SR201出口食品企业备案申报专业表罐头生产企业自我评估及验证表.docx

资源描述

SR201出口食品企业备案申报专业表罐头生产企业自我评估及验证表.docx

《SR201出口食品企业备案申报专业表罐头生产企业自我评估及验证表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SR201出口食品企业备案申报专业表罐头生产企业自我评估及验证表.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

SR201出口食品企业备案申报专业表罐头生产企业自我评估及验证表.docx

SR201出口食品企业备案申报专业表罐头生产企业自我评估及验证表

SR201—出口罐头食品备案企业自我评估及CIQ验证表（2010版）

企业名称：

填表人：

填写须知：

一、本申报表作为评价企业符合相关法律法规的客观证据，要求用黑色或蓝黑色钢笔逐项如实填写或打印填写，文字工整、清楚。

二、本表及所附证明材料均需逐页加盖企业公章或骑缝章。

三、本表评审依据：

《出口罐头食品企业卫生规范》

举证内容及要求

企业举证及自我评估

CIQ验证

举证内容

举证要求

递交证据

自我评估

说明

验证结果

备注

1卫生设施（条款4.5）

1.1加工含有动物性原料或者动植物脂肪原料时应当供应热水洗手（条款4.5.3）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

2通风（条款4.1）

1.2实罐车间内可能产生蒸汽、油烟的加热工段，应当安装倾斜式顶棚或者集汽（油烟）罩，并配置机械排风装置（条款4.10.2）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

3水和冰（条款5.2）

3.1杀菌排放冷却水的余氯含量不低于0.5ppm。

循环使用的冷却水在再次使用前必须经过净化处理（条款5.2.1.1）；

检查相关记录的余氯含量。

企业体系文件及相关记录编号

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

冷却水循环使用是否配置净化装置

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

日常生产使用杀菌排放冷却水的余氯含量记录。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

4解冻（条款6.1）

4.1在使用前需要解冻的原辅材料，解冻必须在专用的场地内进行；企业应当制定解冻工艺来控制解冻的温度和时间（条款6.1.1）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

现场有解冻专用场地。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

解冻工艺在体系文件中体现

与解冻工艺相关的体系文件编号。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

有符合要求解冻记录

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

4.2解冻场地必须安装温度计或温度自动记录仪（条款6.1.2）；

解冻库有自动温度记录

解冻库自动温度记录仪照片

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

5时间和温度的控制（条款6.3）

5.1经加热的加工品应当保持在60℃以上，或者迅速冷却到20℃以下；不要使加工品的温度处于20℃至60℃之间；尽可能使得加工区域的环境温度保持在20℃以下（条款6.3.1）；

经加热的加工品保持在60℃以上，

或者迅速冷却到20℃以下；

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

使加工区域的环境温度保持在20℃以下。

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

5.2应当通过足够的操作温度和定期的清洗等措施将烫漂机中耐热微生物的生长繁殖及污染降低到最小程度（条款6.3.2）；

控制烫漂机运行的操作温度。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

定期清洗。

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

5.3采用加热方式对已经装罐的加工品进行排气的，罐头必须加盖，防止排气过程中冷凝水污染加工品（条款6.3.3）；

对已装罐的半成品排气状况，排气应充分，并且加盖防止冷凝水污染。

企业体系文件

排气工艺说明

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

具体说明排气的方式方法。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

5.4应当控制罐头食品的加工流程。

新鲜植物性原料从进厂到完成容器的密封应当控制在2h之内；所有已经完成容器密封的罐头应当在1h之内进行杀菌（条款6.3.4）。

新鲜植物性原料从进厂到完成容器的密封应当控制在2h之内；

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

所有已经完成容器密封的罐头应当在1h之内进行杀菌。

企业体系文件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

6罐头容器的清洗（条款6.4）

6.1罐头容器在使用前必须用不低于82℃的流动热水或蒸汽进行清洗消毒12s以上，充分沥干；容器在清洗消毒时必须倒置；清洗消毒容器用的热水或者蒸汽冷凝水不得循环使用；容器的清洗消毒应当在与清洁区相连但又相隔的专用场地进行，不对环境或者其他加工工序构成污染（条款6.4.1）；

罐头容器在使用前用不低于82℃的流动热水或蒸汽进行清洗消毒12s以上，充分沥干；

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

容器在清洗消毒时必须倒置；

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

清洗消毒容器用的热水或者蒸汽冷凝水不得循环使用；

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

容器的清洗消毒应当在与清洁区相连但又相隔的专用场地进行，不对环境或者其他加工工序构成污染。

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

6.2无菌包装的容器或者容器材料在装罐前必须进行有效的消毒。

消毒剂必须在工艺规定的时间内完全挥发，不得因残留构成污染（条款6.4.2）；

无菌包装的容器或者容器材料在装罐前必须进行有效的消毒

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

消毒剂必须在工艺规定的时间内完全挥发，不得因残留构成污染

消毒方式：

提供最近一个生产日期相关消毒剂监控记录相关消毒剂监控记录复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

6.3使用热水或者蒸汽进行容器清洗消毒的，在清洗消毒装置上安装精度为1℃的玻璃温度计，指示清洗消毒的水温（条款6.4.3）；

使用热水或者蒸汽进行容器清洗消毒的，在清洗消毒装置上安装精度为1℃的玻璃温度计，指示清洗消毒的水温。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

7装罐量（条款6.6）

7.1应当根据杀菌安全性的需要来控制固形物的最大装罐量（条款6.6.1）；

确定最大装罐量的依据提供确定最大装罐量和杀菌公式的关系

最大装罐量的依据

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

7.2最大装罐量检验频次为每15min一次，根据需要设置最大装罐量的操作限值（OL值）（条款6.6.2）。

提供最近一个生产日期的净重检查记录

净重检查记录复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

8金属容器7.2.1

8.1在生产过程中按每条生产线封罐机机头抽样，每30分钟抽取1罐，进行容器的外观目测检验；检验项目为快口或锐边、滑封或滑口、假封、牙齿或垂唇、大塌边、外流胶、埋头度、卷边厚度、卷边宽度、罐身高度（条款7.2.1.1）；

实罐目测检验记录

实罐目测检验记录复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

8.2在生产过程中按每条生产线封罐机机头抽样，每2小时抽取1罐解剖，进行容器的密封性能检验；检验项目为埋头度、卷边厚度、卷边宽度、罐身高度、身钩、盖钩、迭接率、紧密度、接缝盖钩完整率、罐身压痕（条款7.2.1.2）。

实罐解剖检验记录

实罐解剖检验记录复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

9玻璃瓶、蒸煮袋、利乐包等容器（条款7.2.2）

9.1在生产过程中按每条生产线封罐机机头抽样，每30分钟抽取1罐进行容器的外观目测检验；按每条生产线封罐机机头抽样，每2小时抽取1罐进行容器的密封性能检验（条款7.2.2.1）；

密封性能检测记录

产品密封性能检测记录复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

9.2根据产品密封性能质量控制的需要确定外观目测检验以及密封性能检验的检验项目（条款7.2.2.2）。

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

10杀菌工艺规程（条款8.1）

10.1热力杀菌工艺必须能够保证杀菌强度达到足以杀灭对象菌，其中低酸性罐头的杀菌强度不低于“12D”，酸性罐头及酸化罐头的杀菌强度不低于“6D”；如因保持产品特性需要而采用低于上述杀菌强度的杀菌工艺，企业应当提供科学证明（条款8.1.1）；

涉及产品杀菌工艺的文件编号

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

提供杀菌工艺的科学证明。

杀菌工艺的文件编号：

杀菌工艺的科学证明：

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

10.2生产企业必须向主管机构申报具体产品的杀菌工艺规程，包括罐头品种、罐型、杀菌方法、杀菌工艺规程制订的来源和日期等。

对于采用热力杀菌的，还应包括热力杀菌系统的形式和特征、罐头在热力杀菌锅内的排列方式、最低初温、排气的温度和时间、杀菌温度和时间、冷却方法、杀菌值（F0）、以及其他影响热穿透的关键因子等（条款8.1.2）。

杀菌锅的热分布测试报告

杀菌锅的热分布测试报告复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

11杀菌锅装备（条款8.2）

11.1杀菌锅至少安装一只最小刻度为0.5℃、每厘米刻度不超过4℃、刻度清晰的玻璃水银温度计（条款8.2.1）；

企业体系文件规定

现场查看

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

11.2杀菌锅应当配置温度自动记录装置；该仪器指示的温度应与杀菌锅上的水银温度计一致，不得高于水银温度计，也不得低于水银温度计0.5℃；在杀菌恒温温度±5℃范围内，记录纸上每厘米的温度标度不超过12℃（条款8.2.2）；

提供最近一个生产日期的自动温度记录

自动温度记录的复印件

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

11.3杀菌锅上使用的温度计、压力表等每年至少进行1次计量，合格的使用，并贴有计量合格标识（条款8.2.3）；

检查相关计量记录，现场检查是否粘贴合格标识相关设备的年检报告

相关设备的年检报告汇总记录及年检报告复印件一份

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

11.4杀菌锅的蒸汽管、排气管、冷却水管、压缩空气管等管道应当涂抹为不同的颜色，以示识别（条款8.2.4）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

12计时装置（条款8.3）

12.1热力杀菌操作场所要装一只在各个位置都容易看清的、以分为计时单位的时钟（条款8.3.1）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

12.2时钟的直径不少于300mm，钟面为浅色，指针应当有时、分、秒三根，色泽为深色，分针长度直接指到“分”刻度（条款8.3.2）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

12.3时钟的刻度精确到“分”，刻度要求深色、清晰、醒目（条款8.3.3）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

12.4时钟日误差小于45秒（条款8.3.4）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

12.5时钟的安装高度不高于2.5m，表面照度大于300Lx，在杀菌操作位置上同一视线中不得同时看到一只以上的时钟（条款8.3.5）；

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

12.6在热力杀菌操作场所最好不要设置多个时钟，如确实需要，时钟之间指示时间的误差不得大于1min（条款8.3.6）。

企业体系文件规定

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

13杀菌锅热分布（条款8.4）

13.1必须定期对杀菌锅的热分布进行检测并向主管机构备案。

符合要求的、并在检测有效期内的杀菌锅方可用于罐头食品生产（条款8.4）。

定期对杀菌锅的热分布进行检测,检测有效说明杀菌锅的热分布测试频率及备案情况

企业体系文件文件:

杀菌锅的热分布测试复印件一份

□符合

□不符合

□不适用

□是□否

□无法确定□未验证

14杀菌操作管理（条款8.5）

14.1杀菌操作应当规范，记录应当真实（条款8.5.1）；