盖板螺栓孔的位置，位于盖板螺栓孔从上端数第“m”个孔位，如下表（4-11）所示。
表4-11安全环夹盖板螺栓孔“m”
规格（英尺）
盖板孔位（m）
盖板位置
备注
51
3/12
上盖板处/下盖板处
两道安全环
54
3/13
上盖板处/下盖板处
两道安全环
60
4/5
上盖板处/下盖板处
两道安全环
63
3/6
上盖板处/下盖板处
两道安全环
66
3/5
上盖板处/下盖板处
两道安全环
72
3/5
上盖板处/下盖板处
两道安全环
75
4/5
上盖板处/下盖板处
两道安全环
78
3/11/6
上盖板处/中盖板处/下盖板处
三道安全环
105
4/2/1
上盖板处/中盖板处/下盖板处
三道安全环
26、安全环夹的数量安装要求：
每根安全环管与每块顶板脊相交之处都要求安装一只安全环夹，不得漏装；当筒仓顶有两道或多道安全环管时，要求每根安全环管都需要安装一只。
具体数量见下表（4-12）：
表4-12安全环夹安装数量
规格（英尺）
安全环夹数量
规格（英尺）
安全环夹数量
51
136
72
192
54
144
75
200
60
160
78
312
63
168
105
420
66
176
27、
安全环夹和安全环管安装，如下图（4-38）所示。
28、在盖板安装时，将仓顶围栏立杆安装好。
按前面章节所述。
29、安装盖板时，需要在一块盖板上安装仓顶顶阶。
每种规格的筒仓，仓顶顶阶统计如下表（4-13）：
表4-13顶阶统
升级会员 