建筑装饰装修工程监理实施细则课案.docx
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建筑装饰装修工程监理实施细则课案
编号：
B1--
徐州市经济开发区软件园展销中心、C3、E1室内装饰工程
建筑装饰装修工程监理实施细则
编制：
审核：
年月日
徐州市华升建筑工程监理有限公司
第六项目监理部
前言
建筑装饰装修分部工程是建筑工程的第三个分部工程。
共有地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰、裱糊与软包、细部等十个子分部工程。
含有基层，水泥混凝土面层，水泥砂浆面成，水磨石面层，防油渗面底，水泥钢（铁）屑面层，不发火（防爆的）面层；砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层），大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层（预制水泥混凝土、水磨石板块面层），料石面层（条石、块石面层），塑料板面层、活动地板面层，地毯面层；木竹面层：
实木地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层），中密度（强化）复合地板面层（条材面层），竹地板面层、一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝、木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装、暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶、板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙、饰面板安装，饰面砖粘贴、玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙、水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰、裱糊、软包、橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗金制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装等分项工程。
为了保证建筑装饰装修工程安全可靠，在建筑装饰装修工程全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”“安全第一”的原则。
要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对建筑装饰装修工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。
运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使建筑装饰装修工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
1专业工程的特点
一、工程名称：
徐州经济开发区软件园展销中心、C3、E1室内装饰工程
二、工程地址：
徐州经济开发区
三、建设工程概况：
（1）建筑面积：
展销中心建筑面积：
7471m²，C3栋建筑面积：
3000m²，E1栋建筑面积：
27000m²
（2）结构形式：
框架结构
四、工程造价：
约2800万元
五、工期：
140天。
六、参建单位：
建设单位：
徐州经济技术开发区国有资产经营有限责任公司
设计单位：
苏州美瑞德建筑装饰有限公司
勘探单位：
施工单位：
苏州美瑞德建筑装饰有限公司、徐州市金诺装饰工程有限公司
监理单位：
徐州市华升建筑工程监理有限公司
2监理依据
序号
名称
1.
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2.
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3.
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4.
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5.
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
6.
与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料
7.
已批准的监理规划
8.
施工组织设计
9.
专项施工方案
10.
专家论证意见
11.
《建设工程监理规范》GB50319-2000
12.
《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（江苏地区）
13.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
14.
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
15.
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
16.
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
17.
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
18.
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
19.
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
20.
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
21.
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
22.
《建筑隔声评价标准》GBJ121-88
23.
《江苏地区建筑建筑装饰装修勘察设计规范》DFJ01-501-92
24.
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
25.
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
26.
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
27.
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
28.
《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96
29.
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
30.
《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-2006
31.
《冻土地区建筑建筑装饰装修设计规范》JGJ118-98
32.
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3监理工作的流程
3.1施工方案审批程序
3.2
工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
3.3分包单位资格审查程序
3.4地面与楼面工程质量控制工作程序
3.5基层原材料质量控制工作程序
3.6构件安装工程质量控制工作程序
3.7门窗工程质量控制工作程序
合格
3.8装饰工程质量控制工作程序
3.9分项、子分部工程签认程序
3.10设计变更、洽商管理程序
4工程质量检验标准
4.1一般抹灰工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
基层表面
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
检查施工记录
全数检查
2.
材料品种和性能
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求
检查产品合格证书、进场验收记录。
复验报告和施工记录
抽查10%，并不得少于3间；不足3间时全数检查
3.
操作要求
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4.
层粘结及面层质量
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录
一般项目
1.
表面质量
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观
观察；手摸检查
2.
细部质量
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整
观察
3.
层与层间材料要求层总厚度
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上
检查施工记录
4.
分格缝
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐
观察；尺量检查
5.
滴水线（槽）
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
观察；尺量检查
6.
允许偏差
项目
允许偏差（mm）
拉5m线、用2m垂直尺和塞尺检查
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
表面平整度
4
3
阴阳角方正
4
3
分格条（缝）直线度
4
3
墙裙、勒脚上口直线
4
3
4.2装饰抹灰工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
基层表面
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
检查施工记录
全数检查
2.
材料品种和性能
装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求
检查产品合格证书、进场验收记录。
复验报告和施工记录
3.
操作要求
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
抽查10%，并不得少于3间；不足3间时全数检查
4.
层粘结及面层质量
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录
一般项目
1.
表面质量
1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接搓痕迹.
2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
3干粘石表面应色泽一致。
不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边.
4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整开。
色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
观察；手摸检查
2.
分格条（缝）
装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求。
宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐
观察
3.
滴水线
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
观察；尺量检查
4.
允许偏差
贡目
允许偏差（mm）
用拉5m线、2m垂直检验尺检查
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
立面垂直度
5
4
5
5
表面平整度
3
3
3
4
阳角方正
3
3
3
4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
4.3清水砌体勾缝工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
水泥及配合比
清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求
检查复验报告和施工记录
全数检查
2.
勾缝牢固性
清水砌体勾缝应无漏勾。
勾缝材料应粘结牢、无开裂
观察
每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2
一般项目
1.
勾缝外观质量
清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，度和深度应均匀，表面应压实抹平
观察；尺量检查
2.
灰缝及表面
灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净
观察
4.4木门窗制作工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
材料质量
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。
框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求
观察；检查材料进场验收记录和复验报告
全数检查
2.
木材含水率
木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定
观察；检查材料进场验收记录
3.
防火、防腐、防虫
木门窗的防火,防腐,防虫处理应符合设计要求
4.
木节及虫眼
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致
观察
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
5.
榫槽连接
门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧
观察；手扳检查
6.
胶合板门、纤维板门、压模的质量
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅
观察
一般项目
1.
木门窗表面质量
木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印
观察
2.
木门窗割角拼缝
木门窗的割角、拼缝应严密平整；门窗框。
扇裁口应顺直，刨面应平整
观察
3.
木门窗槽孔质量
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺
观察
4.
制作允许偏差
翘曲
框
普通
4
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
高级
2
扇
普通
2
高级
2
对角线长度差
框、扇
普通
4
用钢尺检查，框量裁量外角
高级
2
表面平整度
扇
普通
2
高级
2
高度、宽度
框
普通
0；-2
高级
0；-1
扇
普通
+2；0
高级
+1；0
裁口、线条结合处高低差
框、扇
普通
1
用钢直尺和塞尺检查
高级
0.5
相邻棂子两端间距
扇
普通
2
高级
1
4.5木门窗安装工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
木门窗品种规格、安装
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求
观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书
全数检查
2.
木门窗安装牢固
木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录
3.
木门窗扇安装
木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘
观察；开启和关闭检查；手扳检查
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
4.
门窗配件安装
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
一般项目
1.
缝隙嵌填材料
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料
轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验记录和施工记录
2.
批水、盖口条等细部
木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密
观察；手扳检查
3.
安装留缝隙值及允许偏差
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
用钢直尺和塞尺检查
普通
高级
普通
高级
门窗槽口对角线对长度差
￣
￣
3
2
门窗框的正、侧面垂直度
￣
￣
2
1
框与扇、
￣
￣
2
1
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
￣
￣
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
￣
￣
￣
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
￣
￣
窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
￣
￣
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
￣
￣
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
￣
￣
双层门窗内外框间距
￣
￣
4
3
用钢尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
￣
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
￣
￣
卫生间门
8~12
8~10
￣
￣
厂房大门
10~12
￣
￣
￣
4.6金属门窗安装工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
门窗质量
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌。
密封处理应符合设计要求
观察；尺量检查；检查产品合格证书。
性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录
全数检查
2.
框和副框安装,预埋件
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量。
位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查
3.
门窗扇安装
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施
观察；开启和关闭检查；手扳检查
4.
配件质量及安装
金属门窗配件的型号。
规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
一般项目
1.
表面质量
金属门窗表面应洁净。
平整、光滑。
色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
观察
2.
框与墙体间缝隙
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录
3.
扇密封胶条或毛毡密封条
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽
观察；开启和关闭检查
4.
排水孔
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
观察
5.
留缝隙值和允许偏差
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
用钢尺、塞尺、1m垂直检查
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
￣
2.5
＞1500mm
￣
3.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
￣
5
＞2000mm
￣
6
门窗框的正、侧面垂直度
￣
3
门窗横框的水平度
￣
3
门窗横框标高
￣
5
门窗竖向偏离中心
￣
4
双层门窗内外框间距
￣
5
门窗框、扇配合间隙
≤2
￣
无下框时门扇与地面间留缝
4~8
￣
4.7金属门窗安装工程（铝合金）
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
门窗质量
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌。
密封处理应符合设计要求
观察；尺量检查；检查产品合格证书。
性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录
全数检查
2.
框和副框安装,预埋件
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量。
位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查
3.
门窗扇安装
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施
观察；开启和关闭检查；手扳检查
4.
配件质量及安装
金属门窗配件的型号。
规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
观察：
开启和关闭检查；手扳检查
一般项目
1.
表面质量
金属门窗表面应洁净。
平整、光滑。
色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
观察
2.
推拉扇开关应力
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录
3.
框与墙体间缝隙
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹
4.
扇密封胶条或毛毡密封条
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽
观察；开启和关闭检查
5.
排水孔
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
6.
安装允许偏差
项目
用钢尺、1m水平尺和塞尺检查
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
＞1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤200mm
3
＞2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
2．5
门窗横框的水平度
2
门窗横框标高
5
门窗竖向偏离中心
5
双层门窗扇与框间距
4
推拉门窗扇与框搭接量
1．5
4.8涂色镀锌钢板门窗
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
门窗质量
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌。
密封处理应符合设计要求
观察；尺量检查；检查产品合格证书。
性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录
全数检查
2.
框和副框安装,预埋件
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量。
位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
3.
门窗扇安装
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施
观察；开启和关闭检查；手扳检查
4.
配件质量及安装
金属门窗配件的型号。
规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
观察：
开启和关闭检查；手扳检查
一般项目
1.
表面质量
金属门窗表面应洁净。
平整、光滑。
色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
观察
2.
框与墙体间缝隙
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录
3.
扇密封胶条或毛毡密封条
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽
观察；开启和关闭检查
4.
排水孔
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
观察
5.
安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
用钢尺、1m水平尺和塞尺检查
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤200mm
4
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
门窗横框的水平度
3
门窗横框标高
5
门窗竖向偏离中心
5
双层门窗扇与框间距
4
推拉门窗扇与框搭接量
2
4.9塑料门窗安装
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.
门窗质量
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录
全数检查
2.
框、扇安装
塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm
观察；手扳检查：
检查隐蔽工程验收记录
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
3.
拼樘料与框连接
塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm
观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录
4.
门窗扇安装
塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱措施
观察；开启和关闭检查；手扳检查
5.
配件质量及安装
塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
观察；手扳检查；尺量检查
6.
框与墙体缝隙填嵌
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、
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