Qc七大手法之柏拉图.docx
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Qc七大手法之柏拉图
第六章柏拉图77
第六章柏拉图（ParetoDiagram）
一、前言
由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来
意大利经济学家V.Pareto（1848-1923）在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹（Lorenz）曲线。
美国品管专家J.M.Juran（朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[VitalFew,TrivialMany]（重要的少数，次要的多数）的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈（QCC）的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义
1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
78品管七大手法
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤
1.柏拉图的制作方法
步骤1:
决定数据的分类项目。
分类的方式有:
（1）结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
（2）原因的分类包括材料别（厂商、成份等）、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人员别（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上著手，以便洞悉问题的所在，然后再进行原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。
将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。
步骤2:
决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。
考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。
第六章柏拉图79
例:
电气不良状况记录表
期间:
82年8月5日-9日
过程检查组检验者:
王胜利
项目月日
8月5日
6日
7日
8日
9日
合计
收敛不良
57
几何失真
34
无画面
14
白平衡不良
28
画面倾斜
13
亮度不足
3
敲闪
17
无电源
4
步骤3:
依分类项目别，做数据整理，并做成统计表。
（1）各项目按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求求累积数（其他项不可大于前三项,若大于时应再细分）。
（2）求各项目数据所占比率及累计数的影响比率。
（3）其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要项目还需细分出来。
80品管七大手法
不良项目
不良数
不良率%
累计数
影响比率%
累计影响比率%
1
收敛不良
57
3.93
57
33.5
33.5
2
几何失真
34
2.34
91
20.0
53.5
3
白平衡不良
28
1.93
119
16.5
70.0
4
敲闪
17
1.17
136
10.0
80.0
5
无画面
14
0.97
150
8.2
88.2
6
画面倾斜
13
0.90
163
7.6
95.8
7
其他
7
0.48
170
4.2
100.0
总检查数
1450
不良率（%）=各项不良数÷总检查数×100
影响比例（%）=各项不良数÷总不良数×100
步骤4:
记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图。
（1）于图表用纸记入纵轴及横轴。
纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度，横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。
（2）横轴与纵轴应成适度比例，横轴不宜长于纵轴。
第六章柏拉图81
不良数
170
153
136
119
102
85
68
51
34
17
0
不良项目
收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其他
不良
步骤5:
绘累计曲线。
（1）点上累计不良数（或累计不良率）。
不良数
170
153
136
119
102
85
68
51
34
17
0
不良项目
收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其他
不良
（2）用折线连结。
步骤6:
绘累计比率。
（1）纵轴右边绘折线终点为100%。
（2）将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响比例）。
（3）标出前三项（或四项）之累计影响比例是否>80%或接近80%。
82品管七大手法
累
计
影
响
比
例（%）
不合格项目
不合格数
170
153
136
119
102
85
68
51
34
17
0
收敛几何白平衡敲闪无画面画面其他
不良失真不良倾斜
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
步骤7:
记入必要的事项。
（1）标题（目的）。
（2）数据搜集期间。
（3）数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。
（4）工程别。
不合格数
不合格项目
累
计
影
响
比
例
（%）
170
153
136
119
102
85
68
51
34
17
0
收敛几何白平衡敲闪无画面画面其他
不良失真不良倾斜
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
工程:
电气检查
总检查数:
1450
总不合格数:
170
期间:
82年8月5日~9日
检验者:
王胜利
绘图者:
李四
（5）相关人员（包括记录者,绘图者…）。
2.绘制柏拉图应注意事项:
（1）柏拉图的横轴是按项目别，按大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。
（2）柏拉图的柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3:
2。
（3）纵轴最高点为总不合格数，且所表示的间距应一致。
（4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。
有时，改变层别或分类的方法，也可使分类的项目减少。
通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4-6项为原则。
第六章柏拉图83
（5）纵轴与横轴可表示下列内容:
a.纵轴:
（a）品质—不合格数、退货数、不合格率。
（b）时间—维修时间、作业时间、运转时间。
（c）金额—销货金额、损失金额、人事费用。
（d）安全—灾害件数、故障件数。
（e）其他—缺席率、提案件数。
b.横轴:
（a）现象—不合格项目别、位置别、区域别…等。
（b）时间—月、周、季、年别…等。
（c）设备—机械别、治具别…等。
（d）操作者—人别、年龄别、男女别、国别…等。
（e）其他—厂商、作业方法…等。
（6）每一不合格项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示。
（7）改善前后的比较时:
a.改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
b.前后比较基准应一致，且刻度应相同。
c.各项目别以颜色来区分，则更易于比较。
（8）柏拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，名为“柏拉曲线”，但因各项次之数据分配并非连续分配，所以其连接线为折线而非曲线。
（9）一般而言，前三项不合格项目往往点累计影响比率的70~80%强；如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。
（10）柏拉图适用于计数值统计，而计量值则使用直方图。
84品管七大手法
例:
某电子材料检验后，以不合格数及损失金额分别计算如下：
A.以不合格数为纵轴的柏拉图
项目
不合格数
累计不合格数
不合格率%
累计不合格率%
材质不合格
39
39
37.9
37.9
尺寸不合
33
72
32.0
69.9
电测不合格
21
93
20.4
90.3
破损
3
96
2.9
93.2
其他
7
103
6.8
100.0
不
合格
数
不合格项次
70
50
25
0
100%
80
60
40
20
累计不合格数（%）
B.以不合格损失金额为纵轴的柏拉图
项目
不合格数×损失金额
累计不合格数
不合格率%
累计不合格率%
材质不合格
39×80=3120
3120
57.7
57.7
电测不合格
21×50=1050
4170
19.4
77.1
尺寸不合
33×20=660
4830
12.2
89.3
破损
3×100=300
5130
5.5
94.8
其他
7×40=280
5410
5.2
100.0
第六章柏拉图85
5410
4410
3300
2200
1100
100%
80
60
40
20
五、柏拉图的应用
1.作为降低不合格的依据：
想降低不合格率，先绘柏拉图看看。
（1）全体的不合格有多少?
（2）各种不合格占多少?
（3）降低那些不合格，可将全体不合格降低70-80%以上?
真正影响不合格的大原因只2-3项而已,只要对2-3项主要原因把握住,整个不合格原因就减掉大半了.
2.决定改善目标，找出问题点:
柏拉图分析并不限于“不合规格”的不合格，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如:
（1）修理件数、费用、时间。
（2）客诉件数、处理时间及费用。
（3）不合格品数及所损失金额。
（4）效率损失。
3.确认改善效果（改善前、后的比较）:
采取改善对策后，为确认其成效，需重绘一次柏拉图，如采取的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴的不合格项目及顺序会变动。
（1）把改善前、后的柏拉图排列在一起，即可评估其改善成效。
（2）确认改善效果时，应注意下列三点:
a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。
b.对季节性的变动应列入考虑。
86品管七大手法
c.对于对策外之要因，也应加以注意，以免疏忽。
效益
ABCDEF
ABCDEF
改善后
改善前
4.应用于发掘现场的重要问题点。
一般数据可分为两大类:
依结果的分类—将结果的数据加以分类绘柏拉图，可掌握住少数而重要的结果。
诸如:
不良项目、工程别…等。
依要因的分类—将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集要因数据，作成柏拉图，即可找寻或掌握住重要的要因。
如此，先按结果分类，再从各类中找其要因，进而再对此要因寻求对策的话，则大部份的问题可获解决。
5.用于整理报告或记录。
若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用柏拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。
6.可作不同条件的评价。
对于同一过程前后不同时间的表现，用柏拉图来加以分析、评价。
7.验证或调整特性要因图。
对于凭经验或直觉绘制的特性要因图，可用柏拉图来加以验证或调整。
8.配合特性要因图使用。
把柏拉图上的项目当作质量特性加以要因分析，再用柏拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。
第六章柏拉图87
六．应用柏拉图应注意的事项
1.柏拉图是按所选取的项目来分析；因此，只能针对所做项目加以比较,对于项目以外的分析无能为力。
例如:
某产品不合格数中A项占85%,减低A项不合格数只能降低该产品的不合格率,并不代表此举最合乎经济效益原则。
2.作成的柏拉图若发现各项目分配比例相关不多时,则不符合柏拉图法则,应从其他角度再作项目分类,再重新搜集资料来分析。
3.制作柏拉图依据的数据应正确无误,方不致蒙敝事实真相。
4.柏拉图仅是管理改善的手段而非目的;因此,对于数据类别重点已清楚明确的,则无必要再浪费时间作柏拉图分析。
5.作成柏拉图后,如仍然觉得前面1~2项不够具体,无法据此采取对策时,可再做进一步之柏拉图,以便把握具体重点。
6.柏拉图分析的主要目的是从柏拉图中获得情报,进而设法采取对策。
如果所得到的情报显示第一位的不合格项目并非本身工作岗位所能解决时,可以先避开第一位次,而从第二位次着手。
7.先着手改善第一位次的项目,采取对策将不合格率降低;但过不久问题再出现时,则需考虑将要因重新整理分类,另作柏拉图分析。
8.[其他]项若大于最大的前面几项,则必须加对[其他]项再细分;检讨其中是否含有大的原因（以不超过前面三项为原则）。
9.必要时,可作层别的柏拉图。
对有问题的项目,再进行层别作出柏拉图,直到原因别的柏拉图为止。
若想将各项目加以细分化,且表示其内容时,可画积层柏拉图（或二层柏拉图）。
重覆层别展开柏拉图时,虽易寻得真正不合格原因所在,但须注意其对整修不合格的贡献率（影响度）却变小。
A1
A2
B2
B1
C2
C1
D1
E1
D2
E2
A2B2C2D2E2A1B1C1D1E1A2B2C2E2D2
A1B1C1D1E1
88品管七大手法
层别区分柏拉图的棒状部份,并用点线加以识别的柏拉图,称为积层柏拉图。
在柏拉图的棒状内部再设立棒状图,并画出累计折线,形成双重的柏拉图,称为二重柏拉图。
七．哪些数据可以整理成为柏拉图
1.品质方面
（1）不合格品数、损失金额,可依不合格项目别、发生场所别、发生过程别、机械别、操作者别、原料别、作业方法别…等结果或要因区分出[重要的少数,琐细的多数]情形。
（2）消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数…等。
2.时间方面—效率
（1）操作的效率—过程别、单位作业别…等。
（2）故障率、修理时间—机械别、设备别…等。
2.成本方面
（1）原料、材料别的单价。
（2）规格别、商品别的单价。
（3）质量成本—预防成本、鉴定成本、内外部失败成本。
3.营业方面
销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。
4.交通方面
（1）交通事故肇事率、违规案件类别、车种别、地区别（国家别）。
（2）高速公路超速原因别、肇事死亡原因别…….等。
5.安全方面
灾害的件数—场所别、职务别、人体部位别。
6.选举方面
（1）票源区域。
（2）调查活动区人数分配。
8.治安方面
（1）少年犯罪率、件数、年龄别。
（2）缉捕要犯件数、人数、地区别、分局别、时间别。
第六章柏拉图89
9.医学方面
（1）十大病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病患别。
（2）门诊病患类别、门诊科别…….等。
八．范例
1.客户抱怨件数分析
28
14
12
8
5
10
77件数
100%
70%
前三项,抱怨原因占70.1%,针对前三项问题,加以层别找出真正原因,则可消除大部份的问题。
造成报废的前三项即占了71.8%,如能针对操作方法机械浮动及原料方面,重新分析层别,并采取对策即可解决大部份问题。
交通事故的前三项主因分别是酗酒,超速及无照驾驶,对于交通教育与宣导有加强必要,且应严格执行取缔违规驾驶。
83年死亡原因之前三项主因分别是,恶性肿瘤．脑血管意外及意外事故。
国人应从饮食习惯．环境品质来改善;对于意外事故方面,以交通事故居冠（前（3）例）也应对交通教育及宣导来著手改善。
2.
08
11
35
26
23
14
金额
100%
71.8%
生产线报废原因分析
3.
89
56
458
413
253
101
1370
件
数
100%
82.0%
交通肇事死亡原因分析
4.
人数
100000
恶脑意心糖其
性血外脏尿
肿管事病病他
瘤意故
外
38651
300
200
100
27.66%16.42%6.66%
16.92%15.49%16.81%
83年死亡原因调查
90品管七大手法
九．实例研讨
例1:
某公司83年度的行政后勤费用,经统计后如附表,请把它作成柏拉图,以了解哪项支出占第一位,以及那些项目占较大比例,并试着提出改善方案。
项目
支出金额（NT$）
交通费
2,457,680
文化用品
283,500
电话费
873,500
交际费
936,500
招募培训
243,000
其他
135,430
合计
4,929,610
解:
（1）作统计表
No
项目
支出金额
累计金额
影响比率,%
累计影响比率,%
1
交通费
2,457,680
2,457,680
49.86
49.86
2
文化用品
936,500
3,394,180
19.00
68.86
3
电话费
873,500
4,267,680
17.72
86.58
4
交际费
283,500
4,551,180
5.75
92.33
5
招募培训
243,000
4,794,180
4.93
97.26
6
其他
135,430
4,929,610
2.74
100.00
合计
4,929,610
4,929,610
100.00
第六章柏拉图91
（2）绘制柏拉图
100%
80
60
40
20
500
交交电文化招其
通际话用品募它
培
训
（3）讨论:
由柏拉图可以看出:
1交通费用占第一位,占所有费用的49.86%,几乎是全部费用的一半。
2第二位为交际费,第三位为电话费。
3前三项费用,总计4,267,680元,占全部费用的86.58%。
4对应方案:
a.重新评估交通车辆的承载量,重新规划交通路线或停开。
b.交际费用的批准权限重新评估。
c.电话实行长话短说方案及员工培训,必要时对电话进行时间限制。
92品管七大手法
例2:
某公司希望课长的工作重点放在工作指导及改善活动上,于8月份收集数据统计后,发现情况并不好,于是着手进行改善活动;再于年底（12月）收集数据,请根据这些数据绘成柏拉图,并回答下列问题:
（1）8月份课长的工作时间花在那些地方最多（占50%以上,工作时间的项目）？
（2）8月份课长花在工作指导及改善活动的时间,各占全部时间的多少?
（3）12月份课长花在那些地方最多（占50%以上工作时间的项目）?
（4）12月份课长花在工作指导与改善活动的时间占其全部时间的多少?
与8月份相比较,进步了多少?
8月份统计表12月份统计表
工作内容
时数
累计时间
工作内容
时数
累计时间
催料
153
153
工作指导
138
138
生产规划
85
238
改善活动
89
227
工作指导
51
289
生产规划
81
308
会议
43
332
催料
60
368
不合格处理
89
421
会议
40
408
改善活动
19
440
不合格处理
59
467
其他
40
480
其他
13
480
合计
480
480
合计
480
480
第六章柏拉图93
解:
8月份统计表
工作内容
时数
累计时间
影响比率%
累计影响比率%
催料A
153
153
31.9
31.9
不合格处理B
89
242
18.5
50.4
生产规划C
85
327
17.7
68.1
工作指导D
51
378
10.6
78.7
会议E
43
421
9.0
87.7
其他F
40
461
8.3
96.0
改善活动G
19
480
4.0
100.0
合计
480
100.0
12月份统计表
工作内容
时数
累计时间
影响比率%
累计影响比率%
工作指导D
138
138
28.8
28.8
改善活动G
89
227
18.5
47.3
生产规划C
81
308
16.9
64.2
催料A
60
368
12.5
76.7
不合格处理B
59
427
12.3
89.0
会议E
40
467
8.3
97.3
其他F
13
480
2.7
100.0
合计
480
100.0
94品管七大手法
8月份（改善前）与12月份（改善后）的柏拉图
100%
64.2%
480
时间
（小时）
DGCABEF
100%
68.1%
480
时间
（小时）
ABCDEFG
结论:
（1）8月份课长的工作时间花在催料,不合格处理对策,以及生产规划等三项为最多,占总时间的68.1%。
（2）8月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间并不多,仅占总时间的14.6%。
（3）经过重新调整工作方式后,在12月份课长的工作时间花在工作指导、改善活动以及生产规划等三项最多,占总时间的64.2%。
（4）12月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间,占全部时间的47.3%,为8月份的3.24倍,显而易见课长已走入现场实际了解问题,并改善问题。
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